張寒

摘 要：本文針對(duì)油井躺井原因進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的控制措施：通過(guò)油井狀態(tài)確認(rèn)閉式循環(huán)管理流程，從日常管理、群眾挖潛、問(wèn)題處理、作業(yè)方案優(yōu)化等各方面，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)、有效管理，從而減少躺井發(fā)生；實(shí)施生產(chǎn)任務(wù)派工單制度，形成責(zé)任到人的嚴(yán)格的考核制度，有效提高運(yùn)行效率；精心治理各類(lèi)疑難井，正確研究分析各個(gè)井的不同特點(diǎn)對(duì)疑難井進(jìn)行管理。

關(guān)鍵詞：油井；躺井原因；控制措施；閉式循環(huán)管理

一、基本概況

研究區(qū)油品性質(zhì)以高凝油為主，高凝油特點(diǎn)：（1）含蠟量高，一般在30-45%，最高達(dá)53.52%。（2）凝固點(diǎn)高，一般在44℃以上。（3）析蠟點(diǎn)高，一般在54～58℃。

二、躺井原因分析

（一）躺井基本情況：

研究區(qū)開(kāi)井?dāng)?shù)376口，躺井?dāng)?shù)302井次，躺井率6.7%，與上年度相比下降1.7%。從各種生產(chǎn)方式的躺井情況看，躺井率最高的是冷抽為8.1%，其次是電熱管為6.3%，熱線(xiàn)為5.5%，真空隔熱管為5.0%，空心桿熱水為3.3%，電泵為3.0%，螺桿泵為2.1%。從不同檢泵周期情況看，從檢泵井生產(chǎn)周期上看，生產(chǎn)周期在100天以?xún)?nèi)39口，占總躺井?dāng)?shù)13%，100-200天105口，占總躺井?dāng)?shù)的35%；200-300天58口，占總躺井?dāng)?shù)的19%，300-400天43口，占躺井?dāng)?shù)14.%，400以上57口占總躺井?dāng)?shù)19%。從躺井類(lèi)型上看，躺井的主要原因仍是桿斷和泵漏，共計(jì)233口，占總井?dāng)?shù)的77%；各種躺井與去年同期對(duì)比都有所下降，精細(xì)管理見(jiàn)到了一定效果，但泵漏增加23口。

（二）躺井具體分析：

1、桿斷分析：

桿脫23口占桿斷數(shù)18.1%，偏磨斷50口占39.4%，本體斷46口占36.2%，凡爾罩?jǐn)?口占4.7%，其他2口。在桿本體斷井中，從本體斷位置上看，井口50根以?xún)?nèi)21口占45.7%，井口51至泵上51根19口占41.3%；從負(fù)荷情況看，大于作業(yè)區(qū)平均最大負(fù)荷占65.2%，大于作業(yè)區(qū)平均最大最小負(fù)荷差84.8%，分析得出負(fù)荷和交變負(fù)荷是造成桿本體斷的主要原因。從泵型與本體斷的關(guān)系看，Φ38泵本體斷7井次，占本體斷數(shù)的15.2%，Φ44泵本體斷10井次，占本體斷數(shù)的21.7%，Φ57泵本體斷27井次，占本體斷數(shù)的58.7%，Φ70泵本體斷2井次，占本體斷數(shù)的4.3%。Φ57泵無(wú)論占總井?dāng)?shù)比例、還是占本體斷比例都是最高的，57泵桿斷我們需要研究的。在桿脫井中，從泵型情況看，57泵和70泵23口占91.3%；從桿脫位置看，泵上30根以?xún)?nèi)桿脫17井次，占比73.9%；通過(guò)以上兩項(xiàng)數(shù)據(jù)分析桿脫主要是撓曲脫扣造成的。2017年偏磨桿斷50口，占桿斷總數(shù)比從去年同期增加6口，上升9.7個(gè)百分點(diǎn)。從泵型分布情況看，57和70泵合計(jì)42口，占總偏磨桿斷的84%；在桿偏磨斷井中，從偏磨位置看，偏磨最多的是泵上50根；從具體情況看，泵上1根和懷疑注塑桿串的問(wèn)題（14井次）需要相關(guān)技術(shù)部門(mén)幫助解決；小泵深井和補(bǔ)層等措施完井未防治（9井次），要加強(qiáng)預(yù)防；井斜偏磨（7口）需要認(rèn)真研究和跟蹤，57泵未采取措施7井次。

2、管漏分析

管漏27井次，與去年同期比下降11井次，其中絲扣漏20井次占74%，仍是主要因素。主要原因一是高負(fù)荷差造成油管管蠕動(dòng)加大絲扣漏失；二是油管廠(chǎng)檢測(cè)設(shè)備無(wú)法對(duì)絲扣部位進(jìn)行檢測(cè)。

3、泵漏分析

從106口泵漏井情況看，底閥刺45井次占44%，活塞有劃痕22井次占21%，這些都是井下出砂或其他雜質(zhì)造成的機(jī)械傷害，合計(jì)占總泵漏數(shù)的66%。因此，泵漏主要原因應(yīng)是出砂或其他雜質(zhì)影響，這也是提液增大生產(chǎn)壓差的必然結(jié)果。另外，底閥擴(kuò)邊23井次（指底閥倒角面變形）占比22%，說(shuō)明硬度偏低，應(yīng)增加底閥硬度。在對(duì)作業(yè)區(qū)374油井的生產(chǎn)層位統(tǒng)計(jì)后發(fā)現(xiàn)，油層中部深度高于全區(qū)平均油層深度（1854米）的油井，泵漏78井次，占泵漏75.7%，油層中部深度低于全區(qū)平均油層深度（1854米）的油井，泵漏25井次，占泵漏24.3%，說(shuō)明隨著開(kāi)采層位逐變淺泵漏越嚴(yán)重。

三、油井躺井控制措施

（一）實(shí)施油井狀態(tài)確認(rèn)閉式循環(huán)管理

通過(guò)油井狀態(tài)確認(rèn)閉式循環(huán)管理流程，從日常管理、群眾挖潛、問(wèn)題處理、作業(yè)方案優(yōu)化等各方面，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)、有效管理，從而減少躺井發(fā)生。

（二）實(shí)施生產(chǎn)任務(wù)派工單制度

在日常管理過(guò)程中，出現(xiàn)熱洗、調(diào)參、落實(shí)產(chǎn)量等任何一種需要基層隊(duì)配合完成的工作量，都以派工單的方式在當(dāng)天生產(chǎn)會(huì)下發(fā)、安排，接收人要確認(rèn)簽字，第二天生產(chǎn)會(huì)返饋完成情況。形成責(zé)任到人的嚴(yán)格的考核制度，有效提高運(yùn)行效率。

（三）加大油井問(wèn)題情況處理

油井出現(xiàn)異常情況時(shí)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)分析、及時(shí)處理，問(wèn)題井處理“有頭有尾”，問(wèn)題井處理前有依據(jù)、有針對(duì)性措施，問(wèn)題井處理后有對(duì)比、有效果評(píng)價(jià)問(wèn)題井出現(xiàn)后，首先落實(shí)3個(gè)基礎(chǔ)資料：功圖、液面、憋泵數(shù)據(jù)以確認(rèn)問(wèn)題判斷準(zhǔn)確，同時(shí)根據(jù)井史以及作業(yè)過(guò)程中反饋的信息制定針對(duì)措施。截止目前，年實(shí)施各類(lèi)優(yōu)化措施113井次，優(yōu)化泵掛32井次，優(yōu)化泵型39井次，轉(zhuǎn)生產(chǎn)方式3次，優(yōu)化參數(shù)39井次，延長(zhǎng)檢泵周期56天。

（四）精心治理各類(lèi)疑難井

高凝油疑難井主要有易卡泵、泵效高效期短、作業(yè)周期短三種類(lèi)型，分析其主要原因是出砂、桿脫、偏磨造成的，按不同類(lèi)型采取下防砂泵、安裝防脫器、扶正器、注塑桿防偏磨措施，并跟蹤效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，最后歸檔，作為下次優(yōu)化依據(jù)。疑難井具有問(wèn)題突出、生產(chǎn)周期短、治理困難的特點(diǎn)，正確研究分析各個(gè)井的不同特點(diǎn)是治理這部分油井的重要環(huán)節(jié)。因此，重點(diǎn)做了以下幾項(xiàng)工作：第一、不定期舉行疑難井分析研討會(huì)；第二、逐步完善疑難井臺(tái)賬。包括歷年作業(yè)頻次、作業(yè)原因、作業(yè)過(guò)程等項(xiàng)目，相近記錄；第三、采取分析、歸類(lèi)、跟蹤、建檔四步驟管理法則對(duì)疑難井進(jìn)行管理。年累計(jì)采取防砂措施36井次，注塑桿126井次，防脫器78井次。

（五）應(yīng)用設(shè)計(jì)軟件治理?xiàng)U本體斷

我們對(duì)主要原因的46口抽油桿本體斷井，從斷桿位置、負(fù)荷、泵型、桿柱組合、沉沒(méi)度五個(gè)方面的數(shù)據(jù)進(jìn)行了全面對(duì)比，得出以下結(jié)果：斷桿位置井口50根以?xún)?nèi)21口占45.7%比例最大，井口51-泵51根斷19口占41.3%也比較多。負(fù)荷對(duì)比結(jié)果是大于作業(yè)區(qū)平均最大負(fù)荷占65.2%，大于作業(yè)區(qū)平均最大最小負(fù)荷差84.8%，得出負(fù)荷和交變負(fù)荷是造成桿本體斷的主要原因；57泵型本體斷最多占58.7%，且57泵沉沒(méi)度較小，進(jìn)一步說(shuō)明了負(fù)荷大是主要原因。另外，對(duì)承載不是最高的中間部位桿本體斷的19口井進(jìn)行分析，看到斷桿全部是桿組合中的細(xì)桿（19桿）。由于提液工作的加大，57大泵撓曲現(xiàn)象的存在，使抽油桿中下部桿既承受拉力又承受螺旋扭力，在兩種力的綜合作用下，薄弱部位易斷（細(xì)桿）易斷，也就是說(shuō)該部位需要增加強(qiáng)度。結(jié)合以上分析情況，作業(yè)區(qū)開(kāi)發(fā)了一套桿柱設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行桿柱優(yōu)化。軟件從桿柱長(zhǎng)度計(jì)算、載荷預(yù)測(cè)、桿柱強(qiáng)度校核三個(gè)方面進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)軟件重點(diǎn)是加強(qiáng)桿柱組合中部和上部強(qiáng)度，將19、22桿組合調(diào)整為22、25桿組合，實(shí)現(xiàn)年減少躺井36井次，延長(zhǎng)檢泵周期42天。