朱 勃

(福建聯(lián)合石油化工有限公司，福建泉州 362000)

煉化企業(yè)檢維修過(guò)程中存在的職業(yè)病危害因素種類(lèi)多、分布廣、接觸機(jī)會(huì)大，可能發(fā)生急性中毒、化學(xué)灼傷、噪聲損傷及粉塵危害[1]。此外，檢維修作業(yè)主要由承包商完成，某些承包商缺乏職業(yè)病防治意識(shí)，職業(yè)衛(wèi)生管理薄弱，檢維修人員缺少應(yīng)有的職業(yè)病危害防護(hù)，很少開(kāi)展職業(yè)健康檢查，在檢維修監(jiān)理過(guò)程中也缺少職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)理的相關(guān)內(nèi)容，從而加大了檢維修作業(yè)人員患職業(yè)病的風(fēng)險(xiǎn)。

1 對(duì)象與方法

1.1 對(duì)象

某煉化企業(yè)按計(jì)劃進(jìn)行1個(gè)月的全面停產(chǎn)檢修，向檢維修承包商發(fā)放檢維修現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安排及職業(yè)病危害因素檢測(cè)需求調(diào)查表，以收集檢修期間作業(yè)安排與可能存在的職業(yè)病危害因素，并選擇該企業(yè)常減壓裝置、催化裂化裝置、延遲焦化裝置作為調(diào)查對(duì)象。

1.2 方法

1.2.1職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

通過(guò)了解各裝置檢修人員構(gòu)成、生產(chǎn)班次、檢維修流程、接觸職業(yè)病危害因素情況、個(gè)人防護(hù)用品使用情況，確定和識(shí)別主要職業(yè)病危害因素種類(lèi)及崗位。

1.2.2檢修作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素檢測(cè)技術(shù)

采樣依據(jù)GBZ159-2004《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)檢測(cè)的采樣規(guī)范》、GBZ/T160-2007《工作場(chǎng)所空氣有毒物質(zhì)測(cè)定》、GBZ/T192.1-2007《工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定》、GBZ/T189-2007《工作場(chǎng)所物理因素測(cè)量》。評(píng)價(jià)依據(jù)GBZ2.1-2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》、GBZ2.2-2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》。

1.2.3職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法

a)化學(xué)因素。化學(xué)因素(包括粉塵)作業(yè)場(chǎng)所風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是在參照AQ/T4208-2010《有毒作業(yè)場(chǎng)所危害程度分級(jí)》的基礎(chǔ)上，根據(jù)煉化企業(yè)的特點(diǎn)予以改進(jìn)，具體改進(jìn)之處包括：①采用作業(yè)場(chǎng)所毒物實(shí)測(cè)濃度與其職業(yè)接觸限值的比值B作為評(píng)估指標(biāo)；②該分級(jí)方法的關(guān)注點(diǎn)是作業(yè)場(chǎng)所空氣中化學(xué)毒物的分布情況，因此評(píng)估指標(biāo)B僅考慮短時(shí)間接觸濃度比值BSTEL和最高濃度比值BMAC；③對(duì)存在多種毒物的作業(yè)場(chǎng)所，從保護(hù)勞動(dòng)者職業(yè)健康的角度出發(fā)，將這些毒物的實(shí)測(cè)濃度與職業(yè)接觸限值的比值相加；④考慮到對(duì)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害的容許程度，評(píng)估指標(biāo)B的取值范圍作了相應(yīng)調(diào)整，B≤1為輕度危害，12為重度危害。

b)噪聲。根據(jù)勞動(dòng)者接觸噪聲水平和接觸時(shí)間對(duì)噪聲作業(yè)崗位進(jìn)行分級(jí)，根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所噪聲水平對(duì)噪聲作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行分級(jí)。按照GBZ/T189.8-2007的要求進(jìn)行噪聲作業(yè)崗位/場(chǎng)所噪聲測(cè)量。LEX，8 h<85 dB(A)為輕度危害，85 dB(A)≤LEX，8 h<90 dB(A)為中度危害，LEX，8 h≥90 dB(A)為高度危害。

2 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況

收集工作場(chǎng)所相關(guān)的基礎(chǔ)資料，完成了相關(guān)調(diào)查表格的整理，并對(duì)各裝置檢維修過(guò)程檢維修人員作業(yè)方式、使用到的物料、生產(chǎn)設(shè)備及工人工作日寫(xiě)實(shí)等方面進(jìn)行了調(diào)研與分析。

2.1 檢修期間主要作業(yè)內(nèi)容

本項(xiàng)目涉及到的檢維修作業(yè)主要包括：受限空間作業(yè)、管道切割作業(yè)、打磨作業(yè)、刷漆作業(yè)、電焊作業(yè)、催化劑清殘劑、氣動(dòng)扳手卸閥門(mén)螺絲、清罐作業(yè)、泵檢修作業(yè)、爐膛清掃、耐火材料及保溫材料更換等作業(yè)。

2.2 檢維修過(guò)程中存在的職業(yè)衛(wèi)生方面的問(wèn)題

a)檢維修人員職業(yè)病危害知識(shí)匱乏(尤其是噪聲、粉塵)，未開(kāi)展職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)。

b)個(gè)人防護(hù)意識(shí)淡薄，個(gè)人防護(hù)用品佩戴率較低，部分存在選用不合適或不合格的防護(hù)用品，佩戴不正確。

c)檢維修過(guò)程多個(gè)崗位交叉作業(yè)，區(qū)域劃分不明確，現(xiàn)場(chǎng)混亂。

d)檢維修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)缺少職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)及告知卡。

e)檢維修人員未開(kāi)展職業(yè)健康檢查。

f)檢維修過(guò)程中未開(kāi)展職業(yè)病危害因素監(jiān)測(cè)。

g)有限空間作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員未履行職責(zé)。

h)企業(yè)對(duì)承包商的管理沒(méi)有嚴(yán)格按照本單位統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督管理。

3 職業(yè)病危害因素辨識(shí)及檢測(cè)

3.1 職業(yè)病危害因素辨識(shí)

煉化企業(yè)裝置檢修多由外來(lái)的、有資質(zhì)的維修單位承擔(dān)，外來(lái)檢修人員多，檢修內(nèi)容多、工期短、工種多、裝置上下及設(shè)備內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行，本企業(yè)員工主要承擔(dān)檢修現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理工作。檢修裝置檢修地點(diǎn)職業(yè)病危害因素分布見(jiàn)表1。

3.2 職業(yè)病危害因素檢測(cè)

檢維修作業(yè)過(guò)程中職業(yè)病危害因素檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2、表3。

3.3 確定檢維修作業(yè)職業(yè)病危害高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)

檢維修作業(yè)過(guò)程中職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)見(jiàn)表4。由表4可知，檢維修作業(yè)的高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)包括：打磨作業(yè)、氣動(dòng)扳手作業(yè)、電焊作業(yè)、受限空間作業(yè)、催化劑清掃作業(yè)、切割作業(yè)。

4 檢修作業(yè)職業(yè)病危害防護(hù)建議

4.1 一般要求

a)所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員都應(yīng)參加職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)教育；多工種、多層次交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)，對(duì)交叉作業(yè)產(chǎn)生職業(yè)病危害因素進(jìn)行辨識(shí)，采取有效的隔離措施。

b)檢修現(xiàn)場(chǎng)要保持整潔，地面無(wú)臟水、污油、雜物。垃圾要日產(chǎn)日清。

4.2 受限空間作業(yè)防護(hù)

a)作業(yè)監(jiān)護(hù)人是現(xiàn)場(chǎng)管理的最后一道防線(xiàn)，對(duì)于保障施工作業(yè)安全起著重要的作用[2],監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)人員必須熟知緊急狀況時(shí)的逃生路線(xiàn)和救護(hù)方法。

b)在受限空間內(nèi)作業(yè)必須有良好的通風(fēng)且符合要求，使用符合要求的個(gè)體防護(hù)用品。

c)對(duì)照作業(yè)票要求落實(shí)相關(guān)措施和作業(yè)條件，每次作業(yè)時(shí)間要求不超30 min。

4.3 催化劑清掃作業(yè)

a)在進(jìn)行催化劑清掃作業(yè)時(shí)，必須佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品。

b)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員必須熟知緊急狀況時(shí)的逃生路線(xiàn)和自救方法。

c)加強(qiáng)粉塵職業(yè)病危害因素檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果如實(shí)告知相關(guān)作業(yè)人員。

表1 檢修裝置職業(yè)病危害因素分布

表2 檢修過(guò)程作業(yè)場(chǎng)所化學(xué)因素檢測(cè)結(jié)果 mg/m3

d)作業(yè)完畢打掃施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料凈場(chǎng)地清，防止二次揚(yáng)塵的危害。

e)每年開(kāi)展粉塵接觸人員職業(yè)健康監(jiān)護(hù)，并按一人一檔建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。

4.4 高噪聲作業(yè)(切割/打磨/氣動(dòng)作業(yè))

a)合理布局檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，高噪聲作業(yè)盡量與其他作業(yè)分開(kāi)，或錯(cuò)開(kāi)作業(yè)時(shí)間。

b)進(jìn)行切割作業(yè)、打磨作業(yè)及使用氣動(dòng)扳手作業(yè)時(shí)，加強(qiáng)噪聲職業(yè)病危害因素檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果如實(shí)告知相關(guān)作業(yè)人員。

c)為噪聲作業(yè)人員配備防噪耳塞或護(hù)耳器，并監(jiān)督按要求正確佩戴。

表3 檢修過(guò)程噪聲檢測(cè)結(jié)果dB(A)

崗位8 h等效聲級(jí)接觸限值結(jié)果判定管道切割(常減壓)85.585不合格管道切割(催化裂化)86.385不合格管道切割(延遲焦化)87.385不合格打磨工(常減壓)87.885不合格打磨工(催化裂化)90.785不合格打磨工(延遲焦化)89.485不合格氣動(dòng)扳手作業(yè)(常減壓)91.585不合格氣動(dòng)扳手作業(yè)(催化裂化)92.785不合格氣動(dòng)扳手作業(yè)(延遲焦化)88.185不合格高壓沖洗塔盤(pán)79.285合格電焊作業(yè)77.885合格

表4 檢維修部分作業(yè)環(huán)節(jié)職業(yè)危害風(fēng)險(xiǎn)

d)開(kāi)展噪聲接觸人員職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，存在高噪聲的檢維修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置“噪聲有害”和“必須戴護(hù)耳器”警示標(biāo)識(shí)。

e)每年開(kāi)展噪聲接觸人員職業(yè)健康監(jiān)護(hù)，并按一人一檔建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。

4.5 電焊作業(yè)

a)改進(jìn)工藝，采用自動(dòng)焊接、半自動(dòng)焊接等措施減少接觸電焊作業(yè)的時(shí)間，降低工人患電光性皮炎、電光性眼炎的風(fēng)險(xiǎn)。

b)盡量使用無(wú)毒或低毒焊條來(lái)代替高毒焊條，采用低錳、低氫、低污染特點(diǎn)的新一代焊條，盡量減少高錳和高氫等高污染焊條的使用。

c)加強(qiáng)電焊工的培訓(xùn)，提升其技術(shù)水平，高水平的焊工與低水平焊工相比，發(fā)煙量可減少20%，焊接速度快10%，且焊接質(zhì)量好。

d)電焊作業(yè)人員及輔助作業(yè)人員必須佩戴防紫外線(xiàn)和減弱光強(qiáng)的濾光眼鏡、防塵口罩、電焊防護(hù)服及防護(hù)面罩。

e)電焊區(qū)域設(shè)置隔離屏風(fēng)，減少對(duì)周?chē)鷧^(qū)域交叉影響，實(shí)行焊接時(shí)間交叉操作，降低接觸電焊弧光的輻射量。

f)加強(qiáng)對(duì)電焊人員的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，定期開(kāi)展電焊作業(yè)人員職業(yè)健康檢查，加強(qiáng)電焊作業(yè)過(guò)程中的職業(yè)病危害因素檢測(cè)，并將結(jié)果告知電焊作業(yè)人員。