劉陌桑 趙佳雪

摘要：隨著國(guó)家建設(shè)的不斷發(fā)展，大體積混凝土在建筑結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的越來(lái)越多，大體積混凝土工程結(jié)構(gòu)較厚，體形較大、鋼筋較密，混凝土數(shù)量較多，施工中由于水泥水化熱使混凝土內(nèi)部溫度升高，加上內(nèi)外約束，將產(chǎn)生溫度應(yīng)力，如采取措施不當(dāng)就很容易產(chǎn)生溫度裂縫。因此，施工時(shí)必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理混凝土裂縫。

關(guān)鍵詞：大體積;混凝土;裂縫;技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)不斷發(fā)展，大體積混凝土的工程規(guī)模日趨擴(kuò)大，大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于lm以上，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開(kāi)展的混凝土結(jié)構(gòu)。大體積混凝土最易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是硬化過(guò)程中出現(xiàn)的變形裂縫。隨意，為確保大體積砼施工質(zhì)量，除滿(mǎn)足強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B要求外，必須要嚴(yán)格控制混凝土在硬化過(guò)程中引起的內(nèi)外溫差，確?；炷敛划a(chǎn)生裂縫。

一、要合理選擇原材料

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)與措施直接關(guān)系到混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能，所以為了確保商品混凝土質(zhì)量得到保證，首先在源頭就必須做好質(zhì)量的控制管理工作。優(yōu)選混凝土原材料，包括水泥的選用、骨料的選用、摻粉煤灰、采用低水化熱的水泥等材料，優(yōu)化混凝土原料配合比的目的就是使混凝土具有較大的抗裂能力。要使用低熱或者中熱的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥，并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。水泥與水形成水泥漿，水泥漿包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥漿起潤(rùn)滑作用，賦予拌合物一定和易性，便于施工。骨料一般采用天然砂，它是巖石風(fēng)化后所形成的大小不等、由不同礦物散粒組成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。外加劑有減水劑、緩凝劑、引氣劑、早強(qiáng)劑等多種類(lèi)型。減水劑是最常用、最重要的外加劑，它具有減水和增塑作用。施工中，要優(yōu)化混凝土級(jí)配，減小水灰比，采用摻粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù)?？刂圃牧?，降低混凝土水化熱峰值，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強(qiáng)度及極限拉伸。在保證混凝土強(qiáng)度及流動(dòng)度條件下，盡量節(jié)省水泥，降低混凝土絕熱溫升。

二、要做好基底施工

隨著建筑工程的投入進(jìn)一步加大，相應(yīng)暴露出來(lái)的問(wèn)題也越來(lái)越多，其中，大體積混凝土的裂縫問(wèn)題尤為突出。由于裂縫會(huì)加速混凝土碳化和鋼筋銹蝕，并產(chǎn)生惡性循環(huán)，嚴(yán)重破壞混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，所以裂縫控制顯得更為重要。因此，要對(duì)鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無(wú)明水。為確保灌漿料與基底混凝土具有良好的粘結(jié)，用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷）。如基面松動(dòng)嚴(yán)重，應(yīng)采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面。盡可能坐于巖盤(pán)上的重力式基礎(chǔ)除外，基礎(chǔ)及下部的形式加寬，避免下部產(chǎn)生不均勻沉陷?；A(chǔ)的配筋除應(yīng)滿(mǎn)足基礎(chǔ)承載力及構(gòu)造要求外，還應(yīng)結(jié)合大體積混凝土的施工方法。對(duì)基底采取夯實(shí)、換填夯實(shí)等，使沉降均勻，基底的埋深要考慮凍土的影響;對(duì)剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)，建議對(duì)下部結(jié)構(gòu)聯(lián)成一體，并盡量對(duì)基底進(jìn)行技術(shù)處理，盡可能減少不均勻的沉陷。

三、要采用科學(xué)的施工技術(shù)

（一）科學(xué)規(guī)范的大體積商品混凝土施工工藝。這也是有效預(yù)防商品混凝土裂縫的重要措施。要控制混凝土入模溫度，入模溫度的高低，與出機(jī)溫度密切相關(guān)，另外還與運(yùn)輸工具、運(yùn)距、轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)、施工氣候等有關(guān)。正確的振搗方法，有力提高混凝土的抗裂性，混凝土振搗應(yīng)采用振搗棒振搗，操作應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以便上下均勻振動(dòng)。除應(yīng)滿(mǎn)足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實(shí)完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響。分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢。層間最長(zhǎng)的時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間。注意混凝土的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮推遲拆模時(shí)間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。在混凝土拆模后，特別是低溫季節(jié)，在拆模后立即采取表面保護(hù)。防止表面降溫過(guò)大，引起裂縫。用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。

（二）要合理制定澆筑方案。澆筑大體積混凝土?xí)r施工條件較為復(fù)雜，施工技術(shù)要求高，必須同時(shí)滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性要求。所以，應(yīng)選擇較適宜的氣溫，盡量避開(kāi)炎熱天氣澆筑?？刹捎脺囟容^低的地下水?dāng)嚢杌炷粒蛟诨炷涟韬退屑尤氡鶋K，同時(shí)對(duì)骨料進(jìn)行遮陽(yáng)保護(hù)、灑水降溫等措施。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)要注意溫度控制。不僅要滿(mǎn)足強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，還應(yīng)通過(guò)人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開(kāi)裂。要提高混施工質(zhì)量，對(duì)已澆灌的混凝土表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面過(guò)快的溫度損失，來(lái)平衡混凝土內(nèi)外溫差。

（三）要做好溫度控制。大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)對(duì)混凝土的內(nèi)表溫度，頂面及底面溫度，室外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)的調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。當(dāng)施工前驗(yàn)算混凝土水化熱過(guò)大時(shí)，可采用在混凝土內(nèi)部的中間位置預(yù)埋管路，在養(yǎng)護(hù)期間可適當(dāng)進(jìn)行混凝土內(nèi)部的水冷法降溫，一般內(nèi)外溫差應(yīng)控制在24度以?xún)?nèi)，防止因溫度應(yīng)力而造成混凝土產(chǎn)生裂縫。采用冰水配制混凝土，或混凝土廠(chǎng)址配置有深水井，采用冰涼的井水配置。選用低水化熱的P.O.普硅水泥，并利用摻合料減少水泥單方用量。粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽(yáng)棚，避免日光曝曬。

四、結(jié)束語(yǔ)

大體積混凝土由于其特殊性，極容易產(chǎn)生各種早期裂縫，因而控制好大體積混凝土的施工方案及其重要。因此，在具體施工中我們要多觀察、多比較，出現(xiàn)問(wèn)題后多分析、多研究，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的，從而避免出現(xiàn)混凝土溫度裂縫， 以保證混凝土結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量。

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