摘要：全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，制造成本的逐年增加，管理者們不得不思考提高生產(chǎn)效率、降低不良率及降低成本來管理整個(gè)制造過程。作為工廠制造的主要硬件設(shè)備，是生產(chǎn)中諸因素中最基本的因素，設(shè)備管理是穩(wěn)定生產(chǎn)的保證，它是否能正常運(yùn)行，關(guān)系到工廠的整體效率和不良率，所以必須作為首要的研究和改造對象，工廠生產(chǎn)設(shè)備管理水平和改造能力的高低就顯得尤為重要。

關(guān)鍵詞：選型指標(biāo);Cmk;Cpk;使用及維護(hù)質(zhì)量;TPM;技術(shù)改造;Cycle Time

引言：

生產(chǎn)設(shè)備是制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)，企業(yè)的正常、有序生產(chǎn)依賴于良好的設(shè)備，而良好的設(shè)備主要體現(xiàn)在設(shè)備自身質(zhì)量、安裝質(zhì)量、使用及維護(hù)質(zhì)量、技術(shù)改造五個(gè)方面，本文闡述如何做好這五個(gè)方面的工作，以實(shí)現(xiàn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備保持在良好狀態(tài)，保持較高的設(shè)備利用率。

一、設(shè)備自身質(zhì)量

設(shè)備自身質(zhì)量是指設(shè)備制造廠家出廠時(shí)所具有的本身質(zhì)量，所以在設(shè)備進(jìn)行選型時(shí)，就應(yīng)該做好以下工作，才能選擇適合本企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備

（一）設(shè)備選型

1、設(shè)備選型必須遵循以下基本原則：適用性與先進(jìn)性相結(jié)合的原則;選擇市場主流產(chǎn)品的原則;安全可靠的原則。

2、設(shè)備選型的指標(biāo)有：生產(chǎn)能力、工藝性、可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性、安全、環(huán)保性能、企業(yè)信譽(yù)。

企業(yè)購買設(shè)備前需要制定目標(biāo)設(shè)備的工藝產(chǎn)能，設(shè)備管理、技術(shù)工藝、品質(zhì)等相關(guān)職能部門從預(yù)選的設(shè)備供應(yīng)商中進(jìn)行多方討論，從中選擇理想的所需設(shè)備。

（二）設(shè)備考察及試產(chǎn)

設(shè)備考察重點(diǎn)是為了進(jìn)一步實(shí)地驗(yàn)證目標(biāo)設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)情況，考察不應(yīng)該是走馬觀花，通過看、摸、聽、問等感官來了解設(shè)備，并通過對原材料進(jìn)行生產(chǎn)加工，形成所需樣品，各部門參與人員提出各自見解，形成問題點(diǎn)清單，與設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行進(jìn)一步探討，直到實(shí)現(xiàn)設(shè)定的各項(xiàng)指標(biāo)值。

二、安裝質(zhì)量

設(shè)備進(jìn)廠調(diào)試的重點(diǎn)是嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的質(zhì)量要求和安裝調(diào)試程序，把設(shè)備安裝于指定位置，并進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試，試產(chǎn)，設(shè)備管理部門組織維修人員及生產(chǎn)相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)設(shè)備的操作和維修，品質(zhì)部門對試產(chǎn)樣品進(jìn)行檢測，技術(shù)工藝部門對性能進(jìn)行評(píng)估，測量Cmk值（“Machine Capability Index”的縮寫，稱為臨界機(jī)器能力指數(shù)），檢測設(shè)備達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)能力要求。

（四）設(shè)備驗(yàn)收

量產(chǎn)前，測量設(shè)備Cpk值（Complex Process Capability index 的縮寫，表示制程能力的指標(biāo)），按照設(shè)備采購合同約定的內(nèi)容，確認(rèn)設(shè)備操作指導(dǎo)書、隨即工具、部品、易損件清單等約定的附件是否齊全。

三、使用及維護(hù)質(zhì)量

設(shè)備的日常管理是關(guān)系到設(shè)備能否一直發(fā)揮其固有的穩(wěn)定性能。

（一）臺(tái)賬、備件、潤滑、點(diǎn)檢、檢修

首先完善設(shè)備臺(tái)帳管理和設(shè)備管理規(guī)章制度，確保設(shè)備臺(tái)賬正確、完備;做好備品管理，做到科學(xué)合理的庫存儲(chǔ)備，保證維修需要;作業(yè)員及維修人員共同做好設(shè)備的潤滑保養(yǎng);設(shè)備的日常維護(hù)記錄管理，制作日常點(diǎn)檢項(xiàng)目及定期點(diǎn)檢項(xiàng)目;做好設(shè)備檢修計(jì)劃，制訂預(yù)防計(jì)劃，消除設(shè)備劣化。

（二）巡檢制度

落實(shí)設(shè)備的現(xiàn)場維護(hù)和巡檢，設(shè)備在運(yùn)行過程中都會(huì)出現(xiàn)安全隱患，所以每臺(tái)設(shè)備必須得有人巡檢和維護(hù)，巡檢時(shí)，一定要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，及時(shí)發(fā)現(xiàn)使用過程中發(fā)生的設(shè)備異常，杜絕設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及帶病工作。

四、TPM管理

TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名：全面生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的管理體系。TPM管理涉及每位員工，從最高管理者到車間工人，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)全員參與，由各個(gè)部門共同推行，以追求生產(chǎn)綜合效率的最大化為目標(biāo)。

（一）TPM推進(jìn)步驟

1、企業(yè)高層應(yīng)帶頭推進(jìn)TPM活動(dòng)的啟動(dòng)。對推進(jìn)TPM充滿信心，在首次大會(huì)上宜布TPM活動(dòng)的開始，宣導(dǎo)TPM的理念、目標(biāo)、結(jié)果，以表重視。

2、教育宣傳和培訓(xùn)。首先，企業(yè)員工應(yīng)了解推廣TPM所帶來的好處。突破傳統(tǒng)觀念的影響，如：一線操作員工只管操作，不參與設(shè)備點(diǎn)檢與保養(yǎng)維護(hù)，維修人員只負(fù)責(zé)維修，不考慮設(shè)備操作習(xí)慣和清潔。此外，應(yīng)在設(shè)備操作規(guī)范、5S實(shí)踐和設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)技能等各個(gè)方面對員工進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)。

3、組建推進(jìn)機(jī)構(gòu)

TPM的組織機(jī)構(gòu)是從企業(yè)最高TPM推進(jìn)委員會(huì)直到各部門推進(jìn)委員會(huì)，直到班組推進(jìn)小組。形成一個(gè)縱橫交錯(cuò)的矩陣式結(jié)構(gòu)。指定每層級(jí)負(fù)責(zé)人。并成立推進(jìn)作戰(zhàn)室，由管理者任命一位TPM專員，負(fù)責(zé)培訓(xùn)員工TPM知識(shí)，或者通過外聘的咨詢專家來指導(dǎo)推行。通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不僅僅是口號(hào)，也不是一個(gè)短期作業(yè)。

（二）TPM日?；顒?dòng)的開展

1、自主管理

員工在生產(chǎn)之前按照設(shè)備工程師制定的點(diǎn)檢表對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。每天約定碰頭會(huì)，對設(shè)備進(jìn)行5S清掃、清潔活動(dòng)，通過對設(shè)備的初期清掃來確保設(shè)備的干凈整潔，以5S帶動(dòng)設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，對發(fā)生源的困難部位進(jìn)行分析，通過此活動(dòng)保證設(shè)備良好的潤滑和培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)異常的能力，比如通過掛票（分白票和紅票，白票為基層員工可自行處置的問題，紅票為需要工程師及以上人員處置的問題）、撤票，票數(shù)統(tǒng)計(jì)，頒獎(jiǎng)等形式使員工活得儀式感，增強(qiáng)參與意愿。在活動(dòng)初期，通常選取一臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備（或一條流水線）作為日?；顒?dòng)進(jìn)行的開展，稱之為“經(jīng)理樣板線”，收集、分析實(shí)施前后的各性能指標(biāo)變化，以明確目標(biāo)。

2、OEE數(shù)據(jù)管理

設(shè)備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般情況下，每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何外界干擾和質(zhì)量損耗，OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測量工具，它可以幫助我們發(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失（故障停機(jī)損失、換型損失、短暫停止損失、降速損失、生產(chǎn)中產(chǎn)生的次品損失、啟動(dòng)過程次品損失），方便全員宏觀了解本“經(jīng)理樣板線”的能力及不足之處，推行樣板先行，試點(diǎn)帶動(dòng)全部，并通過日常點(diǎn)檢、清掃、掛票、撤票、個(gè)別改善等一系列活動(dòng)，使設(shè)備保持良好的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、使人力與設(shè)備科學(xué)匹配，最大化提高資源和設(shè)備的利用率，挖掘出最大的生產(chǎn)潛力。

3、TPM小組會(huì)議

各部門通過周會(huì)和月度會(huì)議，圍繞“經(jīng)理樣板線”存在的疑難雜癥，由組長帶領(lǐng)生產(chǎn)、工藝、設(shè)備等人員，對個(gè)別改善進(jìn)行探討、解決。同時(shí)，通過統(tǒng)計(jì)個(gè)別改善的業(yè)績排行，對表現(xiàn)突出員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，可以是公司統(tǒng)一定制的小禮品，激發(fā)主人翁精神，積極鼓勵(lì)創(chuàng)新。

4、TPM公司級(jí)別月度會(huì)議

各部門派代表對本部門月度的自主維護(hù)活動(dòng)進(jìn)行講解，接受答疑，設(shè)備管理部門發(fā)表專業(yè)維護(hù)業(yè)績，分享維持管理能力，工藝（技術(shù)）部門分享改善支柱活動(dòng)案例。基層員工發(fā)表活動(dòng)心得，管理者代表進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，頒發(fā)獎(jiǎng)品，激勵(lì)發(fā)表的員工，以獲得儀式感。

5、月度改善提案激勵(lì)

鼓勵(lì)員工對已經(jīng)處置的問題點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)、分享，提交改善提案和OPL（單點(diǎn)課程），培養(yǎng)多技能員工，作業(yè)員和保全人員自己學(xué)習(xí)，親身當(dāng)講師，大膽暴露問題，容忍犯錯(cuò)，拒絕反對變革。對優(yōu)秀員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，既包括金錢方面的獎(jiǎng)勵(lì)，也包括精神方面的獎(jiǎng)勵(lì)。

6、檢查考核

對于多次教育都不愿意動(dòng)作的人，領(lǐng)導(dǎo)必須顯示出決心與手段，甚至可以對管理人員提出，“不換思想就換人”的鮮明口號(hào)，要?jiǎng)诱娓竦?，這將對TPM管理的推進(jìn)產(chǎn)生巨大的威懾作用。

五、技術(shù)改造

設(shè)備改造主要是為了提高設(shè)備的技術(shù)性能、提高效益，在注重經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)還必須注重社會(huì)效益。

（一） 設(shè)備改造原則

1、提高設(shè)備運(yùn)行安全性

秉承安全生產(chǎn)為首要原則。當(dāng)使用過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備影響人身安全，應(yīng)進(jìn)行安全改造，防止發(fā)生安全事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。

2、提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量

設(shè)備改造后，要使設(shè)備的技術(shù)性能得到改善，提高精度或增加預(yù)期功能，使之超越原有設(shè)計(jì)的水平，或者提高Cycle Time（循環(huán)時(shí)間）。

3、節(jié)約能源

通過設(shè)備技術(shù)改造可提高能源的利用率，削減能耗，節(jié)約能源

4、保護(hù)環(huán)境

當(dāng)設(shè)備使老舊后，逐漸的出現(xiàn)排污超標(biāo)，對空氣環(huán)境造成較大污染，如噪聲污染、工業(yè)廢水以及煙塵污染，要積極進(jìn)行設(shè)備改造消除或減少污染，滿足排放要求。

5、設(shè)備超期服役，已經(jīng)超過其自身最長使用期限，導(dǎo)致出現(xiàn)安全隱患或者主體結(jié)構(gòu)變形、嚴(yán)重磨損、技術(shù)落后、無技術(shù)改造價(jià)值的，無需改造。

6、設(shè)備本身制造質(zhì)量差，生產(chǎn)能力和效率低下，進(jìn)行技術(shù)改造在技術(shù)上不可行的，無需改造。

7、設(shè)備能耗高嚴(yán)重超標(biāo)，嚴(yán)重污染環(huán)境的，無需改造。

8、列入國家淘汰目錄的。

另外，對進(jìn)口設(shè)備的國產(chǎn)化改造和對閑置設(shè)備的技術(shù)改造，也有利于降低修理費(fèi)用和提高資產(chǎn)利用率。否則將永遠(yuǎn)面臨花費(fèi)高額人工費(fèi)用聘請國外工程師來維護(hù)，且零件成本高。

（二）設(shè)備改造步驟

1、設(shè)備改造可行性研究

項(xiàng)目前期可行性研究階段既是提出項(xiàng)目，又是論證技改項(xiàng)目是否可行的過程，是決定是否進(jìn)行此項(xiàng)設(shè)備改造的關(guān)鍵階段。遵循上述改造原則，通過多方案比較，由設(shè)備管理部門組織相關(guān)職能部門進(jìn)行會(huì)審，提出評(píng)價(jià)意見，形成項(xiàng)目建議書和可行性研究報(bào)告性研究。

2、成立技術(shù)改造小組，明確責(zé)任人。

3、進(jìn)行招標(biāo)，評(píng)標(biāo)、簽訂設(shè)備技術(shù)改造合同。

4、簽訂技術(shù)協(xié)議，作為技術(shù)驗(yàn)收的重要依據(jù)。

5、技術(shù)改造小組主導(dǎo)對設(shè)備改造項(xiàng)目的施工進(jìn)行進(jìn)度、質(zhì)量管理，由施工單位出具書面設(shè)備調(diào)試報(bào)告。

6、試運(yùn)行階段，各職能部門密切注意運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄和商談對策。

7、驗(yàn)收。設(shè)備試運(yùn)行各技術(shù)指標(biāo)達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求時(shí)，辦理驗(yàn)收，相關(guān)工程資料歸檔管理。

8、設(shè)備部門編寫操作規(guī)格、培訓(xùn)相關(guān)人員，更新設(shè)備臺(tái)賬，包括日常點(diǎn)檢表、定期保養(yǎng)表的更新。

結(jié)語

生產(chǎn)設(shè)備作為制造型企業(yè)基礎(chǔ)的硬件設(shè)施，也是工廠活動(dòng)中最重要的組成部分，只有理順設(shè)備管理，引入行之有效的管理手段以及進(jìn)行強(qiáng)有力的技術(shù)改造，才能確保生產(chǎn)的正常運(yùn)作，從而保持較高的設(shè)備利用率。

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個(gè)人簡介：江宋坤，1981年10月，男，漢，廣東珠海人，本科，研究方向：機(jī)電一體化。