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        焊接煙塵處理方案設計選型

        2019-10-26 09:20:48王星鑫
        設備管理與維修 2019年12期
        關鍵詞:焊機煙塵工位

        王星鑫

        (中車蘭州機車有限公司新廠建設辦公室,甘肅蘭州 730050)

        1 工程概況

        本項目位于蘭州郊區(qū),在單層鋼結(jié)構廠房中間跨靠東側(cè)墻體,該區(qū)域三面開放,東側(cè)墻壁為鋼結(jié)構100 mm 厚玻璃絲綿夾芯板墻體,焊接工位布局分為2 個區(qū)域,集中焊接區(qū)面積約5500 m2,屋頂為人字形,在屋脊設計有通風器排煙天窗,屋頂上順坡布置數(shù)條采光帶。該區(qū)域北邊布置10 臺焊機,南邊布置9 臺焊機(圖1)。

        圖1 集中焊接區(qū)工藝布置

        該區(qū)域生產(chǎn)中主要采用SMAW(Shielded Metal Arc Welding,手工電弧焊)和MAG 焊(Metal Active Gas Arc Welding,熔化極活性氣體保護電弧焊)2 種方法。焊接方法施焊時每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā)塵量見表1[1]。

        表1 常用焊接方法的發(fā)塵量

        焊接煙塵主要包括氣體、煙霧、灰塵等,其中主要的有害成分有金屬和非金屬氧化物、氟化物、各種鹽類以及一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等[2]。相關研究發(fā)現(xiàn),焊接煙塵的粒徑范圍為(0.001~100)μm,其中(0.1~0.2)μm 所占提及百分比最大[3]。這些顆粒度很小的焊接煙塵更容易被吸入體內(nèi),而且很容易在人體滯留,難以排出體外,以致在人體內(nèi)形成物理性抗原,不斷刺激滯留部位器官的吞噬細胞產(chǎn)生免疫防護,最終導致該器官的病變(表2、圖2)[1]。

        表2 相關煙塵粒度比較

        圖2 焊接作業(yè)產(chǎn)生的主要有害氣體及其危害

        鑒于以上情況,需要在焊接區(qū)域設計一種煙塵處理方案,來保障職工的健康的工作環(huán)境。在工業(yè)應用中,國內(nèi)外普遍采取的通風排煙措施主要有點排煙、局部排煙、全面通風、置換通風、全室空氣凈化、誘導式通風等方式。各種排煙措施的原理及特點如表3 所示。

        表3 各種通風排煙措施的原理及特點

        2 設計方案

        根據(jù)實際生產(chǎn)情況具有工件大小、形狀多樣、工位相對固定等特點,選擇局部排煙的方式選購焊煙除塵設備。通過市場調(diào)研了解,以局部排煙為原則設計選用設備,擬采用的煙塵凈化設備是市場主流的濾筒式凈化器,過濾處理后的排放濃度可以達到5 mg/m3。鑒于整套設備要適應焊接現(xiàn)場存在天車的情況,提出如下3 種解決方案。

        方案1:采用埋地管路設計,南北區(qū)各一套焊接煙塵凈化處理設備。采用將吸塵管路埋入地溝,再在相應工位伸出柔性吸氣臂的方式來實現(xiàn)焊接煙塵的吸收處理。每臺焊機布置一套吸塵管路,最后整體進入排煙總管。將總管接入集中式焊接煙塵處理器,經(jīng)過過濾凈化處理,將達標后的廢氣排放到室外(圖3)。

        圖3 管路埋地式焊煙除塵方案

        方案2:通過鋼結(jié)構支架將廢氣總管布置在焊接區(qū)域的南北兩側(cè),在每個工位上針對每個焊機設置一套帶有一定角度、可折疊鋼結(jié)構的吸氣管支路,盡可能的覆蓋整個焊接區(qū)域,將每個工位焊機產(chǎn)生的焊接煙塵最大程度地吸入排煙總管,將總管接入集中式焊接煙塵處理器,經(jīng)過過濾凈化處理,將達標后的廢氣排放到室外(圖4)。

        圖4 可折疊鋼結(jié)構吸氣支路焊煙除塵方案

        方案3:在各焊接工位采用(3~5)m 的柔性吸氣臂進行煙塵捕捉。各個工位吸塵口將煙塵捕捉收集匯集到主風管,吸氣臂的外壁管為進口聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride,PVC)材質(zhì)與玻纖符合螺紋鋼絲管,主風管將含塵氣體送入除塵主機集中凈化處理,潔凈的空氣通過風機出達標排放(圖5)。

        圖5 旋轉(zhuǎn)+柔性伸縮臂焊接煙塵處理方案

        3 技術參數(shù)選型

        以上3 種方案中,方案1 占用空間少,可以留出足夠的生產(chǎn)空間,但是埋地管道在使用過程中會存在檢修不便等問題;方案2 的管道因為只能在管長方向進行折疊,從而改變從主管到支管管口的距離,這種方案不能保證在焊接區(qū)域南北兩側(cè)留出足夠的空間供天車及工件使用;相比于前2 個方案,方案3 可以通過將排煙支管旋轉(zhuǎn)靠至焊接區(qū)域南北側(cè)的方式來提供足夠的生產(chǎn)空間。但同樣存在一個問題是,再中間區(qū)域要布置兩條鋼結(jié)構支架,會影響工件的來回吊運并且影響廠房內(nèi)整體的美觀度。

        經(jīng)過投資成本與設備選用等多方面考慮,決定在焊接區(qū)的南北靠墻側(cè)按照方案3 的設計布置可旋轉(zhuǎn)伸縮的鋼結(jié)構除塵系統(tǒng),靠近中間安全通道側(cè)采用地溝的方式鋪設排煙總管,使用方便拆裝檢修且有足夠承重的地溝蓋板,地溝管道安裝完畢后使地溝蓋板保持與地面平齊等高,保證安全通道上平整無障礙。方案3 采用吸出式(負壓式)通風方式,清灰方式為自動+手動。選擇的設備主要技術要求見表4。

        表4 選擇的設備及其技術參數(shù)

        4 結(jié)論

        焊接煙塵的處理問題與焊接工藝等密切相關,在焊接工藝既定的條件下選擇集中式的焊接煙塵處理系統(tǒng),在每個工位設置風量調(diào)節(jié)閥,通過變頻系統(tǒng)控制實現(xiàn)風量的增減。另外,設置可伸縮旋轉(zhuǎn)的支管路增加了系統(tǒng)的靈活性和有效性,可以在改善職工的工作環(huán)境、滿足環(huán)保要求的同時為工廠節(jié)約能耗,為廠房集中焊接區(qū)提供了節(jié)能環(huán)保的解決方案。

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