葉思成

摘 要：國內(nèi)第一臺循環(huán)硫化床鍋爐在新的排放標(biāo)準(zhǔn)下NOX無法滿足達標(biāo)排放，改造方案選擇為增加一套SNCR脫硝裝置，采用向爐內(nèi)噴射尿素10%溶液進行脫硝。改造機組在煙氣達標(biāo)排放狀況下最高能穩(wěn)定在發(fā)電負荷75MW運行，較脫硝系統(tǒng)安裝前提高了10MW。噴槍在機組發(fā)電負荷65MW和煤質(zhì)相對不變的情況下，NOX排放降低了60%。

關(guān)鍵詞：脫硝；SNCR技術(shù)；循環(huán)流化床

1 緒論

改造鍋爐為原芬蘭AHLSTROM（奧斯龍）公司生產(chǎn)制造投產(chǎn)于1996年9月，410-9.8/540-Pyrofow型常壓、單汽包自然循環(huán)、戶外型循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐冷渣機分別為2臺RA8-120和2臺RA10-120氣水聯(lián)合冷卻氣槽式冷渣器。新的排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行以來，2015年NOx超標(biāo)排放小時數(shù)237個，占運行小時數(shù)的13.26%，為滿足排放要求機組只能在65MW負荷以下運行。因此進行鍋爐脫硝技術(shù)應(yīng)用研究，選擇合適的脫硝技術(shù)實施改造已迫在眉睫。

2 改造方案的選擇

2.1 循環(huán)硫化床鍋爐氮氧化物的生成影響因素

在循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程中，氮氧化物的生成影響因素較多，燃料中氮的含量、鍋爐過量空氣系數(shù)、燃燒溫度均會對氮氧化物的生成產(chǎn)生巨大影響。近期研究表明，脫硫劑為石灰石，其直接目的是降低二氧化硫的排放量，同時對氮氧化物的排放量也會產(chǎn)生明顯的影響，使氮氧化物上升。主要體現(xiàn)在兩個方面，一個是富余的氧化鈣作為強催化劑會強化燃料氮的氧化速度，使一氧化氮的生成速度增加；另一個是富余的氧化鈣和硫化鈣作為催化劑強化一氧化碳還原一氧化氮。氧化鈣對燃料氮氧化物生成一氧化氮的貢獻大于其對還原性氣體還原一氧化氮的貢獻，從而使得氮氧化物排放量增加。

2.2 方案確定

改造鍋爐為早期設(shè)計的循環(huán)流化床機組，設(shè)計重心在如何確保鍋爐的安全、穩(wěn)定運行，在設(shè)計理念上沒有探索二氧化硫和氮氧化物互相影響的研究，如一次風(fēng)量、風(fēng)速及二次風(fēng)量及噴口等方面未做具體的優(yōu)化。另外鍋爐設(shè)計一二次風(fēng)口的標(biāo)高存在不合理，氣槽式冷渣器進入爐膛的無效風(fēng)較大，但如進行改造成本大。鑒于機組可運行年限改造方案選擇為增加一套SNCR脫硝裝置，采用向爐內(nèi)噴射氨水或尿素進行脫硝，預(yù)計能達到40%的脫硝效率。

2.3 SNCR脫硝機理

SNCR脫除NOx技術(shù)是把含有NHx基的還原劑（如氨氣、氨水或者尿素等）噴入鍋爐溫度為800℃-1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NHx和其它副產(chǎn)物，隨后NHx與煙氣中的NO進行SNCR反應(yīng)而生成N2。采用尿素作為還原劑還原NO的主要化學(xué)反應(yīng)為：

3 SNCR脫硝技術(shù)方案實施

系統(tǒng)流程說明：

本方案設(shè)計采用制備10%的尿素溶液儲存于尿素溶液罐，通過噴射泵經(jīng)Φ38×3的304不銹鋼管進入鍋爐28米層，經(jīng)計量、均流后，分別通過Φ27×3的304不銹鋼管進入鍋爐甲乙側(cè)旋風(fēng)分離器進口平臺，再經(jīng)流量計、均流器后進入布置于旋風(fēng)分離器進口的10只噴槍，后經(jīng)壓縮空氣霧化后噴入鍋爐。

除鹽水經(jīng)閥門直接接入噴射泵入口，通過噴射泵對管路系統(tǒng)進行沖洗。

尿素溶液儲存罐的加熱系統(tǒng)，考慮從鍋爐冷渣機的冷卻水出口母管上安裝Φ38×3的鍋爐鋼管，經(jīng)工業(yè)水管溝，進入尿素溶液儲存罐，加熱溶液，以防止尿素溶液結(jié)晶。工藝流程見圖：

4 運行效果及分析

4.1 試運行過程

機組發(fā)電負荷74MW、NOX排放187mg/Nm3、SO2排放264mg/Nm3、噴槍投運支數(shù)10支，通過風(fēng)、煤、石灰石粉及尿素溶液的調(diào)整，在克服煤質(zhì)波動、保證NOX及SO2達標(biāo)排放下機組最高發(fā)電負荷能穩(wěn)定在75MW運行。試驗期間入爐煤平均硫分為0.87%，相關(guān)參數(shù)如下表：

4.2 試運行分析

在現(xiàn)有煤質(zhì)且煤質(zhì)平穩(wěn)情況下，投入煙氣脫硝系統(tǒng)后，改造機組在煙氣達標(biāo)排放狀況下最高能穩(wěn)定在發(fā)電負荷75MW運行。較脫硝系統(tǒng)安裝前提高了10MW。噴槍在機組發(fā)電負荷65MW和煤質(zhì)相對不變的情況下，NOX排放降低了60%。改造機組煙氣脫硝系統(tǒng)能有效抵抗煤質(zhì)波動對NOX的影響，在NOX達標(biāo)排放情況下機組負荷可達82MW。若降低入爐煤硫分，能進一步增強煙氣排放控制能力，機組帶負荷能力也將提高。

4.3 存在的問題

由于改造鍋爐投產(chǎn)時間較早，設(shè)計水平相對較低，在燃料含硫量高的情況下添加石灰石，會出現(xiàn)氮氧化物排放濃度超標(biāo)的情況，對SO2和NOX同時達標(biāo)排放造成困難。機組高負荷時，SO2的排放濃度增加，需要加大石灰石粉的投入量，石灰石粉的過量投入，NOX排放濃度增加，同時脫硝還原劑“中毒”，破壞了尿素溶液中氨基的還原反應(yīng)，導(dǎo)致NOX超標(biāo)。同時由于鍋爐設(shè)計水平較低，爐膛用風(fēng)調(diào)整困難，致使?fàn)t膛出口氧量較高，加上尾部煙道存在泄漏，使煙囪出口煙氣氧含量偏高，造成二氧化硫及氮氧化物排放折算濃度超標(biāo)。

5 結(jié)語

脫硝系統(tǒng)投運后，NOX排放達標(biāo)率為96.32%，大大提高NOX排放達標(biāo)率，減少NOX排放量，減少環(huán)保核查的風(fēng)險。由于該改造鍋爐的脫硫設(shè)計存在缺陷，脫硝系統(tǒng)運行后，SO2的達標(biāo)排放成為主要制約機組帶負荷的因素，建議下一步進行脫硫系統(tǒng)的改造以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。