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        沖壓白件常見質(zhì)量問題及處理

        2019-10-21 10:16:52魏霞
        時(shí)代汽車 2019年1期
        關(guān)鍵詞:解決方法

        魏霞

        摘 要:為了了解沖壓件產(chǎn)品常見質(zhì)量問題,在汽車生產(chǎn)領(lǐng)域中,沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)整車質(zhì)量起著關(guān)鍵性的重要作用,沖壓件生產(chǎn)中會(huì)有很多因素如原材料、設(shè)備、工裝、人力資源、操作方法、工藝、存貯、運(yùn)輸?shù)戎苯佑绊懏a(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)質(zhì)量問題如何采取有效措施,如何從預(yù)防為主避免和減少質(zhì)量缺陷。通過合理正確的措施方法,達(dá)到一次生產(chǎn)合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的良好結(jié)果,從而提升整車產(chǎn)品質(zhì)量。

        關(guān)鍵詞:沖壓件常見質(zhì)量問題;解決方法;處理效果

        在汽車生產(chǎn)領(lǐng)域中,沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)整車質(zhì)量起著關(guān)鍵性的重要作用,沖壓件生產(chǎn)中會(huì)有很多因素如原材料、設(shè)備、工裝、人力資源、操作方法、工藝、存貯、運(yùn)輸?shù)戎苯佑绊懏a(chǎn)品質(zhì)量。如何從預(yù)防為主避免和減少質(zhì)量缺陷,一次生產(chǎn)合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,比較常見的問題及處理,需要從以下工序的幾方面控制:

        1 拉延序

        1.1 皺紋,見圖1。產(chǎn)生皺紋有以下幾方面。a、設(shè)備參數(shù)壓力偏?。籦、平衡塊高度不夠;c、局部拉延筋高度不夠;如圖示選用任一方法或同時(shí)選用,都解決問題。

        d、使用拉延膜重疊引起起皺,取出滯留在模具上的薄膜即可。

        e、TD處理后材料流動(dòng)性好,走料快,引起局部皺紋大,此種情況只能改善局部拉延筋的高度,此狀態(tài)與壓力和平衡塊關(guān)系不大,不要輕易調(diào)整。

        f、局部模具結(jié)構(gòu)不合理,間隙過大,導(dǎo)致皺紋和微裂,需要改善模具,減小間隙量,消除皺紋。

        1.2 開裂,見圖2。a、原材料材質(zhì)差,直接影響開裂需要更換材料;b、設(shè)備壓不合理,壓力過大,影響開裂,需要調(diào)整合理壓力,任一情況或同時(shí)具備。c、同樣壓力下,模具硬度差,拉延時(shí)間長發(fā)熱引起開裂,需要停歇時(shí)間后再生產(chǎn),或適當(dāng)涂拉延油或增加拉延薄膜,消除開裂。任一方法或同時(shí)選用,必要時(shí)還要對(duì)模具進(jìn)行拋光處理。d、模具硬度不夠,拉延深度大,工件多處開裂,臨時(shí)措施可以做拋光處理,增加拉延薄膜,同時(shí)涂拉延油等,永久措施就必須對(duì)表面做TD處理。此狀態(tài)降低壓力或增加限位塊高度只會(huì)加重皺紋,效果不明顯。e、原材料尺寸超差,可增加再剪切工序減小尺寸,消除開裂。材質(zhì)差引起開裂,增加薄膜或同時(shí)涂油,或在無皺紋的情況下適當(dāng)減小下缸壓力即可消除不良。最好清潔壓邊圈雜物,保持材料在拉延過程走料順暢。f、材料稍差,開裂不太嚴(yán)重,有暗裂、傷線,通過調(diào)整壓力、涂拉延油、增加拉延薄或適當(dāng)調(diào)整限位塊高度等改善質(zhì)量狀態(tài),同時(shí)選用或達(dá)到消除不良為準(zhǔn)。g、輕微傷線,只需要涂拉延油即可消除傷線,但此問題不處理,將會(huì)出現(xiàn)以上f-a的情況,增加不良品數(shù)量。

        1.3 形狀不到位,見圖3。形狀不到位造成形狀錯(cuò)位,影響裝配,主要是壓力不夠,從到底線清晰度可識(shí)別,無到底線需要調(diào)整壓力解決。

        1.4 表面坑包、墊傷,見圖4。a、材料、模具表面不干凈,拉延產(chǎn)生坑包,需要用無塵紙清潔材料和模具便能消除問題;b、人為操作不良兩人用力不當(dāng)碰撞產(chǎn)生坑包,必須按正確的操作規(guī)范操作才能消除不良。對(duì)廢料不小心進(jìn)入模具,必須及時(shí)清潔,否則會(huì)產(chǎn)生批量不良。上件與下件之間不能有摩擦或碰撞、工件與模具之間不能有碰撞才能避免過程坑包。連線生產(chǎn)單件運(yùn)行效果最佳。

        2 修邊、沖孔序

        2.1 毛刺。模具刃口啃或沖頭或凹模套磨損都會(huì)產(chǎn)生毛刺,這需要及時(shí)維修模具,刃口修補(bǔ)或更換沖頭、凹模套,見圖5-1。

        2.2 缺邊。a、材料尺寸小,導(dǎo)致缺邊,生產(chǎn)前對(duì)原材料尺寸確認(rèn),下料尺寸確認(rèn),見圖5-2。b、材料尺寸合理,未按定位放置導(dǎo)致缺邊,作業(yè)人員責(zé)任心要強(qiáng),嚴(yán)格按定位操作可杜絕此現(xiàn)象。

        2.3 塌邊。刃口啃,需要及時(shí)維修模具。廢料堆積嚴(yán)重也容易引起刀口崩,需要及時(shí)清理廢料,見圖6-3。

        2.4 少孔。a、行程高度調(diào)整不合理,重新調(diào)整高度; b、沖頭損壞導(dǎo)致少孔,更換沖頭;c、漏工序少孔,工序多的產(chǎn)品應(yīng)一序一序生產(chǎn),定置管理, 禁止多工序同步打亂生產(chǎn),見圖6-4。

        2.5 墊傷。廢料進(jìn)入模具導(dǎo)致沖壓后表面或背面墊傷,做到100%自檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)清潔,并按規(guī)定頻次清潔模具,見圖7-5。

        2.6 孔錯(cuò)位。未按定位放料或?qū)⒘戏欧聪颍瑢?dǎo)致孔錯(cuò)位按作業(yè)文件要求正確操作,見圖7-6。

        3 翻邊序

        3.1 拉毛。a、模具硬度不夠,臨時(shí)措施可對(duì)模具拋光,永久措施只有對(duì)模具淬火或TD處理;b、涂油有雜質(zhì),拉傷模具,除修模具外,保持模具清潔。

        3.2 翻邊不到位。a、翻邊壓力小,調(diào)整壓力;b、沒放到位,正確按定位放置;c、模具結(jié)構(gòu)不合理影響,翻邊模具加高翻邊位置,有效翻邊。翻邊角度需要用角度尺檢測是否到位,見圖8。

        4 整形

        4.1 整形不位。整形壓力小,整形不到位,形面影響裝配,且對(duì)成型皺紋未整平,影響包邊質(zhì)量,嚴(yán)格按壓力標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整。

        4.2 整形開裂。整形壓力大,整形開裂,嚴(yán)格按壓力標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整,或適當(dāng)降低壓力或涂油(可能與成型暗裂有關(guān),措施無效或只能減緩),見圖9。

        5 行為習(xí)慣不良(禁行)

        行為習(xí)慣直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,做好優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品必須具備良好的操作技能。

        (1)上料時(shí)原材料臟不清潔。(2)生產(chǎn)前模具機(jī)床臟不清潔。(3)取件人未及時(shí)自檢發(fā)現(xiàn)問題。(4)不合理使用上料架。(5)生產(chǎn)中模具清潔不及時(shí)。(6)生產(chǎn)中廢料清理不及時(shí)。(7)合作時(shí)用力不勻。(8)未做到輕拿輕放。(9)未關(guān)注重點(diǎn)關(guān)鍵項(xiàng)。(10)裝箱(架)不合理。(11)上件與下件摩擦劃過。(12)合格、不合格判定不準(zhǔn)。

        6 原材料不良 直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,必須選用優(yōu)質(zhì)材料,見圖10

        7 轉(zhuǎn)運(yùn)不良

        (1)不合理工裝或使用工裝方法不當(dāng),導(dǎo)致產(chǎn)品變形嚴(yán)重而報(bào)廢,見圖11。

        (2)合理使用優(yōu)質(zhì)工裝對(duì)產(chǎn)品在運(yùn)輸過程防護(hù)起到重要作用,見圖12。

        沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量管制是一個(gè)多因素的管控,需要細(xì)致、耐心、嚴(yán)謹(jǐn)全面管控,如果從以上幾方面認(rèn)真做好,我們的沖壓件品質(zhì)將全方位提升,對(duì)整車質(zhì)量將是一個(gè)飛躍式的推進(jìn)!愿與同行共同分享過程控制的方法,在汽車生產(chǎn)行業(yè)有各專業(yè)的經(jīng)驗(yàn)共同交流!

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