丁殿愷
(中冶京誠工程技術有限公司 北京 100176)
帶鋼表面處理生產(chǎn)線向著高速、連續(xù)、高精度方向發(fā)展。通過綜合考慮,將生產(chǎn)線的速度控制在相對高的水平;通過活套、焊機的設置,實現(xiàn)“無頭軋制”,連續(xù)生產(chǎn);通過檢測原件、高精度的剪切設備實現(xiàn)高精度生產(chǎn)。焊機將上卷帶尾和下卷帶頭焊接在一起。通常在焊機后設置月牙剪和切邊圓盤剪,月牙剪切掉焊縫便于圓盤剪進行切邊。某廠鍍錫鍍鉻生產(chǎn)線對切邊后的帶鋼寬度精度要求很高,如按常規(guī)將圓盤剪置于入口段,帶鋼經(jīng)過工藝段后,寬度會有略微變化,不能滿足要求。將圓盤剪置于出口段,影響精度的因素減少,保證了精度要求。由于帶鋼在爐子中的時間有著嚴格的要求,當帶鋼寬度變化時,要求在帶鋼正常運行中完成切邊。月牙開槽剪就是在這樣背景下產(chǎn)生的。它是一種新型設備,具有月牙剪和切邊剪(對切邊質(zhì)量要求不高時)兩種設備的功能。
該設備主要由左右剪體、開口度調(diào)整裝置和去毛刺裝置等組成。結構簡單,維護方便。
兩個剪切機構對稱布置在機組中心線兩側,上下剪刃固定在回轉(zhuǎn)壁上,回轉(zhuǎn)臂以立柱為圓心通過液壓缸驅(qū)動進行擺動,液壓缸由兩個缸組合成一個二級缸,當需切焊縫成月牙形時,帶鋼靜止,液壓缸兩個行程連續(xù)完成;當需對帶鋼邊部開槽時,帶鋼靜止,液壓缸完成第一個行程后停止并保壓固定,此時剪切成半個月牙(即剪刃位置從1到2),剪刃端面與帶鋼運行方向平行,帶鋼開始運行,在運行帶鋼的驅(qū)動下剪刃對帶鋼邊部進行切邊,當切邊長度滿足要求后,液壓缸開始第二個行程,切成后半個月牙并擺出帶鋼(即剪刃位置從2到3),完成開槽。
圖1 剪體結構簡圖
開槽(切邊)的長度取決于圓盤剪開口度調(diào)整裝置在帶鋼運行中完成帶鋼寬度變化所需的調(diào)整時間。這樣,在帶鋼寬度變化時,無需停車,圓盤剪和帶鋼正常運行中完成切邊工作。剪刃間隙和重合度是影響剪切質(zhì)量的關鍵因素。維持這兩個參數(shù)的穩(wěn)定是設備正常工作的前提。首先,選擇合適的材料并進行恰當?shù)臒崽幚?,提高剪刃的硬度,增加剪刃的耐磨性;其次,采用簡單的調(diào)整方法,快捷的換刃方式,盡可能地縮短換剪刃的時間。剪刃的調(diào)整見圖2。
圖2 剪刃調(diào)整示意圖
剪刃及軸固定在刀座上,刀座再通過螺栓固定在回轉(zhuǎn)臂上。通過刀座與回轉(zhuǎn)臂間的墊片調(diào)整剪刃的側隙。壓板通過螺栓與回轉(zhuǎn)臂合為一體,通過壓板上的拉緊螺栓和頂絲帶動刀座上下移動,從而完成剪刃重合度的調(diào)整。
開口度調(diào)整裝置是為了適應帶鋼寬度變化而設置的。主要由驅(qū)動裝置、底座和滾珠絲杠等組成。電機通過蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動左右旋絲杠旋轉(zhuǎn),左右旋絲杠上有與其相配的螺母且分別與剪體連接,左右旋螺母帶動左右剪體沿著帶鋼寬度方向同時移動,直到滿足帶鋼寬帶變化引起的剪體位置要求。
圖3 開口度調(diào)整裝置結構簡圖
剪后設有去毛刺裝置,消除或減小帶鋼毛刺,否則會劃傷后面的膠輥,影響正常生產(chǎn),造成經(jīng)濟損失。裝置與剪體相對固定置于剪體底座上。上下輥分別由氣缸驅(qū)動沿輥子徑向移動調(diào)整輥縫,滿足板厚需求。
圖4 剪切過程示意圖
=7.7638°
l=8.1mm
l1=6mm
式中R-刀盤半徑,mm,取30mm;
△-刀盤重疊量,mm,取0.25mm;
δ-帶鋼板厚,mm,取0.3mm;
l-剪切區(qū)弦長,mm;
α-咬入角,°;
h-咬入深度,mm,取(δ+△)/2;
θ-剪切終了的角度°;
r-剪回轉(zhuǎn)臂半徑,mm,取500mm。
剪切月牙時,剪切點處刀片傾角和剪切過程中剪切區(qū)各點刀片與帶鋼切口徑向位移。
剪切點刀片傾角β
由剪切點a到c點,刀片離開帶鋼切口的距離S
S=r-(1-cosβ)=0.016mm
S2=r(1-cosβ1)=0.009mm
由剪切點a到b點,刀片離開帶鋼切口的距離S1
S1=S-S2=0.007mm
由此可見,此設備的結構尺寸在剪切時刀盤與廢邊不會產(chǎn)生干涉,而且,月牙曲率越小越不易產(chǎn)生干涉。
圖5 剪切月牙時剪刃與廢料位置關系示意圖
月牙開槽剪是帶鋼表面處理生產(chǎn)線上的一種新型設備,同時具有月牙剪和切邊剪的功能。投產(chǎn)近兩年來,運行安全可靠,維護簡單易行。為類似生產(chǎn)線提供借鑒、具有參考價值。