葛博

摘 要：本文通過結(jié)合項(xiàng)目實(shí)例，對大型碳鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁陶氏470及外壁油漆防腐施工工藝進(jìn)行了研究，詳細(xì)闡述了兩種防腐涂裝工藝的施工質(zhì)量要求和缺陷分析與預(yù)防措施。本文介紹的儲(chǔ)罐內(nèi)外壁防腐施工工藝，對于化纖、化工行業(yè)類似項(xiàng)目施工具有重要的參考意義。

關(guān)鍵詞：儲(chǔ)罐；陶氏470；油漆防腐

1 引言

近年來，隨著國家對工業(yè)廢水污染及環(huán)保問題的重視，許多大型化纖企業(yè)都建造了配套的污水處理廠，而大型碳鋼儲(chǔ)罐是必不可少的事故排放儲(chǔ)存容器。由于化纖工廠廢水大都呈酸性或堿性，腐蝕性較強(qiáng)，且大都露天安裝，這就對碳鋼儲(chǔ)罐的內(nèi)外壁防腐質(zhì)量都提出了很高的要求。2014年4月由中國三安建設(shè)集團(tuán)有限公司廈門分公司承建的賽得利（福建）纖維有限公司年產(chǎn)20萬噸差別化纖維工程酸堿廢水事故罐制安項(xiàng)目，其中酸罐、堿罐各1臺（板材為Q235B，直徑20米，總高度19米，儲(chǔ)罐凈重161噸，容積4772m3），酸罐內(nèi)壁防腐工藝設(shè)計(jì)為陶氏470四布五油防腐，外壁防腐設(shè)計(jì)為防銹底漆一道、中間及面漆各一道。本文將以酸性事故罐為例，詳細(xì)介紹大型碳鋼儲(chǔ)罐內(nèi)外壁兩種不同的防腐施工工藝。

2 總述

對于大型碳鋼儲(chǔ)罐內(nèi)外壁防腐安裝項(xiàng)目，施工難度大、罐內(nèi)施工環(huán)境封閉、工期長、防腐質(zhì)量要求高，內(nèi)外壁防腐均要搭設(shè)較高的鋼管腳手架進(jìn)行高空作業(yè)施工。儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐按罐頂-罐壁-罐底的施工順序進(jìn)行，外壁防腐按罐頂-罐壁的施工順序進(jìn)行。

3 防腐施工工藝

3.1 板材噴砂除銹

眾所周知，板材除銹效果的好壞，直接影響防腐層的附著效果和長久質(zhì)量?，F(xiàn)場噴射除銹法較為常用，即用壓縮空氣將石英砂磨料高速噴射到板材表面，依靠磨料的沖擊和研磨作用，將金屬表面的鐵銹、其他污物清除。噴射除銹等級分為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3共4級，儲(chǔ)罐板材要求最低等級要達(dá)到Sa2.5級（即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑）。儲(chǔ)罐鋼板基體表面有凹凸不平、焊縫波紋、非圓弧拐角、毛邊等應(yīng)先進(jìn)行打磨處理后再涂裝。

現(xiàn)場采用干式噴砂方法，用壓縮空氣將基板表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，露出金屬光澤，并有一定的粗糙度。為防止罐內(nèi)壁與防腐層形成隔離層，應(yīng)及時(shí)做好防潮措施防止出現(xiàn)浮銹，及時(shí)進(jìn)行下道工序。

鋼板邊緣應(yīng)預(yù)留50mm的空間，用膠帶纏繞保護(hù)，保持清潔；待焊接完畢后對焊縫進(jìn)行打磨，除銹等級達(dá)到St3級別。除銹檢查合格后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆/樹脂料涂刷。

3.2 施工腳手架搭設(shè)

儲(chǔ)罐內(nèi)外壁防腐層施工要搭設(shè)鋼管式腳手架，具體做法應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）的要求。在儲(chǔ)罐外壁四周搭設(shè)雙排腳手架；罐內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架牢靠固定于罐底板，并與罐壁四周預(yù)留100-200mm的間隙，保證不影響噴砂除銹和防腐工作的進(jìn)行。

3.3 內(nèi)壁陶氏470防腐施工工藝

3.3.1 材料選擇

（1）陶氏470樹脂材料。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用美國陶氏亞什蘭樹脂470-300/DR444，這是一種高交聯(lián)酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂，具有很好的耐溶劑性、耐熱性（熱變形溫度高達(dá)150℃），可耐受各種酸堿、漂白劑和有機(jī)化合物、氧化類物質(zhì)（如氯氣），適用于各種常見的化工污水處理場合。本項(xiàng)目酸罐內(nèi)壁防腐選擇這種樹脂材料，也是基于其優(yōu)異的耐酸耐堿特性。該樹脂呈乳白色，使用時(shí)需按說明書比例添加固化劑調(diào)配。

（2）玻璃絲布。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)選用無堿、無蠟、無捻的粗紗方格布，厚度為0.18-0.4mm。玻璃纖維短切氈，由玻璃纖維原絲短切成50mm長度后，無定向均勻分布，經(jīng)聚氨酯粉末粘接而成的無堿或中堿玻璃纖維無紡氈制品，成品硬度高、柔韌性好，具有易于完全浸透、制品氣泡少、工藝性好等優(yōu)點(diǎn)，常用于樹脂防腐層的基層材料。玻璃絲布應(yīng)存放于陰涼干燥處，保持干凈，防止受潮污染。

施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場天氣情況進(jìn)行樹脂凝膠試驗(yàn)，確定樹脂、固化劑、促進(jìn)劑的最佳調(diào)配比例。樹脂層鋪貼時(shí)需用毛刷、壓輥使樹脂與玻璃絲布完全浸潤，滾壓平整無氣泡。施工環(huán)境溫度一般以15℃-30℃為宜，環(huán)境濕度不大于80%。玻璃絲布的搭接寬度應(yīng)不小于5CM，各層的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本直度即可。

3.3.2 樹脂層施工工藝

初次使用時(shí)應(yīng)做樣板試驗(yàn)，檢驗(yàn)樹脂和涂覆工藝的適用性。

設(shè)計(jì)要求采用四布五油法施工，即：在鋼板基層涂刷一層樹脂-鋪貼第一層玻璃布-涂刷一遍樹脂（前一層布浸透）-鋪貼第二層玻璃布-涂刷一遍樹脂（前一層布浸透）-鋪貼第三層玻璃布-涂刷一遍樹脂（前一層布浸透）-鋪貼第四層玻璃布-涂刷第五遍樹脂-固化24小時(shí)。

采用連續(xù)法施工，用滾筒蘸取樹脂涂料，貼接第一層玻璃布，用刮板將玻璃布貼緊壓實(shí)，用滾筒反復(fù)滾壓使涂料充分滲透粘貼，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。

采用魚鱗式搭接法施工，鋪貼連層時(shí)，上層每幅布應(yīng)壓住下層各幅布的半幅第三、四、五層，每幅布應(yīng)分別壓住。各幅布的搭接寬度不小于5CM，鋪上層時(shí)，上層布應(yīng)壓住下層各幅布的2/3幅、3/4幅、4/5幅。用毛刷或橡膠刮板在基層表面涂刷一層樹脂，將玻璃絲布鋪設(shè)平整后立即用毛刷從布的中央向兩邊趕處氣泡，用刮板刮平，使玻璃布被樹脂浸透，表面平整無褶皺和氣泡。

根據(jù)罐體形狀，鋪貼順序原則上先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。貼襯布前先在除銹完的鋼板上均勻涂刷一遍樹脂，然后立即貼一層玻璃布，用輥?zhàn)訉娱g氣泡趕出，自然固化24小時(shí)后，再按程序鋪貼其余各層玻璃布，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)和厚度。對焊縫、管道連接處等不易涂刷的位置，先用小油漆刷涂刷，再用大滾筒進(jìn)行大面積涂刷，以保證涂裝無遺漏且防腐層比較均勻。

應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝分層施工，上層樹脂表面干化前立即涂覆下一道，以獲得較好的層間粘接力。及時(shí)檢查鋪貼質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有流掛、氣泡、玻璃布未溶透等可見缺陷，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行修補(bǔ)。

3.4 外壁油漆防腐施工工藝

3.4.1 油漆選擇

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，儲(chǔ)罐外壁板材除銹后刷防銹漆一道、環(huán)氧云鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯面漆各一道，涂層干膜厚度≥225um。面漆指定品牌為挪威佐敦（JOTUN）。雙組分漆與固化劑應(yīng)嚴(yán)格按配比調(diào)配，配漆后在25℃-35℃時(shí)熟化0.5-1小時(shí)再進(jìn)行涂刷。施工及干燥固化期間環(huán)境相對濕度應(yīng)不大于85%，否則容易引起漆膜嚴(yán)重起泡。

油漆配制時(shí)，主料和固化劑按說明書比例混合攪拌均勻，加入少量的稀釋劑充分?jǐn)嚢?，放置幾分鐘后即可開始涂刷。調(diào)和好的油漆最好在2小時(shí)內(nèi)用完，否則容易干化無法再次使用。

3.4.2 施工要求

涂刷時(shí)要待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道油漆的涂刷，防止出現(xiàn)漆膜起皺、桔皮等質(zhì)量缺陷。施工時(shí)應(yīng)按從罐頂-罐壁、從上到下的順序進(jìn)行，最后一遍面漆涂刷應(yīng)按順光方向進(jìn)行。涂刷時(shí)應(yīng)仔細(xì)操作，達(dá)到涂層厚度均勻一致，無漏涂、氣泡、變色、失光等缺陷。為使涂層間結(jié)合良好，第一遍油漆涂完24小時(shí)后再進(jìn)行第二遍的涂裝，保證漆膜完好、顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境溫度應(yīng)以5-30℃為宜，相對濕度應(yīng)不大于80%。

為確保油漆質(zhì)量，施工現(xiàn)場應(yīng)做到：有銹蝕不涂刷；表面有塵土油污不涂刷；遇室外大風(fēng)時(shí)不涂刷；沒有底漆不涂刷面漆；底層漆未干不涂刷下層漆；氣溫、濕度不符合要求不涂刷；沒經(jīng)過檢查驗(yàn)收不涂刷。

4 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

4.1 內(nèi)壁陶氏470防腐質(zhì)量要求

（1）樹脂基層和層間粘接應(yīng)牢固，無空鼓、脫殼，層間無氣泡、起鼓、褶皺等缺陷。

（2）樹脂層外表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無未浸透及固化不完全現(xiàn)象。

（3）采用漆膜測厚儀測量樹脂層厚度。

（4）采用電火花針孔檢測儀檢測漏點(diǎn)及其他缺陷。

4.2 外壁油漆防腐質(zhì)量要求

（1）外觀檢查：涂層應(yīng)表面光滑平整、顏色一致，無針孔、氣泡、漏涂、流掛、皺皮、破裂、劃傷等缺陷。油漆涂完24小時(shí)后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印而不會(huì)粘掉，說明漆膜良好。用刀片刮時(shí)，質(zhì)量好的漆膜有彈性，刨卷不會(huì)產(chǎn)生折碎、發(fā)粘等現(xiàn)象。

（2）漆膜厚度檢查：用漆膜測厚儀測定，厚度符合設(shè)計(jì)要求。

4.3 常見質(zhì)量問題原因分析與預(yù)防措施

4.3.1 陶氏470防腐層與鋼板基體脫離、塊狀脫落、空鼓

（1）原因分析：鋼板表面除銹不干凈；施工人員未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的四布五油工藝施工，存在偷工減料情況；采用的玻璃絲布網(wǎng)孔稀松，質(zhì)量較差。（2）預(yù)防措施：質(zhì)量人員嚴(yán)格把控鋼板除銹質(zhì)量，質(zhì)量達(dá)標(biāo)才可進(jìn)行下一步工序；對陶氏470樹脂材料、玻璃絲布材料入場嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格者禁止使用；嚴(yán)把施工過程關(guān)，一道工序做完質(zhì)量合格再進(jìn)行下一道工序的施工。嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于12℃、濕度不大于80%，保證施工質(zhì)量，不違規(guī)趕工。

4.3.2 油漆防腐層塊狀剝離、脫落、干裂

（1）原因分析：噴砂除銹、除塵不到位；未按要求對基體進(jìn)行打磨、拉毛；漆膜中的氣泡由于溫度原因膨脹或內(nèi)應(yīng)力增大使漆膜失效，導(dǎo)致涂層開裂。

（2）預(yù)防措施：鋼板噴砂除銹質(zhì)量要達(dá)到Sa2.5級；噴砂后的金屬表面不得再度受潮、雨淋，4小時(shí)內(nèi)應(yīng)及時(shí)噴涂防銹底漆。嚴(yán)格按油漆配比配制，及時(shí)使用。當(dāng)涂刷時(shí)發(fā)現(xiàn)有返銹現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行表面處理后再刷防銹漆。

5 總結(jié)

良好的內(nèi)外壁防腐層施工質(zhì)量是大型碳鋼儲(chǔ)罐長周期、安全穩(wěn)定運(yùn)行的可靠保障。本文通過結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際，對大型碳鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁陶氏470防腐、外壁油漆防腐的施工工藝進(jìn)行介紹，對常見防腐質(zhì)量問題進(jìn)行原因分析和提出預(yù)防措施，希望能為類似項(xiàng)目施工提供成熟的可借鑒經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)：

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