彭志雄 胡文豪

(湖南興禹建設(shè)有限公司，湖南 常德 415100)

1 工程概況

青山水閘樞紐工程是以灌溉為主，結(jié)合防洪、發(fā)電等綜合利用的大型骨干水利工程。本工程原設(shè)計(jì)灌溉農(nóng)田50.00萬畝，實(shí)際灌溉農(nóng)田53.02萬畝，防洪人口1000萬，水閘分主、副水閘，主壩水閘最大過閘流量為13520m3/s，青山主壩水閘為大(1)型水閘，主壩水閘為Ⅰ等工程，主要建筑物(水閘)為1級建筑物，次要建筑物為3級建筑物。

臨澧縣青山主壩水閘工作橋?yàn)楹鲜∨R澧縣青山主壩水閘除險(xiǎn)加固工程的一個(gè)分部工程，該工作橋?yàn)槎嗫绨鍢蚪Y(jié)構(gòu)，橋梁全長262.9m，橋?qū)?.6m(含人行道)，上部結(jié)構(gòu)跨徑組成為：(14.35m+3×12.6m)+3×(13.1m+2×12.6m+13.1m)+(13.1m+2×12.6m+13.1m+5.15m)，全橋共分為5聯(lián)21跨，其中5.15m跨徑為現(xiàn)澆鋼筋混凝土實(shí)心板橋，其余跨徑14.35m、12.6m、13.1m均為空心預(yù)制板橋,共80榀梁，采用C50防水混凝土。

2 選擇課題

2.1 選題理由

理由一：臨澧縣青山主壩水閘工作橋?yàn)閮砂段ㄒ唤煌ㄒ?，載重車流量較大，對于當(dāng)?shù)亟煌敖?jīng)濟(jì)有著重要的意義，故工程本身就對質(zhì)量要求高，項(xiàng)目部質(zhì)量管理目標(biāo)為“爭創(chuàng)大禹獎(jiǎng)，創(chuàng)優(yōu)良工程”。

理由二：查看目前項(xiàng)目已生產(chǎn)的預(yù)制空心梁普遍存在外表面氣泡多、蜂窩麻面、裂紋、光潔度差、爛根控制合格率低等質(zhì)量缺陷，影響了梁外觀質(zhì)量和耐久性，并且目前預(yù)制空心梁混凝土外觀優(yōu)良率為80%，達(dá)不到公司要求的優(yōu)良率為90%的要求。

理由三：預(yù)制空心梁為本項(xiàng)目重要單元，且項(xiàng)目工程本身計(jì)劃為臨澧縣青山景區(qū)的重要組成部分，外觀質(zhì)量要求較高。

2.2 課題確認(rèn)

通過各方面分析考慮，本次開展QC小組活動的課題確定為“提高預(yù)制空心梁混凝土外觀優(yōu)良率”。

3 設(shè)定目標(biāo)

3.1 現(xiàn)狀調(diào)查

因項(xiàng)目現(xiàn)場施工條件限制，主閘交通橋預(yù)制空心梁場設(shè)立在下游河灘，空心梁預(yù)制時(shí)氣溫較低，晝夜溫差較大，2017年汛期較早，需在2017年3月31日前全部預(yù)制、吊裝完成；2017年1月25日小組對前期預(yù)制的20榀空心梁存在的質(zhì)量缺陷等問題進(jìn)行了調(diào)查，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見表1。

由表1可以看出，預(yù)制空心梁質(zhì)量存在的主要缺陷為氣泡、光潔度、蜂窩、麻面等。

針對現(xiàn)有質(zhì)量缺陷采取了一系列補(bǔ)救措施，麻面、蜂窩、氣泡等處理采取鑿除孔洞周圍松散的混凝土，用高壓水沖洗干凈，戳毛后丙乳砂漿抹平壓光的方法進(jìn)行修補(bǔ)，已完成的20榀梁質(zhì)量補(bǔ)救費(fèi)用約為1.2萬元，質(zhì)量補(bǔ)救費(fèi)用約為600元/榀，外觀質(zhì)量優(yōu)良單元工程共7榀，優(yōu)良率為35.0%。

表1 實(shí)施前空心梁預(yù)制質(zhì)量情況調(diào)查統(tǒng)計(jì)表

3.2 設(shè)定目標(biāo)

從表1可以看出，預(yù)制空心梁以光潔度、氣泡、蜂窩、麻面居多，占到質(zhì)量缺陷的85%，小組成員經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查分析、認(rèn)真研究，一致認(rèn)為只要解決了光潔度、氣泡、蜂窩、麻面這四個(gè)問題，預(yù)制空心梁制作外觀質(zhì)量就會有很大提高。因此小組設(shè)定目標(biāo)為爭取將光潔度、氣泡、蜂窩、麻面目標(biāo)質(zhì)量缺陷控制在10%以下，其他目標(biāo)質(zhì)量缺陷控制在5%以下。實(shí)現(xiàn)整體預(yù)制空心梁混凝土外觀優(yōu)良率達(dá)到90%及以上優(yōu)良率的目標(biāo)。

4 原因分析

小組成員對存在的這些質(zhì)量缺陷，進(jìn)行了認(rèn)真的分析總結(jié)，見圖1。

5 要因確認(rèn)

QC小組針對找出來的14條末端因素，明確了要因確認(rèn)內(nèi)容、確認(rèn)方法、確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)、地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人、時(shí)間，編制了要因確認(rèn)表，見表2。

根據(jù)表2中的14條末端因素，QC小組成員深入施工現(xiàn)場進(jìn)行了要因確認(rèn)。經(jīng)過施工現(xiàn)場確認(rèn)并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后，確定影響梁板預(yù)制整體質(zhì)量的主要要因：?技術(shù)交底不到位；?混凝土振搗方法錯(cuò)誤；?模板清理不到位。

圖1 混凝土外觀質(zhì)量缺陷原因分析魚刺圖

表2 要因確認(rèn)表

序號末 端 因 素確 認(rèn) 內(nèi) 容確 認(rèn) 方 法確 認(rèn) 標(biāo) 準(zhǔn)地 點(diǎn)負(fù)責(zé)人時(shí) 間1無熟練技術(shù)工人,責(zé)任心差人員施工經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場調(diào)查法3年以上經(jīng)驗(yàn)人 >70%現(xiàn)場×××2017.1.262技術(shù)交底不到位項(xiàng)目技術(shù)交底情況現(xiàn)場調(diào)查法對每個(gè)人進(jìn)行交底現(xiàn)場×××2017.1.263拌和設(shè)備計(jì)量精度不準(zhǔn)材料用量是否在允許偏差范圍之內(nèi)調(diào)查分析法拌和設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)送相關(guān)檢測機(jī)構(gòu)檢定辦公室×××2017.1.264檢修不及時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障情況調(diào)查分析法故障率<30%辦公室×××2017.1.265混凝土配合比不合格混凝土配比現(xiàn)狀現(xiàn)場調(diào)查法配比符合標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場×××2017.1.266原材料檢驗(yàn)不合格查看相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告調(diào)查分析法檢驗(yàn)合格率100%辦公室×××2017.1.267混凝土振搗方法錯(cuò)誤振搗方法現(xiàn)場調(diào)查法振搗方法符合規(guī)范要求現(xiàn)場×××2017.1.268混凝土材料供應(yīng)不足供料是否及時(shí)現(xiàn)場調(diào)查法不能超過混凝土初凝時(shí)間現(xiàn)場×××2017.1.269鋼模板安裝、拆除及支撐不符合要求模板安裝是否滿足要求現(xiàn)場調(diào)查法模板不走模及漏漿現(xiàn)場×××2017.1.2610模板清理不到位模板表面處理情況現(xiàn)場調(diào)查法模板表面處理符合規(guī)范要求現(xiàn)場×××2017.1.2611工序銜接,倉面處理不符合規(guī)范要求工序銜接、倉面處理是否滿足要求現(xiàn)場調(diào)查法工序正確,倉面處理符合要求現(xiàn)場×××2017.1.2612施工季節(jié)氣溫較低施工現(xiàn)場環(huán)境現(xiàn)場調(diào)查法適合預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)條件現(xiàn)場×××2017.1.2613測量儀器沒檢定測量儀器是否合格調(diào)查分析法測量儀器達(dá)到精度要求辦公室×××2017.1.2614測量、精度定位不準(zhǔn)確測量方法及人員是否滿足要求調(diào)查分析法具備相應(yīng)證書及經(jīng)驗(yàn)辦公室×××2017.1.26

6 制定對策

QC小組針對以上三項(xiàng)主要要因，召開會議，集體討論，制定對策和方案，見表3。

7 對策實(shí)施

7.1 對策一

針對混凝土振搗方法錯(cuò)誤，由組長組織召集小組全體成員及空心板預(yù)制梁技術(shù)工人，開展了技術(shù)培訓(xùn)兩次，召開工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流會一次，對產(chǎn)生氣泡、蜂窩、麻面及光潔度不良等現(xiàn)象的原因進(jìn)行分析和總結(jié)。

表3 QC小組制定的對策表

a.澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，進(jìn)行封堵。

b.澆筑前澆水濕潤模板以免混凝土的水分被模板吸去。

c.振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。

d.混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠、拌和均勻，坍落度適合；澆灌分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止漏漿。

e.除不易排氣泡的結(jié)構(gòu)(如倒角等)外，形成氣泡缺陷的原因常見的是澆筑分層厚度過大，氣泡溢出表面的距離大，此時(shí)振搗稍有不足，便容易形成氣泡。

實(shí)施效果驗(yàn)證：糾正了混凝土振搗錯(cuò)誤方法,提高了混凝土外觀質(zhì)量。

7.2 對策二

針對技術(shù)交底不到位，監(jiān)管不到位，由組長組織召集小組全體成員及空心板預(yù)制梁技術(shù)工人，對預(yù)制空心梁工藝流程所有技術(shù)工種按系統(tǒng)分別進(jìn)行安全及技術(shù)交底，未交底清楚前不準(zhǔn)施工，所有技術(shù)人員和梁場工人必須參加，技術(shù)交底內(nèi)容張貼在現(xiàn)場宣傳欄中供隨時(shí)觀閱。小組派專人對預(yù)制空心梁生產(chǎn)活動進(jìn)行旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

實(shí)施效果驗(yàn)證：提升了技術(shù)工人的施工水平，加強(qiáng)了監(jiān)督責(zé)任。

7.3 對策三

針對模板清理不到位，由組長組織召集小組全體成員及空心板預(yù)制梁技術(shù)工人，召開工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流會一次，對產(chǎn)生的問題的原因進(jìn)行分析和總結(jié)。

a.模板脫模劑更換原有廢機(jī)油，采用消泡型注塑脫模劑，模板表面打磨清理干凈后，脫模劑要涂刷均勻，控制在2度即2層。

b.裝模、拆模時(shí)要講究方法，不能蠻干，防止定型模板變形、損壞。

c.模板拼裝前現(xiàn)場技術(shù)人員先自檢，自檢合格后QC小組成員再復(fù)檢。

實(shí)施效果驗(yàn)證：提高了模板質(zhì)量,提升了混凝土外觀質(zhì)量。

8 效果檢查

8.1 實(shí)施后效果檢查

梁板預(yù)制鑒于工期緊迫，在QC小組活動期間，預(yù)制生產(chǎn)過程也從未停止，自2017年1月25日實(shí)施相應(yīng)措施以來，至2017年3月15日約7周共計(jì)生產(chǎn)了60榀梁，對存在的質(zhì)量缺陷等問題的梁板數(shù)量再次進(jìn)行了統(tǒng)計(jì),見表4。

表4 實(shí)施后梁板預(yù)制質(zhì)量情況調(diào)查統(tǒng)計(jì)表

8.2 實(shí)施前后質(zhì)量缺陷對比

實(shí)施前后質(zhì)量缺陷對比見圖2、表5。

圖2 對策實(shí)施后的效果

表5 實(shí)施前后發(fā)生頻率對比

序號存 在 的 問 題榀數(shù)發(fā)生頻率/%目標(biāo)頻率/%備 注1光潔度實(shí)施前315—20榀實(shí)施后46.71060榀2氣 泡實(shí)施前420—20榀實(shí)施后58.31060榀3蜂 窩實(shí)施前525—20榀實(shí)施后46.71060榀4麻 面實(shí)施前525—20榀實(shí)施后58.31060榀5其 他實(shí)施前315—20榀實(shí)施后23.3560榀

從表5可以看出，采取相應(yīng)的改善措施后，存在缺陷比例的預(yù)制梁板的數(shù)量百分比明顯下降了。

通過QC小組的共同努力，通過開展多次PDCA循環(huán)，預(yù)制空心梁質(zhì)量有了明顯的提升，質(zhì)量缺陷率都控制在了目標(biāo)范圍之內(nèi)。

8.3 效益分析

開展QC活動后的60榀預(yù)制空心梁消除了大面積外觀質(zhì)量缺陷，大大降低了預(yù)制空心梁質(zhì)量維護(hù)成本，加快了施工進(jìn)度，降低質(zhì)量缺陷維修成本約80%，單元工程外觀質(zhì)量優(yōu)良共有54榀，優(yōu)良率為90.0%，QC小組活動取得了階段性的成績，對于改善預(yù)制空心梁外觀質(zhì)量起了推動性的作用。

9 鞏固措施

為使活動成果有效保持，2017年3月18日，QC小組制定了以下鞏固措施：

a.嚴(yán)格用人制度，使用責(zé)任心強(qiáng)、素質(zhì)高的操作工人。

b.嚴(yán)格管理制度，做到誰驗(yàn)收誰負(fù)責(zé)，不能把驗(yàn)收當(dāng)作走過場。

c.加強(qiáng)過程控制程序，使質(zhì)量管理切實(shí)做到：全員參與、全面展開、全過程控制。

d.細(xì)節(jié)確定品質(zhì)，每個(gè)工序前后相互檢查、相互監(jiān)督，落實(shí)好交接班制度。

e.對所取得的成果、措施及對策等，匯編成冊，為公司以后類似工程建設(shè)提供借鑒。

10 總結(jié)與展望

通過此次QC小組活動，進(jìn)一步改善了預(yù)制空心梁外觀質(zhì)量差、質(zhì)量缺陷多的問題，提高了預(yù)制空心梁混凝土的外觀優(yōu)良率，并且掌握了相關(guān)的控制要點(diǎn)及要求，總結(jié)出了很好的施工經(jīng)驗(yàn)，大大提高了工程質(zhì)量和公司管理水平。同時(shí)，項(xiàng)目部技術(shù)人員的質(zhì)量意識、改進(jìn)意識、參與意識都得到了很大提高，也使小組成員的個(gè)人能力得到了提高，增強(qiáng)了解決問題的信心，充分認(rèn)識到開展QC小組活動的重要性和必要性。小組成員會針對相關(guān)問題，繼續(xù)開展QC小組活動，提高隊(duì)伍的素質(zhì)，從而進(jìn)一步提高工程質(zhì)量。