馬志遠(yuǎn)

摘? ? 要：隨著建筑工程的快速發(fā)展，建筑工程施工項目的規(guī)模日益擴大。加之科學(xué)技術(shù)的不斷提升，多種施工技術(shù)開始在建筑工程施項目中發(fā)揮重要作用。文章主要就鉆孔灌注樁施工技術(shù)的應(yīng)用展開分析。

關(guān)鍵詞：建筑工程;鉆孔灌注樁;應(yīng)用

1? 引言

鉆孔灌注樁技術(shù)的有效應(yīng)用，可以在一定程度上提升地基工程的質(zhì)量與結(jié)構(gòu)強度，可以有效提升建筑工程的整體使用壽命。因其在建筑施工中所發(fā)揮的重要作用，我們有必要針對鉆孔灌注樁施工技術(shù)的要點內(nèi)容進行分析，并且總結(jié)相應(yīng)的施工經(jīng)驗，對于施工作業(yè)中的難點問題，制定有效的應(yīng)對策略，使其自身的技術(shù)優(yōu)勢能夠得到有效發(fā)揮，使建筑工程的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)性能得到保障。

2? 鉆孔灌注樁概述

灌注樁即地基土中的樁孔，樁孔的形成需要經(jīng)過機械鉆孔、鋼管擠土等過程，從而形成樁孔，然后在樁孔內(nèi)部放置一系列的灌注混凝土、鋼筋籠等，形成灌注樁。由于成孔方式的差異性，灌注樁分為不同的類型，比如沉管灌注樁、鉆孔灌注樁、挖孔灌注樁等。鉆孔灌注樁是灌注樁體系的重要組成部分，在該灌注樁的工作過程中，其施工方法主要有泥漿護壁施工法及全套管施工法，這兩種方法的護壁形成模式存在一定的差異性，在工程實踐過程中，泥漿護壁施工法比較常見。

3? 建筑工程施工中鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用要點

3.1? 準(zhǔn)備工作

首先是對施工現(xiàn)場的勘察與清理工作。對施工現(xiàn)場的實際情況進行全面勘察之后，確定好鉆孔的位置，并且對場地進行全面清理，避免現(xiàn)場存留大量雜物，對鉆孔位置的準(zhǔn)確性以及鉆孔的質(zhì)量形成影響;其次是測量放線工作。根據(jù)施工圖紙做好測量放線工作，保證各類位置測量的準(zhǔn)確性。相應(yīng)位置進行初步確認(rèn)之后，還需要進行反復(fù)核對;第三是對施工設(shè)備的檢測工作。對于施工作業(yè)中需要使用到的機械設(shè)備進行檢測與調(diào)試，確保其運行狀態(tài)良好，符合實際施工要求，為后續(xù)施工作業(yè)的開展提供有效的設(shè)備支持;第四是對于鉆孔儀器的安裝位置進行有效確定，并且將其固定在特定位置上，要保證安裝位置的精確度，以免導(dǎo)致鉆孔位置失準(zhǔn)的現(xiàn)象發(fā)生;最后是對泥漿的合理選擇。需根據(jù)具體工程施工現(xiàn)場的土壤條件選擇適當(dāng)?shù)哪酀{，使鉆孔樁施工技術(shù)的應(yīng)用可以充分發(fā)揮出自身的加固性能，提升地基結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

3.2? 鉆孔

鉆孔作業(yè)的過程中，需要對鉆孔情況進行實時觀察，一旦出現(xiàn)孔位偏斜的情況，需要對鉆孔機械進行有效調(diào)整，更正鉆孔位置。鉆孔作業(yè)中很容易由于地層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象，此時需要及時停止鉆孔作業(yè)，并且找出有效的措施，修復(fù)鉆孔位置。另外，還存在漏水的風(fēng)險，發(fā)現(xiàn)漏水情況時，需要停止施工作業(yè)，并且查看護筒質(zhì)量，找出引發(fā)漏水的誘因之后，及時修復(fù)護筒。在開展鉆孔作業(yè)時，要對鉆孔速度以及時間進行有效控制，根據(jù)地層結(jié)構(gòu)特征，適當(dāng)調(diào)整鉆孔速度，可以有效保證鉆孔質(zhì)量，確保鉆孔灌注樁施工的有效開展。

3.3? 成孔與清孔

鉆孔作業(yè)完工之后，需對成孔質(zhì)量進行檢測與驗收，確?？锥粗苓吔Y(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性符合后期施工要求，不得存在縮徑和塌孔的現(xiàn)象。在確認(rèn)成孔無質(zhì)量問題的情況下，便可以進行清孔作業(yè)，對于孔洞內(nèi)部的雜物進行全面清理。較為常用的清孔方式為撈漿筒清孔方式，主要是應(yīng)用流動性較強的泥漿，對雜物進行清除，為后期的混凝土灌注作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.4? 鋼筋籠制作與安裝

首先，在對鋼筋籠進行制作之前，施工人員要對鋼筋籠的制作材料進行系統(tǒng)化檢驗，確保其能夠完全達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)后再進行下一道工序;其次，施工人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工圖紙中的相關(guān)規(guī)定來進行鋼筋籠制作，切記不可在其中隨意參雜個人喜好與獨特想法，避免對整個工程項目帶來負(fù)面影響;再次，在鋼筋籠的制作過程中，施工人員要優(yōu)先應(yīng)用整根鋼筋來作為鋼筋籠主筋，如果因特殊情況而不得不采用焊接鋼筋，則需要嚴(yán)格保證好焊接質(zhì)量，避免在使用過程中出現(xiàn)彎曲或斷裂情況;第四，施工人員要根據(jù)施工需要利用專門的探孔器來對孔洞進行探測，同時還要對鋼筋籠的所有焊接口都進行兩次以上的復(fù)查審核，一旦發(fā)展有安全隱患存在，就需要立即停止當(dāng)前的安裝工作，將出現(xiàn)問題的鋼筋籠進行重新焊接處理，必須要達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后才能夠投入使用;最后，鋼筋籠在安裝過程中難免要進行吊放處理，施工人員一定要妥善控制好鋼筋籠的吊放速度，保證鋼筋籠在吊放過程中的穩(wěn)定性，杜絕其出現(xiàn)左搖右擺的情況。

3.5? 灌注混凝土

在鉆孔施工結(jié)束之后，做好清孔作業(yè)便可進行混凝土灌注施工。需要特別注意的是，成孔的質(zhì)量與孔洞的清潔性對混凝土灌注的質(zhì)量均會形成一定影響。為此，必須做好前期準(zhǔn)備工作，才能進行混凝土灌注操作。同時混凝土混合料的質(zhì)量會對鉆孔灌注樁技術(shù)的整體施工水平產(chǎn)生一定影響。在進行灌注作業(yè)之前，需先對混凝土混合料的質(zhì)量進行有效檢測，確保其自身質(zhì)量與施工需求相符的情況下，方可開展灌注作業(yè)。而在混凝土混合料質(zhì)量不符時，則需對其進行再次調(diào)制，如果二次調(diào)制質(zhì)量仍然不滿足施工標(biāo)準(zhǔn)要求，則需要重新配置混凝土。在混凝土灌注的同時，相關(guān)人員也需要對灌注的質(zhì)量進行觀察，一旦發(fā)現(xiàn)問題需及時處理，保證灌裝作業(yè)的整體質(zhì)量。

4? 鉆孔灌注樁技術(shù)的常見問題及防治措施

4.1? 孔壁塌陷問題

在工程實踐中，引起孔壁塌陷的因素多種多樣，比如施工地基及土質(zhì)問題，泥漿護壁質(zhì)量問題、護筒內(nèi)水位問題，若鉆孔速度太快、灌注時間太長，也容易導(dǎo)致孔壁塌陷問題的出現(xiàn)。為解決這類問題，必須采取積極的應(yīng)對方案。在松散土質(zhì)建筑施工過程中，必須進行護筒的適當(dāng)性埋深，進行優(yōu)質(zhì)泥漿的使用，切實提高泥漿比重，利用黏土將護筒的四周展開填封，進行護筒內(nèi)部泥漿水位的控制，在鋼筋籠的下放過程中，要保證孔位的對準(zhǔn)性，減少其與孔位間的碰撞及摩擦。

4.2? 鋼筋籠上浮問題

在鉆孔灌注樁技術(shù)應(yīng)用過程中，鋼筋籠占據(jù)著重要的應(yīng)用地位，通過對鋼筋籠的應(yīng)用，可以實現(xiàn)混凝土樁的有效性約束，這需要鋼筋籠具備較強的水平耐受性，從而有效解決鋼筋籠上浮問題。若其水平耐受性不高，鋼筋籠上浮問題便會很常見，這也受到導(dǎo)管埋置深度的影響，若導(dǎo)管埋置太深，會導(dǎo)致鋼筋籠下放難度的提高，導(dǎo)致鋼筋籠上浮幾率的提高。若混凝土澆筑速度太快，灌注樁直徑太小，過快的混凝土澆筑速度也會提高鋼筋籠的下放難度，導(dǎo)致其上浮問題。為了解決鋼筋籠上浮問題，必須做好相應(yīng)的防范措施，進行導(dǎo)管埋設(shè)深度的科學(xué)性設(shè)置，導(dǎo)管埋設(shè)深度與混凝土上升水平密切相關(guān)，因此需要進行導(dǎo)管埋設(shè)深度的控制，進行混凝土澆筑進程的控制，減少澆筑過程中對導(dǎo)管的沖擊力。這也需要進行混凝土澆筑施工時間的控制，減少鉆孔內(nèi)部的沉渣，提升混凝土澆筑水平，有效解決鋼筋籠上浮問題。

4.3? 樁身縮頸、斷樁問題

在工程實踐中，若施工地質(zhì)較為特殊，可能會導(dǎo)致樁身縮頸、斷樁問題的出現(xiàn)，比如施工地區(qū)地層條件較差，流沙淤泥層比較厚，導(dǎo)管上拔過程中，鋼筋籠破壞，或者于混凝土澆筑中斷，導(dǎo)致導(dǎo)管口脫離混凝土面，若混凝土灌注不當(dāng)，也會出現(xiàn)孔壁內(nèi)擠塌陷問題。為了解決上述問題，必須加快澆筑混凝土的過程，實現(xiàn)成孔及澆筑混凝土?？讜r間的縮短，避免導(dǎo)管管口超出混凝土面高程，優(yōu)化混凝土灌注方案，切實提升工程施工質(zhì)量及效率。

5? 結(jié)束語

綜上，為了提升工程實踐效益，必須健全鉆孔灌注樁施工技術(shù)體系，切實提高建筑施工質(zhì)量，為了增強工程施工水平，必須根據(jù)工程實踐現(xiàn)狀，完善鉆孔灌注樁技術(shù)應(yīng)用方案，根據(jù)工程實踐現(xiàn)狀，解決鉆孔灌注樁施工過程中的人為操作問題、技術(shù)失誤問題、材料資料問題等。

參考文獻(xiàn)：

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