黎水平，張 青

LI Shui-ping, ZHANG Qing

（武漢理工大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院，武漢 430070）

0 引言

中國是全球制造大國，但近幾年陸續(xù)發(fā)生的缺工、勞資關(guān)系緊張等問題，引發(fā)了一波“制造業(yè)回流”的熱潮，如美國總統(tǒng)奧巴馬主動(dòng)提出高階制造業(yè)回流政策，包括福特、蘋果、英特爾等已逐步將高階制造業(yè)生產(chǎn)線移回美國境內(nèi)[1]。種種大環(huán)境促使制造業(yè)急需進(jìn)行轉(zhuǎn)變，而智能化生產(chǎn)線可以很好的解決這些問題。

隨著新一輪科技和產(chǎn)業(yè)革命的到來，物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新興技術(shù)大量涌現(xiàn)，新產(chǎn)業(yè)層出不窮，尤其制造業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化趨勢愈發(fā)明顯，全球制造業(yè)格局發(fā)生重大調(diào)整，我國也全面推進(jìn)制造強(qiáng)國戰(zhàn)略。2015年，《中國制造2025》規(guī)劃出臺(tái)，智能制造成為主攻方向。2016年，《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》出臺(tái)，明確“十三五”期間我國智能制造的發(fā)展目標(biāo)和重點(diǎn)任務(wù)。隨著《智能制造工程實(shí)施指南（2016-2020年）》、《國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南（2015年版）》以及《中國制造2025》“1+X”規(guī)劃體系等相關(guān)政策的發(fā)布和實(shí)施，智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)行動(dòng)持續(xù)推進(jìn)以及地方政府支持政策的逐步落實(shí)，我國企業(yè)發(fā)展智能制造的內(nèi)生動(dòng)力進(jìn)一步激發(fā)，智能工廠、數(shù)字化車間加速建設(shè)，智能制造新模式不斷涌現(xiàn)[1]。

本文以鋁合金門窗智能化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)分析為例，從產(chǎn)線功能分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)及信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)這四個(gè)方面，提出一種智能化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案，為實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的規(guī)范化、流程化提供參考。

1 生產(chǎn)線功能分析

1.1 必要性與可行性分析

生產(chǎn)線必要性及可行性分析是設(shè)計(jì)智能化生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，是決策層判斷及審定的依據(jù)，對(duì)項(xiàng)目是否立項(xiàng)起著決定性的作用。因此，企業(yè)在開始投資建設(shè)一條智能化生產(chǎn)線之前，必須先進(jìn)行生產(chǎn)線的必要性與可行性分析[3]。

必要性分析說明建設(shè)智能化生產(chǎn)線對(duì)企業(yè)的發(fā)展是必要的。針對(duì)企業(yè)當(dāng)前狀況，如生產(chǎn)能力不足、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件對(duì)工人的技能要求過高、勞動(dòng)條件太差、勞動(dòng)強(qiáng)度太高等，對(duì)這些情況進(jìn)行必要性分析；針對(duì)企業(yè)發(fā)展預(yù)期，隨著科技水平的進(jìn)步，企業(yè)必須更新生產(chǎn)手段，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力、提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，以滿足未來市場的需求，利于企業(yè)未來的發(fā)展。

確定了建線的必要性，企業(yè)也不一定能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的建設(shè)，或?qū)崿F(xiàn)的成本太高不合算。因此，還要進(jìn)行可行性分析，一般從經(jīng)濟(jì)可行性、技術(shù)可行性及運(yùn)行可行性三個(gè)方面進(jìn)行分析，其中技術(shù)可行性是從技術(shù)層面進(jìn)行分析，包括加工對(duì)象、加工工藝、生產(chǎn)設(shè)備、物流路線、總體布局、系統(tǒng)控制、生產(chǎn)管理等其他技術(shù)，是可行性分析的關(guān)鍵。

隨著建筑節(jié)能工作的推進(jìn)，鋁合金門窗在建筑門窗市場上的使用比例有較大的提高，產(chǎn)能得到大規(guī)模擴(kuò)張，《2018年版鋁合金門窗行業(yè)深度調(diào)研及市場前景分析報(bào)告》對(duì)此進(jìn)行了全面的闡述與論證。但是國內(nèi)鋁合金門窗制造業(yè)在科研、技術(shù)及研發(fā)費(fèi)用上的投入與這樣的大規(guī)模需求不成正比，大部分鋁合金門窗生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度較低，需要大量的工人手動(dòng)操作完成，工人勞動(dòng)的條件較差、勞動(dòng)強(qiáng)度較大。因此，根據(jù)某企業(yè)的實(shí)際需求，計(jì)劃建設(shè)一條鋁合金門窗智能化生產(chǎn)線，這對(duì)于鋁合金門窗市場具有重大意義。

1.2 功能要求分析

設(shè)計(jì)一條智能化生產(chǎn)線，首先要明確該生產(chǎn)線所加工的產(chǎn)品，然后根據(jù)產(chǎn)品的加工工藝要求，定義該生產(chǎn)線的功能要求，并確定所需的技術(shù)條件，從而進(jìn)行智能化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)。

智能化生產(chǎn)線的一般功能要求如下[4]：

1）具有自動(dòng)加工功能。根據(jù)實(shí)際需要，提升系統(tǒng)、軟件及伺服驅(qū)動(dòng)配置，實(shí)現(xiàn)加工自適應(yīng)功能。

2）具有自動(dòng)上料、定位、夾緊、下料功能。

3）具有工件自動(dòng)轉(zhuǎn)移功能?？刹捎脵C(jī)械手結(jié)合主機(jī)的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，也可采用智能化工業(yè)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)。

4）具有自動(dòng)監(jiān)控、檢測和干涉性運(yùn)動(dòng)互鎖功能。如夾緊動(dòng)作是否到位、工件轉(zhuǎn)移過程的干涉規(guī)避等。

5）具有主要尺寸在線測量、自動(dòng)補(bǔ)償、誤差分析和處理功能。

6）具有加工參數(shù)自動(dòng)優(yōu)化功能。根據(jù)工件狀況、設(shè)備狀況、刀具狀況、生產(chǎn)節(jié)拍等因素，實(shí)現(xiàn)加工參數(shù)的自動(dòng)優(yōu)化。

7）具有生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)規(guī)劃和優(yōu)化功能。根據(jù)生產(chǎn)總計(jì)劃及生產(chǎn)線狀況，自動(dòng)規(guī)劃、選擇相對(duì)最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃。

8）具有與生產(chǎn)線上下位數(shù)據(jù)交換和處理功能，通過互聯(lián)網(wǎng)及相關(guān)智能化軟硬件技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線信息化、智能化管理和控制。

9）根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況需要的其他智能化功能。

鋁合金門窗的制造加工是指生產(chǎn)工人利用鋸切設(shè)備、端面銑床、仿形銑床、沖床、鉆床等加工設(shè)備，進(jìn)行鋁合金型材的上料、定位、夾緊、轉(zhuǎn)移、緩存、切割、端銑、鉆沖孔等加工，并完成相應(yīng)的工裝、檢測與包裝全過程[5]。因此，鋁合金門窗智能化生產(chǎn)線除需具備上述一般功能要求，還需要具備加工過程中鋁屑的自動(dòng)清潔功能、鋸切噪聲控制等其他功能。

1.3 功能模塊設(shè)計(jì)

根據(jù)智能化生產(chǎn)線的一般功能要求，將其劃分為若干個(gè)功能模塊，如圖1所示，其中左邊部分是生產(chǎn)線的基礎(chǔ)和主體，滿足生產(chǎn)線的功能需求；右邊部分是生產(chǎn)線功能的進(jìn)一步提升，體現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化加工。

2 生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.1 工藝流程分析

圖1 智能化生產(chǎn)線功能模塊設(shè)計(jì)

根據(jù)智能化生產(chǎn)線的功能要求分析，確定加工產(chǎn)品的工藝流程。工藝流程是指在生產(chǎn)過程中，利用生產(chǎn)設(shè)備將加工產(chǎn)品按一定的順序進(jìn)行連續(xù)的加工。首先根據(jù)產(chǎn)品的加工特點(diǎn)和技術(shù)要求，對(duì)加工方法及工藝路線進(jìn)行分析，將完整的工藝流程分成若干個(gè)工序，每個(gè)功能模塊完成一道工序的加工；然后利用流程改善法ESIA/ESCRI，綜合考慮工序的集中性、合理性、選擇性及成組技術(shù)原則，簡化、合并相應(yīng)工序，減少不必要的操作，最后采用新技術(shù)完成工藝流程的智能化、優(yōu)化改進(jìn)。

鋁合金門窗是典型的由訂單驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)業(yè)，屬于多品種、小批量的生產(chǎn)線。隨著個(gè)性化生產(chǎn)趨勢的流行，不同系列和結(jié)構(gòu)的鋁合金門窗生產(chǎn)工藝存在部分差別，但總體的工藝流程基本一致，主要包括鋸切、機(jī)加工、組裝、包裝等流程。下面以鋁合金平開窗為例，其制作工藝流程如圖2所示。

圖2 鋁合金平開窗制作工藝流程

2.2 工位設(shè)計(jì)

根據(jù)加工產(chǎn)品的工藝流程，結(jié)合智能化設(shè)備的功能，可以進(jìn)行智能化生產(chǎn)線的工位設(shè)計(jì)。通過分析加工產(chǎn)品的材料、加工內(nèi)容、加工精度要求等，明確加工過程中的加工設(shè)備、工序標(biāo)準(zhǔn)、操作要求、工藝參數(shù)等內(nèi)容。

其中，智能化加工設(shè)備是基礎(chǔ)與關(guān)鍵，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行自動(dòng)感知、智能監(jiān)測、智能調(diào)控和智能維護(hù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效、低耗、優(yōu)質(zhì)等目標(biāo)，決定整個(gè)智能化生產(chǎn)線運(yùn)行邏輯與策略的落地和實(shí)現(xiàn)。其中，自動(dòng)感知是智能設(shè)備實(shí)現(xiàn)智能化的前提，通過嵌入各種類型的傳感器，實(shí)時(shí)采集加工過程中的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，同時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)警；智能控制系統(tǒng)分析采集到的數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)調(diào)控設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)加工。

根據(jù)鋁合金平開窗的工藝流程，可以確定鋁合金門窗智能化生產(chǎn)線工位應(yīng)包含上料，掃碼，鋸切加工，端銑加工（型材端面銑削榫口），鉆銑加工（排水槽、執(zhí)手孔、安裝孔等孔槽加工），穿膠條，窗框拼接組裝、窗扇組角，安裝五金件，窗扇裝玻璃，成品包裝，檢驗(yàn)入庫等工位，表 1列出主要工位的作業(yè)內(nèi)容。對(duì)應(yīng)的設(shè)備包括鋸切加工中心，端銑設(shè)備，數(shù)控鉆銑機(jī)床，穿膠條機(jī)，數(shù)控組角機(jī)，自動(dòng)檢測設(shè)備，自動(dòng)包裝機(jī)，柔性輸送系統(tǒng)，RFID掃描系統(tǒng)，視覺識(shí)別系統(tǒng)，鋁屑集中輸送系統(tǒng)，安全防護(hù)裝置等。

表1 鋁合金平開窗主要加工工位

2.3 布局設(shè)計(jì)

生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)主要是依據(jù)生產(chǎn)線的功能模塊及工藝流程，綜合考慮物料的運(yùn)輸、工廠占地面積等因素，使生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)的功能較多、使用的設(shè)備較少、占地面積較少。合理的布局不僅可以提升場地的利用率，而且能有效地集成生產(chǎn)線的物料流、信息流，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。因此，生產(chǎn)線的布局設(shè)計(jì)非常重要。

根據(jù)工位的作業(yè)內(nèi)容，合理地選擇能滿足功能需求的加工設(shè)備，然后依據(jù)主要工位設(shè)備的生產(chǎn)效率及產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍要求，計(jì)算每種設(shè)備所需的數(shù)量。生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算公式如下：

式中：t為生產(chǎn)節(jié)拍，min/件；T為產(chǎn)線每天工作時(shí)間，h；N為每日計(jì)劃完成產(chǎn)量，件；n為工位所需設(shè)備數(shù)量，臺(tái)；Tn為單臺(tái)設(shè)備完成工序所需的時(shí)間。

按一年252個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工作日進(jìn)行計(jì)算，生產(chǎn)線采用三班制，每個(gè)工作日工作24h，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃要求，鋁合金門窗生產(chǎn)線需要滿足N件/天的產(chǎn)能，鋁合金門窗智能化生產(chǎn)線主要工位設(shè)備信息如表2所示。

表2 鋁合金門窗智能生產(chǎn)線主要工位設(shè)備信息表

確定設(shè)備的類型及數(shù)量后，通過建模進(jìn)行布局設(shè)計(jì)。定義以下符號(hào)：m為設(shè)備數(shù)量；n為零件數(shù)量；j為第j臺(tái)設(shè)備；fjk為物料從設(shè)備j到設(shè)備k的運(yùn)輸頻率；Cjk為設(shè)備j和設(shè)備k間傳送每單位距離的運(yùn)輸成本；Sj為設(shè)備j的長度；Qj為設(shè)備j的寬度；S為車間的長度；Q為車間的寬度；dxkj為設(shè)備k和設(shè)備j在X方向的最小間距；dykj為設(shè)備k和設(shè)備j在Y方向的最小間距；Xj為設(shè)備j的X軸中心坐標(biāo)；Yj為設(shè)備j的Y軸中心坐標(biāo)；Git為第i個(gè)零件在第t個(gè)工序的加工設(shè)備；令Git=F，Gi(t+1)=T。

設(shè)備間的物流運(yùn)輸頻率用矩陣f表示為：

設(shè)備間的距離用矩陣d表示為：

設(shè)備間單位距離的物流成本用矩陣c表示為：

使設(shè)備布局模型的物流效率最高，則相應(yīng)的目標(biāo)函數(shù)為：

約束條件為：

通過上述模型可求出每臺(tái)設(shè)備的位置信息，按照該數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)線的布局設(shè)計(jì)。

3 物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)

在智能化生產(chǎn)線中，物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料的輸送、工序間工件的轉(zhuǎn)移、中間儲(chǔ)存等過程。資料顯示，在中等批量的車間里，物料在機(jī)床上的加工時(shí)間僅占生產(chǎn)時(shí)間的5%，而95%的時(shí)間消耗在物流運(yùn)輸及等待上。而合理的物流系統(tǒng)可以充分利用場地資源、減少流轉(zhuǎn)時(shí)間、優(yōu)化物流路徑、提高生產(chǎn)效率，可見物流系統(tǒng)對(duì)智能化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)有很大影響。

物流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要是對(duì)物料的輸送型式、輸送設(shè)備等做出合理安排?？紤]物流系統(tǒng)的規(guī)模、輸送柔性、投資等因素，選擇合適的輸送型式，常用的輸送型式有直線型、環(huán)型、網(wǎng)型、樹型等，其中應(yīng)用較多的是環(huán)型，其次是直線型。

常見的輸送設(shè)備有輸送軌道、皮帶、輸送鏈、關(guān)節(jié)臂機(jī)器人、桁架機(jī)械手、堆垛機(jī)、物料運(yùn)輸小車AGV/RGV等。其中AGV的應(yīng)用較多，主要包括自動(dòng)小車、車載控制系統(tǒng)、地面控制系統(tǒng)及導(dǎo)航系統(tǒng)。車載控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)自動(dòng)小車的驅(qū)動(dòng)、導(dǎo)航、裝卸操作、路徑選擇等，目前主要的導(dǎo)航技術(shù)包括坐標(biāo)導(dǎo)引、電磁導(dǎo)引、光學(xué)導(dǎo)引、慣性導(dǎo)航及GPS技術(shù)等；地面控制系統(tǒng)主要解決車輛管理、交通管理、通信管理等問題，是AGV系統(tǒng)的核心。

圖3 智能化生產(chǎn)線信息系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖

在設(shè)計(jì)物流系統(tǒng)時(shí)，還需要考慮以下幾點(diǎn)[6]：

1）運(yùn)輸方向應(yīng)與工藝流程一致，盡量減少中間停頓、轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)；

2）考慮工廠的占地大小及分布方式，合理布置物料的進(jìn)出；

3）綜合考慮各工序的加工時(shí)間，使物料在各工序的輸送及加工時(shí)間趨于均衡；

4）盡量使物料運(yùn)輸?shù)穆烦套疃?，減少輸送時(shí)間，不影響物料的加工；

5）物料的輸送應(yīng)方便機(jī)械手的取放，使機(jī)械手在取放的過程中能更好的適應(yīng)物料的姿態(tài)，避免避讓輸送設(shè)備時(shí)造成過多運(yùn)動(dòng)。

4 信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)

智能制造的基本特征是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程和生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化、信息化和網(wǎng)絡(luò)化，信息系統(tǒng)是智能化生產(chǎn)線的核心組成部分。在信息、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享的基礎(chǔ)上，構(gòu)建中心數(shù)據(jù)庫及各專業(yè)數(shù)據(jù)子集，通過大數(shù)據(jù)分析，集成產(chǎn)品訂單信息、資源信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)信息、質(zhì)量檢測信息等，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)過程的控制與管理。

智能化生產(chǎn)線信息系統(tǒng)包括產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)PLM、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)ERP、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)WMS、自動(dòng)化設(shè)備及過程控制系統(tǒng)PCS，各個(gè)部分的功能如圖3所示。

其中，MES系統(tǒng)是智能化生產(chǎn)線信息系統(tǒng)的核心，通過MES系統(tǒng)與其他系統(tǒng)進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)的集成與交互，提供制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排產(chǎn)管理、庫存管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場設(shè)備管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成、上層數(shù)據(jù)分解等管理模塊。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)接收生產(chǎn)任務(wù)指令后，通過PLM系統(tǒng)調(diào)取制造BOM信息及工藝文件數(shù)據(jù)，依據(jù)BOM信息向ERP系統(tǒng)發(fā)送生產(chǎn)排程指令，生成生產(chǎn)計(jì)劃；同時(shí)，向WMS系統(tǒng)發(fā)出物料領(lǐng)取指令，生成領(lǐng)料計(jì)劃；MES系統(tǒng)將工藝文件數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)至生產(chǎn)線中控系統(tǒng)[7]；中控系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備的忙閑狀態(tài)及加工能力綜合決定所需的加工設(shè)備，進(jìn)一步分析零件的工藝特征及設(shè)備的性能，確定設(shè)備的最佳工藝參數(shù)；同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況向物流、刀具等系統(tǒng)發(fā)送相應(yīng)的指令，實(shí)現(xiàn)智能化加工及生產(chǎn)任務(wù)均衡分配。

5 計(jì)算機(jī)仿真分析

搭建生產(chǎn)線前，首先在計(jì)算機(jī)中利用仿真軟件構(gòu)建與實(shí)際生產(chǎn)一致的生產(chǎn)模型，模擬生產(chǎn)、控制、決策、數(shù)據(jù)處理等過程。軟件中不僅可以模擬真實(shí)生產(chǎn)線的運(yùn)行效果，當(dāng)運(yùn)行出錯(cuò)時(shí)，只需要在軟件中進(jìn)行修改，避免實(shí)際模型設(shè)備的浪費(fèi)，降低開發(fā)成本；而且通過計(jì)算機(jī)仿真，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸問題，監(jiān)控生產(chǎn)效率等重要性能指標(biāo)[8]。因此，完成鋁合金門窗智能化生產(chǎn)線的上述設(shè)計(jì)后，參照其工藝結(jié)構(gòu)和布局設(shè)計(jì)，利用EM-Plant軟件進(jìn)行仿真分析。

根據(jù)系統(tǒng)的功能需要建立相應(yīng)的對(duì)象類型庫，依據(jù)功能模塊劃分為若干個(gè)子模型模塊，參照生產(chǎn)線的工藝流程與設(shè)備布局情況，將子模型放入總模型的相應(yīng)位置上，通過物料輸送子模型進(jìn)行連接，完成相應(yīng)屬性和邏輯策略的設(shè)置，將訂單數(shù)據(jù)輸入仿真模型中運(yùn)行，基本的仿真模型如圖4所示。

圖4 鋁合金門窗智能化生產(chǎn)線基本模型

設(shè)置生產(chǎn)線各部分功能參數(shù)，使其按生產(chǎn)計(jì)劃要求完成每天N件的工作量。通過對(duì)仿真模型連續(xù)多個(gè)工作日的仿真，從模型的資源統(tǒng)計(jì)信息圖5中可以看出，該生產(chǎn)線部分功能模塊能保持較高的工作效率，如鋸切、數(shù)控鉆銑機(jī)加工、穿膠條等工位，而組框工位的等待空閑時(shí)間較長，可見該生產(chǎn)線各功能模塊負(fù)荷不是特別均衡，但能正常的按要求完成每天的工作量。如果企業(yè)的要求較高，可以進(jìn)一步對(duì)該生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化。

圖5 鋁合金智能化生產(chǎn)線仿真信息

6 結(jié)語

隨著科技的快速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線智能化在加工制造業(yè)中具有越來越重要的作用。本文提出的一種智能化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案，為智能化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)流程化、規(guī)范化提供了理論參考，具有非常重要的指導(dǎo)意義。目前，鋁合金門窗智能化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)工作正在按照此方案穩(wěn)步推進(jìn)，為企業(yè)的智能化升級(jí)制造打下基礎(chǔ)。