張?zhí)炱妫杰S峰，賈 凡，侯加文

（1.河南中煙洛陽(yáng)卷煙廠，河南洛陽(yáng) 471003；2.河南中煙黃金葉生產(chǎn)制造中心，河南鄭州 450016；3.河南中煙駐馬店卷煙廠，河南駐馬店 463000）

0 引言

為提升卷煙產(chǎn)品均質(zhì)化水平，提高降本增效工作效果，洛陽(yáng)卷煙廠在行業(yè)率先采用異地供絲模式。目前由許昌卷煙廠供應(yīng)煙絲，運(yùn)輸距離為196 km。煙絲經(jīng)過(guò)貯絲柜儲(chǔ)存后，通過(guò)喂絲機(jī)和風(fēng)力輸送系統(tǒng)，向卷煙機(jī)供應(yīng)。采用異地供絲模式后，卷煙機(jī)堵絲停機(jī)頻次增加、煙絲結(jié)構(gòu)下降，影響卷煙機(jī)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

1 原因分析

經(jīng)過(guò)觀察，發(fā)現(xiàn)煙絲經(jīng)過(guò)喂絲機(jī)和風(fēng)力輸送系統(tǒng)，到達(dá)卷煙機(jī)后，煙絲中的結(jié)塊成為卷煙機(jī)堵絲停機(jī)頻次增加的主要因素，直接影響卷煙機(jī)的有效作業(yè)率和卷煙產(chǎn)品質(zhì)量。異地供絲模式下，造成煙絲結(jié)塊增加的主要原因在于煙絲在長(zhǎng)距離運(yùn)輸過(guò)程中，車輛出現(xiàn)顛簸，直接導(dǎo)致煙絲凝結(jié)成塊狀。雖然煙絲在進(jìn)入洛陽(yáng)卷煙廠貯絲柜的過(guò)程中進(jìn)行了一次松散，但無(wú)法徹底解決遠(yuǎn)程運(yùn)輸造成的煙絲結(jié)塊問(wèn)題，加之煙絲進(jìn)入貯絲柜后重新進(jìn)行疊壓，造成二次結(jié)塊?，F(xiàn)有裝置無(wú)法對(duì)出柜后的結(jié)塊煙絲進(jìn)行徹底松散。

2 改進(jìn)措施

為充分松散結(jié)塊的煙絲，在儲(chǔ)絲柜出口與下方皮帶間加裝激振式煙絲松散裝置，如圖1 所示，在煙絲下落過(guò)程中，首先落在激振板上，通過(guò)激振板電機(jī)與彈簧座的作用對(duì)煙絲進(jìn)行振蕩，達(dá)到充分松散的效果，再經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)作用落入下方皮帶上，進(jìn)入喂絲機(jī)和風(fēng)送系統(tǒng)。

激振式煙絲松散裝置主要包括左側(cè)板、右側(cè)板、輸送帶、電機(jī)、傳動(dòng)軸、激振板和彈簧座等部件，左側(cè)板和右側(cè)板之間形成的輸送空間，起到固定、隔離和控制流量的作用；輸送空間的上部按物流方向依次設(shè)置進(jìn)料翻蓋、中間蓋板和出料翻蓋。激振板設(shè)置在中間蓋板的下方，右側(cè)板的上部焊接有螺紋軸座，螺紋軸座上設(shè)有螺紋軸，螺紋與激振板上的軸承相連接，左側(cè)板上裝有電機(jī)，電機(jī)軸與激振板上的鍵孔相驅(qū)動(dòng)連接。激振式煙絲松散裝置的左側(cè)板、右側(cè)板、輸送帶、電機(jī)、傳動(dòng)軸和激振板均位于儲(chǔ)絲柜外部，激振板位于儲(chǔ)絲柜出口煙絲落料正下方，距離儲(chǔ)絲柜底部為0.9 m。為達(dá)到更好的分散效果及供絲流量，激振式煙絲松散裝置的電機(jī)功率設(shè)計(jì)為5.5 kW，轉(zhuǎn)數(shù)為960 r/min，激振式煙絲松散裝置的速度顯示裝置、電機(jī)調(diào)節(jié)裝置均與儲(chǔ)絲柜的控制系統(tǒng)相連接。

圖1 激振式松散裝置

表1 儲(chǔ)絲柜改進(jìn)前后卷煙物理指標(biāo)統(tǒng)計(jì)

3 改進(jìn)效果

3.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

（1）材料。“紅旗渠銀硬”卷煙成品煙絲（河南中煙許昌卷煙廠提供）。

（2）設(shè)備。GPT28 儲(chǔ)絲柜（秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)）。

（3）測(cè)試儀器。煙絲振動(dòng)分選篩（型號(hào)：YQ-2，中國(guó)煙草總公司鄭州煙草研究院）、綜合測(cè)試臺(tái)（型號(hào)：MTS-III，成都瑞拓公司）、煙絲含末率測(cè)定儀（型號(hào)：JMZ-V，中國(guó)科學(xué)院安徽光學(xué)精密機(jī)械研究所）、天平（上海機(jī)電企業(yè)有限公司，準(zhǔn)確度III級(jí)）等。

（4）實(shí)驗(yàn)方法。批次投料10 000 kg（“紅旗渠銀硬”卷煙成品煙絲），混絲加香后均分成兩部分，分別進(jìn)入試驗(yàn)柜（采用激振式松散裝置）供煙絲和對(duì)照柜（采用激振式松散裝置）供煙絲進(jìn)行測(cè)試，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定正常生產(chǎn)30 min 后開(kāi)始取樣。在卷煙機(jī)煙絲落料口取風(fēng)送煙絲10 次，每次500 kg，按照YC/T 178—2003《煙絲整絲率、碎絲率的測(cè)定方法》要求，檢測(cè)整絲率、碎絲率；在卷煙機(jī)輔聯(lián)裝置入口處每間隔10 m 取適量煙支10次，按照GB/T 22838.7—2009《卷煙和濾棒物理性能的測(cè)定 第七部分：卷煙含末率》的要求，檢測(cè)卷煙空頭率、含末率、質(zhì)量標(biāo)偏與吸阻標(biāo)偏。

3.2 數(shù)據(jù)分析

使用激振式煙絲松散裝置后，卷煙機(jī)設(shè)備有效作業(yè)率由原來(lái)88.6%提高到92.3%，提高3～7 個(gè)百分點(diǎn)。煙絲結(jié)構(gòu)明顯改善，相關(guān)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。改進(jìn)后煙絲整絲率提高了1.43 個(gè)百分點(diǎn)，碎絲率降低了0.35 個(gè)百分點(diǎn)；煙支空頭率降低了0.11 個(gè)百分點(diǎn)，含末率降低了0.25 個(gè)百分點(diǎn)；煙支質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差降低了5 mg，吸阻標(biāo)準(zhǔn)偏差降低了5.7 Pa。

通過(guò)加裝激振式松散裝置，較好地解決了煙絲結(jié)塊問(wèn)題，大大降低了由于結(jié)塊煙絲導(dǎo)致的卷煙機(jī)停機(jī)率，而且較好地解決了煙絲造碎和煙絲分層等問(wèn)題，產(chǎn)品合格率和物理指標(biāo)得到明顯提升。

4 結(jié)論

采用激振式煙絲松散裝置，對(duì)出柜的煙絲進(jìn)行二次松散，有效解決了異地供絲模式下煙絲結(jié)塊問(wèn)題，煙支空頭、含末、單支克重、吸阻標(biāo)偏等指標(biāo)得到優(yōu)化，達(dá)到了提質(zhì)降耗、減少浪費(fèi)、增加效益的目的。