為了提高手織樣快速反應(yīng)能力，減員增效，公司加大投入力度，引進(jìn)了自動穿綜機(jī)。起初在自動穿綜機(jī)上生產(chǎn)時，穿好的綜暫時放在兩個拖桿上面，見圖1(a)，一臺最多放置7組～8組綜框，因綜框重且綜頁多，員工在放置時容易引起斷頭，增加了后道生產(chǎn)難度，影響生產(chǎn)效率，且布面質(zhì)量難以保證。

通過跟進(jìn)觀察，與員工交流，并經(jīng)過多輪試驗改進(jìn)，最終對自動穿綜做如下改造。打破在原有固有配件上改造的思路，放棄了原有配套設(shè)備的托桿，改為在穿綜車的橫梁上增加單個的托桿和掛鉤，見圖1(b)，這樣穿好的綜框可以直接放到該橫梁上，且可上下岔開放置，大大節(jié)約了空間，一臺可以放置13組綜框，同時由原來的平放改為現(xiàn)在的掛放，見圖2，顯著減少了經(jīng)紗斷頭。

圖2 改造后使用情況

改造后，員工實際操作省力便利，產(chǎn)量提高明顯，反應(yīng)較好。原來一車最多放8組綜框就需要換軸，現(xiàn)在增至13組綜框才需要換軸，減少了員工換軸的頻次，進(jìn)而減少換軸和梳理經(jīng)紗的時間，有效提高了自動穿綜機(jī)的利用率，減少了經(jīng)紗綜框放置斷頭的問題，為后道織造生產(chǎn)提供了較好的半制品質(zhì)量。