丁光耀,隋廣武,吳 永,朱再勝,楊 瞾,苑金朝
(1.北京國華科技集團有限公司,北京 101300;2.淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司 潘集選煤廠,安徽 淮南 232001)
興建潘集選煤廠及配套鐵路項目被列入安徽省861工程及淮南市推進“兩型”城市建設重點項目,該工程于2015年正式開工建設,于2018年10月末全部竣工投產(chǎn)。潘集選煤廠為設計年入選12.0 Mt煤的特大型群礦型煉焦煤選煤廠,具備分選潘二、潘四、朱集東、張集等礦井的低硫、低磷煤的能力。該廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)煉焦煤,對優(yōu)化淮南礦業(yè)集團的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的意義重大。
該廠主廠房是目前亞洲單體建筑最大的煉焦煤選煤廠,采用的工藝和設備屬國內(nèi)一流、國際領(lǐng)先。該廠分為4個生產(chǎn)系統(tǒng),每個生產(chǎn)系統(tǒng)均是采用3GHMC1500/1100型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器為主選設備的原煤預先不脫泥不分級工藝。
3GHMC1500/1100型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。
圖1 3GHMC1500/1100型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器結(jié)構(gòu)示意圖
工作時,合格重懸浮液以一定的工作壓力沿切線方向進入一段旋流器,入洗煤則從頂端沿軸向以自重方式(無壓給料式)進入一段旋流器;在離心力場作用下,物料按密度分層,重物料向旋流器器壁移動,在外螺旋的軸向速度作用下,由一二段連接口進入二段旋流器,輕物料(精煤)則移向中心空氣柱,并隨著中心內(nèi)螺旋流排出;隨同物料進入二段旋流器的重懸浮液由于在一段旋流器內(nèi)受離心力場的作用而增濃,因此密度有所增加,從而在二段旋流器內(nèi)以高密度分選出中煤及矸石[1-8]。
為全面考核重選設備的工藝性能,于2018年12月,對該廠1號生產(chǎn)系統(tǒng)的重介質(zhì)旋流器進行了單機檢測,當時的處理量為570 t/h,重介質(zhì)旋流器的工作壓力為0.39 MPa。
50 mm~0.5 mm計算原料煤密度組成見表1,由表1數(shù)據(jù)繪制的可選性曲線如圖2所示。
表1 計算原料煤50 mm~0.5 mm密度組成
圖2 計算入料可選性曲線
由表1和圖2可知:
(1)入洗煤的主導密度級為1.30 kg/L~1.35 kg/L,產(chǎn)率為21.6%,灰分8.33%。
(2)計算入洗煤中<1.40 kg/L密度級產(chǎn)率為46.23%,灰分為8.75%;1.40 kg/L~1.80 kg/L中間密度級產(chǎn)率也較大,為25.25%,灰分為26.77%,該密度級產(chǎn)率多少是影響分選精度的關(guān)鍵。>1.80 kg/L產(chǎn)率為28.52%、灰分為82.81%,其含碳量極低,可稱為“純矸”。
(3)矸石產(chǎn)率高,其中>2.05 kg/L占比24.79%,灰分86.43%,對旋流器的排矸能力提出了高要求,生產(chǎn)中應增加對二段旋流器的檢查和維護。
(4)當精煤灰分9.21%時,理論精煤產(chǎn)率47.70%,理論分選密度1.415 kg/L,δ±0.1含量為66.25%(扣除沉矸);根據(jù)GB/T 16417—2011《煤炭可選性評定方法》,扣除沉矸(>2.00 kg/L)的δ±0.1含量>40.0%時,屬極難選等級,因此此入洗煤屬于極難選煤。
分選產(chǎn)物的密度組成見表2。
由表2可知:單機檢測的精煤灰分為9.21%,其中<1.40 kg/L密度級產(chǎn)率為92.79%(占本樣),在精煤中不存在>1.80 kg/L密度級物料;矸石灰分高達84.98%,其中>1.80 kg/L密度級占了絕大多數(shù),<1.80 kg/L密度級中實際上只有1.6 kg/L~1.8 kg/L密度級的物料產(chǎn)率僅為0.01%,可見矸石帶煤極少,杜絕了煤炭資源的損失;中煤灰分為27.52%,其中<1.40 kg/L密度級產(chǎn)率為14.70%,灰分為12.12%,是發(fā)熱量達標的優(yōu)質(zhì)動力用煤。
表2 50 mm~0.5 mm粒級原料煤、計算入料、各分產(chǎn)物密度組成及均方差計算
重力選煤設備的重產(chǎn)物各密度級的數(shù)量占其入料中相應密度級數(shù)量的百分比值稱之為分配率。3GHMC1500/1100型重介質(zhì)旋流器的分配率見表3,以此數(shù)據(jù)繪制的分配曲線如圖3所示。
可能偏差Epm是國際上公認的評定重介質(zhì)分選設備工藝效果的最重要指標,計算式如下:
(1)
根據(jù)此次單機檢測數(shù)據(jù)可得,該重介質(zhì)旋流器一段實際分選密度δp1=1.405 kg/L,一段可能偏差Epm1=0.027 kg/L;二段實際分選密度δp2=1.941 kg/L,二段可能偏差Epm2=0.039 kg/L。
分配曲線形象地反映出設備的分選精確度。在理想的條件下,可能偏差值等于零,此時分配曲線為一條垂直于橫坐標的直線。曲線越陡,越近似于垂線,可能偏差值就越小[9-12]。圖3分配曲線趨近于垂線,表明該設備工藝效果良好。
表3 3GHMC1500/1100型重介質(zhì)旋流器的分配率表
圖3 分配曲線
該重介質(zhì)旋流器一段實際分選密度為1.405 kg/L,而理論分選密度為1.415 kg/L,二者差值僅有0.10 kg/L,與可能偏差小是直接相關(guān)。該重介質(zhì)旋流器二段實際分選密度高達1.941 kg/L,實現(xiàn)了高密度排矸,因此矸石才能接近于純矸。
數(shù)量效率ηe是在相同灰分條件下精煤實際產(chǎn)率與理論產(chǎn)率的百分比,其計算式為
(2)
式中,γt為理論精煤產(chǎn)率,由圖2可得γt=47.70%;γe為實際精煤產(chǎn)率,由表2可知γe=45.35%。根據(jù)式(2),可得ηe=95.07% 。
由表2可知,矸石中不存在任何<1.60 kg/L的密度物,所以可認為損失到中煤中的精煤產(chǎn)率(占原料煤)為Δγ=γt-γe=2.35%。
灰分誤差(Ae)是指實際精煤灰分(Ap)與理論精煤灰分(At)的差值。潘集選煤廠計算入料可選性曲線(圖2)中,當一段實際分選密度為1.405 kg/L時,查得相對應的精煤灰分(即為理論精煤灰分)為At=8.90%,則灰分誤差Ae=9.21-8.90=0.31(%),主要由于在分選過程精煤中有7.21%的灰分為19.39%的大于分配密度的物料污染精煤所造成。灰分誤差(Ae)值可從側(cè)面反映出一段旋流器的分選效果,可能偏差值Epm1越小,Ae值就越小。同時,該值也受原料煤可選性影響,當可能偏差值Epm1不變時,原料煤可選性變差,即δ±0.1含量增大,Ae值也會增大。
錯配物總量m0是指在按密度分選的過程中各產(chǎn)物中錯配物的數(shù)量之和,用占入料數(shù)量的百分數(shù)表示,其計算式如下:
m0=m1+m2
(3)
式中,m1為密度小于分選密度的物料在重產(chǎn)物中的錯配量,%;m2為密度大于分選密度的物料在輕產(chǎn)物中的錯配量,%。
對于三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,第一段的輕產(chǎn)物是精煤,重產(chǎn)物則是中煤和矸石之和;第二段的輕產(chǎn)物是中煤,重產(chǎn)物則是矸石。一、二段錯配物量計算見表4,由此繪制的錯配物曲線如圖4所示。錯配量指標見表5。
第一、二段旋流器的總錯配量是1項以各自分配密度為分界點、綜合輕產(chǎn)物中的污染量和重產(chǎn)物中的精煤損失量并按產(chǎn)率比例進行定量評定的指標。對于可選性極難的原料煤,第一段旋流器僅以7.20%的總錯配量分選出合格的精煤;二段旋流器也僅以0.90%的總錯配量分選出純矸石和高密度物污染甚少的中煤。潘集選煤廠生產(chǎn)出灰分低于30%的發(fā)熱量較高的動力用煤(中煤),也從側(cè)面佐證了該重介質(zhì)旋流器的分選效果。
在選煤廠常用精煤帶矸、中煤帶精、中煤帶矸和矸石帶煤此4項指標來評定技術(shù)經(jīng)濟的好壞和重選設備分選效果的優(yōu)劣。具體而言,即通過對精煤、中煤、矸石的浮沉組成或快速浮沉試驗的結(jié)果來衡量。所謂的帶矸是指精煤或中煤中>1.80 kg/L密度的數(shù)量,帶煤是指矸石中<1.80 kg/L密度級的數(shù)量,帶精是指中煤里小于某一密度B級的數(shù)量,此密度因原料煤而定,一般定為原料煤多級浮沉試驗中最為接近理論分選密度的密度,并以0.05整數(shù)倍來確定,例如1.40 kg/L、1.45 kg/L、1.50 kg/L等[13]。
表4 一段、二段錯配物量計算表
圖4 一段錯配物曲線
圖5 二段錯配物曲線
表5 錯配量指標
其實上述指標有點片面且不甚合理,未能真實反映出原料的密度組成以及各選煤產(chǎn)品之間的比例,不能定量進行評定,因此不宜作為考核指標。以下引用近年選煤工作者提出的以原料煤和重選產(chǎn)品密度組成為基礎(chǔ)的技術(shù)經(jīng)濟考核指標,見表6。此4項指標中的(5)、(6)計算式是表征第一段旋流器的分選效果;(7)、(8)計算式是反映第二段旋流器的分選效果,為便于計算,將表2中的相關(guān)數(shù)據(jù)整合列表詳見表7。
(1)精煤帶矸污染率。精煤帶矸污染率基礎(chǔ)式是精煤中>1.80 kg/L密度級矸石占原料煤中該密度級的百分比值。從精煤的浮沉試驗中可看出,沒有任何矸石的污染。在每秒處理近0.16 t原料煤的重介質(zhì)旋流器,狹窄的空間里,瞬間能分選出不混雜矸石的精煤。
表6 重力分選設備技術(shù)經(jīng)濟考核的4項指標
表7 潘集選煤廠3GHMC1500/1100型重介質(zhì)旋流器用于4項指標的綜合數(shù)據(jù)
(3)中煤帶矸污染率。中煤帶矸污染率(MPg)的含義是污染到中煤里>1.80 kg/L密度級的矸石占入料中該密度級的百分比值。鑒于中煤里>1.80 kg/L密度級的灰分為54.81%,小于原料煤中同一密度物料的灰分82.35%,故此采用修正后的應用式(7)來計算,得MPg=4.73%,此表征原料煤中不到5%的>1.80 kg/L密度級物料混雜到中煤產(chǎn)品中。在第二段重介質(zhì)旋流器以1.947 kg/L高密度分選出矸石的條件下,該廠的中煤灰分僅僅為27.52%,有力地保證了動力用煤的發(fā)熱量。
(4)矸石帶煤損失率。矸石帶煤損失率(RLm)的含義是損失到矸石中<1.80 kg/L密度級的煤炭占原料煤中該密度級的百分比值。針對矸石中<1.80 kg/L密度級的煤炭灰分為30.84%,遠高于原料煤中同一密度物灰分15.27%,故此采用了修正后的應用式(8),從該式得RLm=0.0026%,此值極小,表示僅有不到十萬分之三的煤炭損失在矸石中,可忽略不計,所以得以排出灰分高達84.98%的純矸石。>0.5 mm粒級的工藝性能指標匯總見表8。
表8 重介質(zhì)旋流器工藝性能評定報告表
為確定3GHMC1500/1100AI型重介質(zhì)旋流器的分選下限,對小于0.50 mm的入料、精煤、中煤、矸石進行篩分,得到0.50 mm~0.25 mm粒級煤樣,經(jīng)脫介處理后進行浮沉試驗,試驗數(shù)據(jù)詳見表9,根據(jù)試驗數(shù)據(jù)繪制第一段分配曲線如圖6所示。
表9 0.5 mm~0.25 mm分配率計算表
圖6 0.5~0.25 mm分配曲線
根據(jù)此次單機檢測數(shù)據(jù)可得,3GHMC1500/1100型重介質(zhì)旋流器0.50 mm~0.25 mm粒級一段可能偏差:Epm1=0.093,一段實際分選密度:δp1=1.752 kg/L;根據(jù)MT/T 811—1999《煤用重選設備分選下限評定方法(Ⅰ)》,可認為3GHMC1500/1100AI型重介質(zhì)旋流器的分選下限已達到0.25 mm,在大直徑重介質(zhì)旋流器中能得到如此的分選下限,也是設備具有良好的工藝效果的主要標志之一[14]。
單機檢測的全過程不可避免存在誤差,因此數(shù)據(jù)可靠性檢驗必不可少[15]。此次試驗嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的采樣、制樣、浮沉試驗和灰分測定等標準。
(1)為使繪制的分配曲線符合規(guī)范,做到分配率大于75%和分配率小于25%均有坐標點,采取了相應措施:將50 mm~0.50 mm粒級、0.5 mm~0.25 mm粒級浮沉試驗的氯化鋅重液增加到12個和8個密度級。
(2)根據(jù)GB/T 15715《煤用重選設備工藝性能評定方法》的步驟,對檢測數(shù)據(jù)均進行了方差計算。對于跳汰主選和重介主選設備,該標準中的試驗均方差界定值一般取為1.40。此次試驗>0.50 mm粒級均方差
0.50 mm~0.25 mm粒級均方差:
以上兩者方差均遠小于該界定值,所以此次試驗的數(shù)據(jù)真實可靠。
3GHMC1500/1100型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器工藝效果單機檢測表明:
(1) 3GHMC1500/1100型重介質(zhì)旋流器對于潘集選煤廠極難選等級原料煤的分選效果優(yōu)異,一、二段的可能偏差值和總錯配物量分別為0.027 kg/L、0.039 kg/L和7.20%、0.90%;灰分誤差和數(shù)量效率分別為0.31%、95.07%;精煤帶矸污染率、矸石帶煤損失率幾乎為零。
(2)3GHMC1500/1100型重介質(zhì)旋流器分選下限達到0.25 mm。
(3)3GHMC1500/1100型重介質(zhì)旋流器能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煉焦精煤、動力用煤(中煤),力爭達到高純矸石中煤炭資源零損失,在特大型煉焦煤選煤廠充分發(fā)揮主選設備大型化、高效、簡化、優(yōu)質(zhì)的功能。