劉鐵峰 李亞朋 羅超

摘? ? 要：本工程為河北醫(yī)科大學(xué)第一醫(yī)院新建醫(yī)技病房樓工程，最高層為15層其中6層以上為標(biāo)準(zhǔn)病房層，每層約34間衛(wèi)生間，每間衛(wèi)生間均需單獨排水并且污水廢水分開排放，造成該樓立管較多，導(dǎo)致該樓管井很多。管道井的面積小，施工面狹長，不便于工人施工，部分管井設(shè)置有4根DN100立管，這給管道吊模大灰?guī)砗艽蟮氖┕だщy，針對這種情況，提出了合理選用原材料、改善施工工藝、加強施工過程中的控制等措施，技能滿足要求，又能節(jié)省材料。

關(guān)鍵詞：給排水系統(tǒng);管井;立管;施工質(zhì)量

1? 工程概況

1.1? 建筑概況

本工程為河北醫(yī)科大學(xué)第一醫(yī)院新建醫(yī)技病房樓，位于河北醫(yī)科大學(xué)第一醫(yī)院內(nèi)。河北醫(yī)科大學(xué)第一醫(yī)院位于石家莊市東崗路89號，在東崗路和翟營大街交口西北角。

1.2? 給排水概況

本工程最高日排水量為586.92m3/d，病房衛(wèi)生間采用污、廢分流，采用雙立管輔助通氣排水系統(tǒng)。門診醫(yī)技部分采用污、廢合流，伸頂通氣。

室內(nèi)地上各層排水直接排至室外;屋面雨水采用內(nèi)排水，排至院區(qū)內(nèi)雨水管網(wǎng);其中6層及以上樓層為標(biāo)準(zhǔn)病房樓層，每間病房均配置帶有獨立衛(wèi)浴設(shè)施的衛(wèi)生間;因此樓層內(nèi)部有大量的排水立管。

2? 施工工藝

2.1? 施工順序

洞口清理→支吊?！艥仓浪幚?/p>

2.2? 洞口清理

吊模前對空洞周圍進行清理，把洞內(nèi)側(cè)壁上的浮漿、浮灰、建筑垃圾等雜物清理干凈，內(nèi)壁應(yīng)鑿毛，清除洞口周邊松散混凝土和其他雜物

2.3? 支吊模

2.3.1? 舊式支吊模方案

模板大小根據(jù)現(xiàn)場洞口大小而定，采用無褶皺、無破損的模板，采取在樓板面層放置短鋼管或鋼筋與樓板底部模板采用16號鐵絲把模板拉緊，支設(shè)牢固，保證周圍嚴(yán)密模板應(yīng)有足夠的強度，形成吊模進行施工

2.3.2? 新式支吊模方案

管道預(yù)留洞快速封堵吊模。取代了傳統(tǒng)鐵絲吊膠合板的復(fù)雜工序，徹底解決了預(yù)留洞施工繁瑣的問題，使用方法如下：（1）在支模前在模板內(nèi)側(cè)涂抹一層保護層脫模劑以免受到灌漿水泥砂漿的污染，便于反復(fù)多次使用。（2）把模板兩半平面向上緊貼在需要封堵的平面上并卡住在管材上，調(diào)節(jié)好位置后用螺絲將模板緊固在管子上。（3）擰緊螺絲并將模板固定;從樓板表面向預(yù)留孔洞的空隙里放入調(diào)配好的灌漿水泥。（4）模板與混凝土之間無鐵絲預(yù)埋，混凝土稍凝固即可拆模，把螺絲松動，取下封堵模板，再重復(fù)利用。

2.4? 采取的方案

根據(jù)現(xiàn)場實際情況分析所選方案：在施工現(xiàn)場所有需要吊模的管井中，難度最大的是標(biāo)準(zhǔn)層病房衛(wèi)生間排水立管管井，管井總面積0.42m2，6～15層管井底部無結(jié)構(gòu)板為后澆筑樓板，管井內(nèi)含3根DN100的鑄鐵排水管和一根DN100的雨水鍍鋅鋼管，現(xiàn)已全部安裝完畢，立管之間距離較短，立管離墻距離較短，施工面狹小僅夠一人進入施工，這導(dǎo)致施工進度極慢，浪費大量人工。

再考慮上述兩種封堵方法的優(yōu)劣程度：

管道吊模方法，施工速度快，安裝極為方便快捷?？梢蝗嗽跇窍陋毩⒉僮?，數(shù)分鐘內(nèi)即可安裝完成一套。拆模時也僅需一人在樓下操作，拆模迅速。提高了施工效率，節(jié)省人工費用90%以上：拆下模具可多次重復(fù)利用，不需像舊方法反復(fù)購買膠合板和鐵絲。施工面平整光潔，產(chǎn)品與管道及樓板接合緊密，砂漿不易滲漏，提高施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提升了企業(yè)在施工技術(shù)和施工質(zhì)量方面的形象。施工后，墻壁和管道干凈整潔，無需后期再投入人工清理鑿磨。上下層之間不需穿鐵絲連接，杜絕由此引起的滲水隱患。且拆模時間可大大提前。但吊模模具需提前購買模具且該模具不適用于后澆筑式管井，因此根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取與新式吊模技術(shù)相通方法進行對后澆筑式管井進行封堵吊模

3? 封堵方法說明

3.1? 模具加工、組裝

采取新式吊模模具的原理根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行與廠家定制生產(chǎn)符合實際情況要求的模組。

3.1.1? 擋板制作

模板大小根據(jù)現(xiàn)場洞口大小而定，采用無褶皺、無破損可回收的3mm厚不銹鋼板作為封堵?lián)醢澹譃閮蓧K拼裝而成，具體尺寸按管井大小而定，分為兩塊的不銹鋼擋板由焊接于縫隙兩邊的螺絲組拼接組合，每根立管單獨一塊封堵?lián)醢?，擋板與卡箍法蘭焊接連接，由卡箍法蘭起支撐受力作用。

3.2? 組件安裝

在涂抹一層廢機油，將擋板兩半平面向上螺絲組向下緊貼樓板下表面卡在管子上，擰緊螺絲組將不銹鋼板固定在樓板平面上;為防止出現(xiàn)露水泥砂漿情況，擋板安裝形式為部分上下重疊，減少不可控縫隙出現(xiàn)。

在固定好擋板空間位置后，對卡箍法蘭上的螺絲組進行擰緊，保證卡箍僅僅的卡在立管上，使擋板受力全部由卡箍件承擔(dān)，對擋板起支撐作用。

擰緊擋板下的卡箍管件，以保證擋板在灌漿過程中不會墜落，在管井配鋼筋之后進行正常管井封堵作業(yè);混凝土稍凝固即可拆模。以加快施工進度

4? 方案分析

4.1? 方案優(yōu)缺點

采用此方法后，僅需等待廠家加工擋板、法蘭組件1至2天便可滿足全面施工進度要求，模板安裝方便，加快了施工速度，模板形狀符合現(xiàn)場大小要求，滿足堵洞防水等要求;不必等待混凝砂漿完全凝固便可拆模，模組可重復(fù)利用減少了項目成本。缺點在于滿足重復(fù)拆卸的擋板材質(zhì)較少，成本較貴;安裝過程中很可能出現(xiàn)拼裝偏差產(chǎn)生裂縫的情況。

參考文獻：

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