黃金脈

摘要：與發(fā)達國家相比，我國的制糖設(shè)備工藝不夠先進，且制糖的過程中也需要投入較高的成本，這也限制了我國制糖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。應(yīng)用新型的制糖機械設(shè)備可有效保證制糖的質(zhì)量和效率，顯著增強我國制糖業(yè)在國際上的綜合實力。

關(guān)鍵詞：制糖機械設(shè)備；制糖業(yè)；綜合實力

如今我國制糖業(yè)發(fā)展速度不斷加快，但是與國外先進的技術(shù)相比，我國的機械化及自動化生產(chǎn)水平較差，設(shè)備和工藝相對滯后，雖然投入了較高的生產(chǎn)成本，但卻沒有獲得高質(zhì)量的成品。因此我們有必要正確認識制糖機械設(shè)備的現(xiàn)狀，并采取有效的應(yīng)對措施。

1 我國制糖機械設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀

我國制糖業(yè)規(guī)?；l(fā)展始于上世紀六七十年代，此時主要以甘蔗為制糖原料。制糖機械設(shè)備成本在制糖成本中占7成，我國制糖機械設(shè)備的水平有限，制糖業(yè)的發(fā)展受到了較大影響?，F(xiàn)階段，國外的制糖企業(yè)實現(xiàn)了大規(guī)模的機械自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，且生產(chǎn)成本較低，因此具有較大的市場發(fā)展?jié)摿ΑＥc此同時，我國的制糖業(yè)未形成規(guī)?；a(chǎn)，且原料供應(yīng)不足，勞動力成本相對較高。為此，在制糖業(yè)生產(chǎn)中需要投入較高的成本，而這影響了糖業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模效益。

我國糖業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備自動化水平較差，工人勞動強度相對較大，這就一定程度的導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量不盡人意，價格不高。再加上生產(chǎn)中使用的設(shè)備過于陳舊和落后，依然采用傳統(tǒng)的設(shè)備檢修方式，極大消耗了大量的生產(chǎn)成本，嚴重影響了產(chǎn)品的市場發(fā)展?jié)摿?。而國外的制糖企業(yè)實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，其機械化和自動化水平較高，且糖廠的原糖與糖品加工獨立分離，糖分回收利用率較高，在降低了備和人力成本的同時也保證了制糖工藝的合理性?；诖?，我國糖廠應(yīng)以科技創(chuàng)新為依托，不斷引入新的技術(shù)和新的設(shè)備，以減少成本投入，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

2 改變我國制糖機械設(shè)備現(xiàn)狀的有效對策

2.1 應(yīng)用先進的制糖機械設(shè)備

2.1.1 甘蔗以質(zhì)論價成套設(shè)備

現(xiàn)如今，我國制糖業(yè)發(fā)展中以甘蔗為主要的原料，采用以質(zhì)論價的設(shè)備在定價時可結(jié)合原料的糖含量來確定產(chǎn)品的價格。成套設(shè)備中較為常見的有取樣機、撕碎機、壓汁機等。合理應(yīng)用以上設(shè)備可有效保證糖業(yè)生產(chǎn)的效益，而且還可不斷優(yōu)化甘蔗種植的方式，促進高品質(zhì)甘蔗的廣泛種植，進而為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益，推動企業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展。

2.1.2 自動卸蔗輸送機成套設(shè)備

在國外制糖業(yè)中自動卸蔗輸送機成套設(shè)備備受青睞，該設(shè)備的安全性較強，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，在制糖時科學(xué)應(yīng)用該設(shè)備可有效減少勞動力的資源投入，降低生產(chǎn)人員的工作壓力。

2.1.3 蔗渣干燥設(shè)備

利用蔗渣干燥設(shè)備可有效減少蔗渣的水份含量，從而減少蔗渣，該設(shè)備以煙氣為主要熱源，利用喂料機、干燥筒和旋風(fēng)分離器完成蔗渣的懸空干燥處理，這一設(shè)備的可靠性較強，而且其還可減少氣體的排放量，在降低制糖成本的同時也提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2.1.4 甘蔗取汁設(shè)備

甘蔗取汁中主要利用切蔗機、撕裂及和壓榨機。很多國外的制糖企業(yè)在甘蔗取汁環(huán)節(jié)通常應(yīng)用滲出法，其機械設(shè)備為低溫滲出機。該設(shè)備應(yīng)用三段連續(xù)取汁，有效強化了取汁的效果，抽汁率在98%左右。同時其抽汁的速度較快，取汁只需幾分鐘的時間。國外主要利用撕解機破碎甘蔗，其應(yīng)用效果較為理想，但是設(shè)備費用較高。甘蔗壓榨主要利用壓榨輥加工材料，應(yīng)用全新的耐磨鑄鐵工藝，輥面上利用焊涂硬質(zhì)合金，有效保證了排汁的效率和質(zhì)量。

2.1.5 蔗汁提凈設(shè)備

亞硫酸法是國內(nèi)企業(yè)常用的蔗汁提凈方法，對該技術(shù)實行合理化改進后，其利用單層快速沉淀池來完成蔗汁提凈操作，效果較為理想。部分企業(yè)應(yīng)用亞硝酸法，主要利用無濾布真空吸濾機，實現(xiàn)零污水排放，以此提高了過濾效率，減少了水資源的浪費。

2.1.6 煮糖全程自動控制

在一些國外先進糖廠使用的立式連續(xù)煮糖設(shè)備，幾乎看不到工人在車間作業(yè)，他們都集中在控制室通過視頻監(jiān)控，調(diào)整儀器儀表的參數(shù)，控制種子砂粒的大小及數(shù)量、糖膏的錘度，完成整個煮制過程。我國的煮糖過程實現(xiàn)全程自動控制后，加工成本可以降300元/t左右，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

2.2 完善設(shè)備管控與維修

當前，設(shè)備管理中的問題尤為明顯，而這也加大了制糖企業(yè)的生產(chǎn)成本。我國制糖企業(yè)多為國企改制企業(yè)，在企業(yè)管理中依然采用傳統(tǒng)的管理模式，其不能順應(yīng)企業(yè)發(fā)展的基本要求，影響了管理的有效性。與此同時，部分企業(yè)機械篩選和維護意識較差，購進機械設(shè)備時片面重視低價設(shè)備，忽視了設(shè)備的質(zhì)量和性能，這使得設(shè)備運行中易出現(xiàn)故障問題，設(shè)備維修中也需要投入更高的成本，且維修模式也相對滯后。

現(xiàn)如今，很多制糖企業(yè)均采用以往的設(shè)備維修方式，拆除設(shè)備后方可維修，這嚴重影響了設(shè)備維修的效率，同時也影響了糖品生產(chǎn)的順利開展。再加上在設(shè)備維修的過程中需要綜合素質(zhì)較高，經(jīng)驗較為豐富的人員來完成，若人員操作出現(xiàn)問題，則也會導(dǎo)致維修中存在疏漏，進而造成機械損傷，進而對設(shè)備的質(zhì)量和性能構(gòu)成極大的負面影響。

另外，維修人員數(shù)量過多也是當前生產(chǎn)中存在的主要問題。制糖企業(yè)機械維修人員數(shù)量眾多，而專業(yè)水平較高的維修人員數(shù)量較少，無法保證圖紙設(shè)計和技術(shù)改造工作的有效開展。國外的制糖企業(yè)通常設(shè)置一名專業(yè)的機械養(yǎng)護者，負責(zé)機械的管理工作，確保機械的運行狀態(tài)?；蛘邍獠糠制髽I(yè)還將機械設(shè)備維修管理工作外包給專業(yè)水平較高的企業(yè)和部門，同時指派專業(yè)的維修人員加強設(shè)備的維護與管理。由以上分析可以看出，現(xiàn)階段，在我國制糖企業(yè)的設(shè)備管理與維護中，應(yīng)積極借鑒國外的先進經(jīng)驗，并結(jié)合自身實際適度調(diào)整和變革，進而推動企業(yè)的快速發(fā)展。

3 結(jié)語

綜上所述，我國制糖機械設(shè)備相對落后，這對我國制糖企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了較大的影響，這就要求我們要正確認識制糖機械設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀，并積極引入和應(yīng)用先進設(shè)備，完善設(shè)備管控與維修質(zhì)量，以此促進制糖企業(yè)生產(chǎn)工作的順利開展。

參考文獻：

[1]黃志強.淺談廣西制糖機械設(shè)備的現(xiàn)狀及改善[J].技術(shù)與市場，2011（11）.