張宏超

摘 要：隨著施工行業(yè)的技術(shù)更新，也讓人們對施工質(zhì)量提出了新的要求，在水庫面板堆石壩施工中往往因為技術(shù)選用問題而出現(xiàn)施工效果差強(qiáng)人意的情況，為此在本次施工中選擇翻模固坡技術(shù)，針對這一技術(shù)如何在施工中進(jìn)行應(yīng)用展開相關(guān)討論。

關(guān)鍵詞：翻模固坡技術(shù)；木拱河水庫面板堆石壩

1 引言

為了保證水庫面板堆石壩施工質(zhì)量能夠得到有效提升，確保在投入使用后能夠滿足社會效益和人們的實際需求，在施工中選用翻模固坡技術(shù)。本文的主要目的就是根據(jù)普定縣木拱河水庫的實際情況進(jìn)行翻模固坡技術(shù)施工分析和技術(shù)應(yīng)用，保證整體工程的質(zhì)量。

2 工程簡述

普定縣木拱河水庫位于貴州省安順市普定縣馬官鎮(zhèn)木拱村，地理位置界于東經(jīng)105°53'～106°、北緯26°6'～26°10'之間，水庫所在河流木拱河屬長江流域烏江水系烏江上游三岔河一級支流。工程區(qū)距普定縣城區(qū)12.5km，距離化處鎮(zhèn)約7km。工程任務(wù)為普定縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)生活用水及馬官鎮(zhèn)太平村、水壩村、長坡村農(nóng)村人畜用水。

水庫正常蓄水位1233.00m，正常蓄水位以下庫容513萬m3；校核洪水位1234.60m，總庫容588萬m3；死庫容171萬m3，興利庫容342萬m3，年供水量744萬m3，工程等別為Ⅳ等，工程規(guī)模為?。?）型。水庫大壩為面板堆石壩，壩頂長120.00m，寬5.Om，壩頂高程1235.50m，建基面高程1202.0m，最大壩高33.5m，上游壩坡1：1.4，下游壩坡1：1.4，總填筑方量11.2萬m3。汛期來臨前，壩體須填筑到度汛高程1233.2m，汛期采用壩體擋水、導(dǎo)流洞結(jié)合溢洪道泄流的方式渡汛。木拱河水庫于2016年11月27日實現(xiàn)河道截流，2017年4月30日前壩體全斷面填筑到1233.2m渡汛高程。

3 固坡方案比選

3.1 擠壓邊墻技術(shù)

擠壓邊墻技術(shù)具有機(jī)械化程度高，施工速度快，施工干擾小，大壩隨時具備擋水條件的優(yōu)點；缺點是擠壓邊墻施工沒有精確的控制措施，層與層之間容易形成錯臺，坡面平整度較差，后期修坡工程量大，擠壓邊墻尺寸較大，混凝土工程量大，造價高，擠壓邊墻成型后需等待2～3小時才能填筑墊層料，施工進(jìn)度易受到限制。

3.2 翻模固坡技術(shù)

翻模固坡技術(shù)具有不占直線工期施工進(jìn)度快，施工干擾小，坡面平整度好，固坡砂漿厚度小且均勻，能夠較好的適應(yīng)壩體變形，工程造價低，大壩隨時具備擋水條件的優(yōu)點；缺點是機(jī)械化程度低，用人工較多。

根據(jù)擠壓邊墻技術(shù)和翻模固坡技術(shù)優(yōu)缺點，結(jié)合普定縣木拱河水庫大壩填筑上升速度快、工期緊的特點，采用翻模固坡技術(shù)進(jìn)行坡面防護(hù)是最優(yōu)方案。

4 模板結(jié)構(gòu)

模板采用雙層模板，外側(cè)為單塊模板，內(nèi)側(cè)為楔板。單塊模板由面板和平行四邊體支撐架組成。每層模板拼裝后，通過在墊層料內(nèi)預(yù)埋拉筋保證其整體穩(wěn)固。支模后，在模板下游側(cè)懸掛鋼質(zhì)楔板，現(xiàn)場組塊拼接成型。

單塊模板的面板尺寸為126cm×68cm（寬×高），以δ4鋼板為面與δ5鋼板為肋焊接而成，并在距面板底部25cm處設(shè)?16拉筋孔，以保證拉筋穿過模板與地錨焊接后能使模板固定在護(hù)坡面上。

支撐架用∠40角鋼焊接而成，與面板連接后可對模板整體結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行調(diào)整，組合后每塊模板重為50.15kg。

楔板尺寸為63cm×76.4cm（寬×高），厚度上部為7.7cm，下部為6cm，由δ4鋼板為面與δ5鋼板為肋焊接而成，因墊層料、楔板、模板之間以拉筋連接固定，在楔板底部設(shè)寬為16mm豁口，在楔板頂部設(shè)耳與模板連接，并在模板的背面焊接角鋼，避免順斜坡連接模板時產(chǎn)生變形。楔板每塊重為21.44kg。

本套模板共分上、下兩層，各模板間以U型扣依次連接，待上層墊層料砂漿護(hù)坡施工結(jié)束后，將下層模板翻至上層模板頂部，繼續(xù)進(jìn)行墊層料砂漿護(hù)坡施工，直至壩頂。

5 翻模固坡施工技術(shù)措施

5.1 施工順序

測量放點→模板支立→墊層料填筑→墊層料初碾→拔楔板→砂漿灌注→墊層料終碾→拆除下層模板，翻至上層，進(jìn)行上層填筑。

5.2 翻模固坡施工

5.2.1 模板安裝

當(dāng)?shù)讓訅|層料砂漿護(hù)坡施工結(jié)束后，進(jìn)行測量放點并做好標(biāo)記，以1：1.4 斜坡安裝模板和楔板。首先將底層模板拆除并安裝至上層模板頂部，模板間采用U型扣連接，楔板與模板頂面采用T型扣相連接。模板固定連接采用拉筋，拉筋一端用螺栓固定在斜坡模板上，另一端穿過斜坡模板和楔板，與錨固在下部墊層料內(nèi)用φ20、長60cm的螺紋鋼相焊接。模板安裝結(jié)束后，通過調(diào)整拉筋螺桿使其與各模板間線性對齊。

5.2.2 墊層料填筑及碾壓

墊層料填筑按松鋪45cm厚，壓實層40cm厚填筑，采用常規(guī)施工方法，26t自卸車運(yùn)料至填筑面，人工配合推土機(jī)攤平，保證壓實層厚度。靠近模板部位由人工仔細(xì)平整，保證坡腳部位填料密實。當(dāng)墊層料鋪設(shè)平整后，并采用26T振動碾距模板10～15cm初碾6遍后提出楔板，這時斜坡面上的墊層料與模板間形成的間隙可以滿足固坡砂漿澆筑要求。

5.2.3 砂漿灌注

墊層料砂漿護(hù)坡翻模施工與大壩填筑施工同步進(jìn)行，在墊層料與模板間隙內(nèi)灌注砂漿，形成砂漿護(hù)坡。砂漿拌和在攪拌站集中拌制，采用3m3混凝土罐車運(yùn)輸至壩面進(jìn)行灌注。灌注水泥砂漿后再用振動碾進(jìn)行終碾2遍，使墊層料達(dá)到設(shè)計的密實度要求，同時也充分利用振動碾壓墊層料時的振動效應(yīng)振動密實固坡砂漿，終碾后砂漿有顯著下沉的部位人工補(bǔ)注。為滿足砂漿早期強(qiáng)度，根據(jù)試驗摻加早強(qiáng)劑；根據(jù)試驗確定脫模時間最早為4.5小時。

6 質(zhì)量控制措施

①模板材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，方便拆裝，因采用人工安裝，模板單塊重量不宜過大。

②應(yīng)對模板反坡下部墊層料攤鋪采用人工輔助，防止出現(xiàn)架空。

③墊層料碾壓時，振動碾滾筒距模板邊緣應(yīng)小于15cm，振動碾碾壓不多的部位應(yīng)采用小型碾壓設(shè)備壓實。

④砂漿固坡外露拉筋應(yīng)在面板滑膜施工前割除，以減少對面板的約束。

⑤為確保施工安全，施工人員配帶高空作業(yè)防護(hù)用品，并每10～15m高程在壩面搭設(shè)安全防護(hù)平臺，確保施工安全。

7 功效分析

①進(jìn)度分析：普定縣木拱河水庫翻模固坡投入模板1.5套，工人16人，平均每天完成2層，高峰期最高強(qiáng)度可達(dá)到每天4層。

②質(zhì)量分析：翻模固坡單元共完成9個單元，優(yōu)良率8個，優(yōu)良率88.9%，固坡砂漿強(qiáng)度共抽檢9組，平均值強(qiáng)度4.62Mpa，滲透系數(shù)實測平均值2.24×10-4cm/s；墊層料填筑單元共完成20個，優(yōu)良18個，優(yōu)良率90%，墊層料檢測80組，干密度平均值2.23g/cm3，大于設(shè)計要求的2.2g/cm3；現(xiàn)場用2m直尺檢查壩面固坡砂漿平整度，最大值不超過20mm。

③經(jīng)濟(jì)分析：原設(shè)計擠壓邊墻混凝土工程量950m3，采用翻模固坡技術(shù)所用砂漿316m3，節(jié)省混凝土方量630m3，降低成本21.1萬元，翻模攤銷費(fèi)11萬元，擠壓邊墻機(jī)攤銷費(fèi)16.2萬元，增加人工費(fèi)16.1萬元，合計節(jié)省投資10.2萬元。

8 結(jié)語

普定縣木拱河水庫混凝土面板堆石壩采用翻模固坡技術(shù)，提高了工程質(zhì)量，縮短了工期，降低了工程投資，確保了大壩渡汛安全，尤其在低壩中具有顯著的工程效果和經(jīng)濟(jì)效果。

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