劉恒

摘 要：大傾角煤層作為中國煤炭資源儲藏中較為常見的一種埋藏形式，開展對其綜采工藝的研究力度，是所有煤炭企業(yè)都必須積極面對的重要問題。本文進一步分析了大傾角煤層綜采基本問題，以供同仁參考借鑒。

關(guān)鍵詞：大傾角煤層；綜采；基本問題

1 大傾角綜采工作面特點

1.1 煤層傾角大對液壓支架的影響

由于大傾角煤層環(huán)境的影響，很容易導(dǎo)致液壓支架發(fā)生重心偏離，使其底座與支架不能平行于一條直線上，有的甚至?xí)l(fā)生重心偏離到支架底座以外的位置，同時受頂板巖石的影響，發(fā)生下滑，造成液壓支架出現(xiàn)極不穩(wěn)定的狀態(tài)，而且在重力的作用下，會導(dǎo)致移架過程中出現(xiàn)傾倒和滑移。

1.2 煤層傾角大對刮板輸送機的影響

受大傾角環(huán)境的影響會導(dǎo)致刮板輸送機出現(xiàn)向下移動的現(xiàn)象，而且矸石以及煤塊會從煤層傾角大運輸機上發(fā)生滾落，有著滑動力過大而滾出檔煤板，給作業(yè)人員的人身安全造成很大影響。

1.3 煤層傾角大對采煤機的影響

由于大傾角環(huán)境的影響，會導(dǎo)致采煤機出現(xiàn)下滑現(xiàn)象，對其向前割煤造成很大影響。而且電纜也會在此過程中不斷的發(fā)生下滑，導(dǎo)致電纜不能在電纜槽內(nèi)。

1.4 煤層傾角大對頂板的影響

在大傾角煤層下，會導(dǎo)致頂板出現(xiàn)下滑現(xiàn)象和其液壓支架與之不能形成直線支撐，由此必須要將其支撐力進一步加大，倘若在此過程中有冒頂情況的出現(xiàn)，導(dǎo)致煤矸石出現(xiàn)滾滑，增加該事故的處理難度。

1.5 架前片幫嚴重易發(fā)生架前冒頂

受大傾角煤層的影響，在實際作業(yè)階段，如果有某個直接出現(xiàn)冒頂和片幫，就極易導(dǎo)致與之相鄰的支架的架位置上出現(xiàn)冒空情況，影響支護，給生產(chǎn)作業(yè)造成很大影響。

2 大傾角煤層綜采基本技術(shù)問題

2.1 采煤機電纜自牽引技術(shù)

大傾角工作面設(shè)備管理的一大難點就是采煤機電纜的移動。隨采煤機在工作面做往復(fù)運動，采煤機電纜在電纜槽里面也要做往復(fù)運動，當采煤機向下割煤時，如果刮板運輸機不直或電纜槽受損變形導(dǎo)致電纜無法順利移動或脫出電纜槽時，均會對工作面正常生產(chǎn)造成影響。為解決這一問題就需要專門人員看護電纜，但是對人力資源及生產(chǎn)安全均造成重大影響。采煤機電纜拖移自牽裝置使用原理：理由采煤機在固定軌道上拖拽電纜做往復(fù)運動的特征，使用 18.5mm 鋼絲繩與滑輪配合使用，隨采煤機往復(fù)運動利用采煤機自身的力量達到自動牽引電纜的目的。鋼絲繩一頭固定于采煤機機身，在刮板運輸機機尾固定一滑輪、刮板運輸機機頭處固定一滑輪，在采煤機電纜回彎處安設(shè)一滑車，滑車騎在電纜槽上，鋼絲繩從采煤機機身上向上繞過刮板運輸機機尾處的定滑輪，下端穿過溜槽擋煤板下方的夾槽處直至刮板運輸機機頭處的定滑輪，繞過該定滑輪后向上連接在電纜回彎處的滑車上，滑車另一頭則通過鋼絲繩固定在采煤機機身上。采煤機向上割煤時，電纜回彎帶動滑車上行；采煤機向下割煤時，采煤機帶動鋼絲繩、滑車下行，拉動電纜回彎下行。

2.2 大傾角綜采工作面的支架拉架技術(shù)

卸載拉架是工作面正?；夭衫芩鶓?yīng)用的手段，這種手段使得頂梁不再對頂板進行支撐，在幫頂較活的情況下，幫頂易掉和易片。為此，在進行回采的時候，通過帶壓拉架技術(shù)，在出完煤墻的煤之后，對操作閥加以操作，首先卸載煤墻的2根柱子，前移08m的柱腳站在煤墻邊，再升起2根柱以對頂梁進行支撐，緊接著卸載舍幫2根柱，前移08m柱腳之后升起2根柱對頂梁進行支撐。在最后的時候，對拉架油缸進行操作，頂板由支架頂梁加以支撐并且往前移動，在移架的過程中將伸縮梁收回。

2.3 液壓支架、刮板運輸機防滑防倒技術(shù)

2.3.1 控制工作面與運輸巷夾角

大傾角綜采工作面設(shè)備防滑首先要從開采技術(shù)及工藝上進行，有效控制工作面設(shè)備下滑、液壓支架歪倒的方法就是調(diào)整好工作面與運輸巷的夾角。刮板運輸機是否上行與下滑，工作面與運輸巷夾角大小占主要因素，當夾角過小時，液壓支架推移千斤頂作用在刮板運輸機向溜尾方向上的力不能抵消刮板運輸機因自重導(dǎo)致下滑的力，就會造成刮板運輸機下滑，運輸機下滑的同時會帶動液壓支架跟著下滑和歪倒；反之，則容易造成刮板運輸機、液壓支架上行，此時支架不會歪斜，但必須及時調(diào)整液壓支架，否則容易造成刮板運輸機溜槽脫節(jié)、液壓支架折斷推移梁或推移千斤頂。

2.3.2 控制工作面起伏

工作面適當起伏也對控制工作面刮板運輸機、液壓支架下滑起到良好的緩沖作用。當工作面有1～3處適當?shù)钠鸱鼤r，特別是刮板運輸機機頭以上20節(jié)溜槽長度范圍內(nèi)傾角人為減小時，對控制刮板運輸機、液壓支架下滑具有顯著的效果。

2.3.3 防滑、防倒

千斤頂控制液壓支架、刮板運輸機防滑工作面最常用的防滑措施就是使用防滑千斤頂，一端連接在液壓支架龍門架上，另一端使用防滑鏈條固定在溜槽魚口旁邊的翼板上，每5～10個支架距離安設(shè)一顆防滑千斤頂。當移液壓支架、刮板運輸機結(jié)束后，將防滑千斤頂漲緊，控制住刮板運輸機下滑，然后再繼續(xù)向下而上移液壓支架、刮板運輸機。防倒千斤頂使用在刮板運輸機機頭位置1～3號液壓支架，在前移1～3號支架時，漲緊防倒千斤頂，控制液壓支架歪斜。

2.4 防煤矸石傷人技術(shù)

綜采工作面的下出口前溜位置如正對著轉(zhuǎn)載機下幫側(cè)的擋煤板，須對擋煤板進行加高，防止煤塊飛出傷人，當該位置附近有行人經(jīng)過時，須在輸送機閉鎖之后方可通過。綜采工作面采用鄰架操作方法時，操作者須在液壓支架上部進行操作，避免受到架間飛矸傷害。當工作面和采煤機需移動位置時，作業(yè)位置以下的5個支架區(qū)域范圍須進行隔離，禁止任何工作人員停留及行走，以防大塊煤矸石下墜造成不必要的損失。當工作人員從煤壁側(cè)進入對采煤機進行檢修時，采煤機的上下滾筒須落地，且護幫板應(yīng)全部加固，并且綜采工作面作業(yè)點上方須拉設(shè)橫網(wǎng)。工作面推機頭時，須提前將采煤機停放于距綜采工作面下出口13m以上的位置，以作為工作人員遮擋煤矸石的臨時設(shè)施。在生產(chǎn)過程中，當電纜槽或支架下方有大塊的煤矸石需要清理時，須在刮板運輸機停電閉鎖之后，工作人員方可對煤矸石進行清理，此時采煤機的2個滾筒依然必須落地，幫護板也須加固，作業(yè)位置上方也應(yīng)拉設(shè)橫網(wǎng)，且嚴禁任何人員操作清理區(qū)域上方的工作面支架。

3 大傾角綜采工作面調(diào)斜開采需要注意的問題

認真地根據(jù)調(diào)斜工藝技術(shù)進行有效地管理，不可以為了偽斜超前距離一味地回采機尾（機頭），而不重視機頭（機尾），如此一來，才可以防止支架的倒架、咬架、歪架導(dǎo)致頂板現(xiàn)狀的惡化；注重安全質(zhì)量的指標化管理，確保刮板輸送機的平直，根據(jù)步距拉移支架，確保支架為直線且一直跟煤壁相垂直；在較大煤層傾角的情況下，需要盡量地對刮板運輸機推移，從下到上進行拉架，移架遵循次序，在移架之后應(yīng)當迅速地將升緊，從而實現(xiàn)初撐力；對采高進行有效地控制，確保認真地進行支架的接頂，且使其具備相應(yīng)的初撐力；實時地調(diào)整倒架的支架，在進行調(diào)整之后根據(jù)調(diào)斜工藝技術(shù)進行有效地控制，實現(xiàn)循環(huán)作業(yè)的正規(guī)化與嚴格化；注重檢修支架，實時地更換損壞的支架推拉千斤頂，穩(wěn)定、安全地連接刮板運輸機和支架，不允許通過鏈條軟連，從而對移動的輸送機進行有效地控制。

4 結(jié)束語

煤炭企業(yè)應(yīng)充分立足實際、制定詳實的大傾角工作面機械化開采管理制度，加強對回采支護設(shè)備的日常管理維護，通過多種途徑、采取有針對性的措施，有效實現(xiàn)整個工作面支護系統(tǒng)穩(wěn)定性的充分發(fā)揮。

參考文獻：

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