林偉

摘要：隨著國內機械加工行業(yè)管理水平及工藝科技水平的日益提高，目前市場對鈑金生產工藝要求提升、生產速度增加的要求得到滿足并變成可能?；诖耍恼禄阝k金生產行業(yè)發(fā)展狀況以及重要性著手，以數控機床為研究對象，探究了數控機床生產模式、流程、工藝特征和目前數控機床生產中存在的不足。結果顯示，鈑金生產工藝的機械化與自動化可以有效提高生產效率，增加經濟效益。

關鍵詞：鈑金生產;數控機床;機械化;自動化;智能化

自改革開放后，社會經濟發(fā)展形勢一片大好，進而促使各行各業(yè)得到快速發(fā)展。新時期，科技就成了第一生產力，并逐漸改變各個行業(yè)的發(fā)展模式?，F如今，由于受到科學技術的影響，機械已成為取代人工的關鍵新生事物，各種巧妙設計金屬產品、元部件的生產變成了機械化制造、加工過程最關鍵的輔助工具，其在機械裝配及后續(xù)維護中都扮演著重要角色。隨著社會經濟的增長，產品需求對象對基礎事物的需要幾乎飽和，對更高性能的產品有新的需求。

1、數控機床鈑金生產的特征

（1）數控機床的操作比較簡便，且在加工時可以節(jié)約成本。數控機床可以利用編定程序控制模具深加工金屬半成品，其既能夠用在大型金屬制造中，并且還可以用來生產小型金屬成品，且可以保持生產速度，令大規(guī)模生產變成現實。其可以在同個時間、同個加工線上完成對同種類金屬物件的加工。針對一些要求比較精密及繁瑣的金屬，數控機床也可以完成任務，而且在特定計算機程序支持下實現對較薄位置、較繁瑣形狀的制造。數控機床令金屬加工更為快捷，其可以充分根據所提供的圖紙來對目標物件的成型制造，不管何種形狀，均能夠通過單次和多次的小模具及小步距的模具完成生產成型。所以，大幅度縮減了金屬加工所浪費的工裝設計時間，解決了某些產品可以設計結構和模型卻不能達到加工技術標準的問題。

（2）產出品性能良好，加工精準性高，次品率小，方便一次生產定型。數控機床可以在制定程序作用下，按照加工標準做出適當反應。在運行程序時，錯誤率小，產出品精準性大、表層平滑，進而使最終產出品的總體性能良好，降低了廢料存儲和處理費用。此外，采取同質化、快生產的鈑金制造模式，令大批量加工的產品統(tǒng)一性高。同個批次產出品的性能均衡，降低了人工篩選與機械抽查的負擔，并促使各利用統(tǒng)一數字沖床機械出產的金屬物件具有較大的普遍性及可替換性，便于應用者更新和調換以上產品。

2、數控機床鈑金生產工藝流程

（1）先放入材料，然后按鈑金生產工藝流程生產。加工鈑金金屬物質時，利用數控機床要先精準剪切原材料，方便被數控機床應用，變成金屬鈑金制造的原材料。再根據需求方設計的加工圖紙選取初步模具，才能利用數控機床生產鈑金。加工階段，要注意以下幾點問題：①要固定被制造的金屬材料，防止金屬材料在制造環(huán)節(jié)因沖剪而出現晃動，令產出品的定型無法滿足預期要求。此外，通過精準沖剪金屬材料，還可以加大材料的使用率，降低材料耗費。②要在加工之前判定材料安放是不是垂直或是滿足加工所要的角度，進而防止因為材料安放部位存在問題而造成最后的加工成型不好。③考量材料投放的時間、工序等因素，還要為需要投放量多、類型不同的數控機床安排2-3名具備專業(yè)技能的人員，進而全面掌握投料時間及數量，以保障最終金屬材料的生產滿足圖紙設計和應用功能性需要。

（2）機床套裁的生產工藝。與先投放材料再制造板材的模式不一樣，機床套裁的模式一般是一次性把材料放入機床生產帶上，將生產所需材料相分離排列，利用數控機床逐步裁切整個代生產材料[1]。這一過程，要根據圖紙要求，盡可能保證整個材料加工任務的完成，防止后期加工時帶來一定的麻煩。此外，還要監(jiān)控零部件可能出現重疊和脫落的現象，在放入材料時要盡可能留足空隙，方便減小機械操控的誤差率，令所有需要生產的板材都可以成為單獨的個體。

利用機床套裁的生產工藝，一般會導致最后的產出品質量遭到影響，其精準度不高是一種不可控問題。所以，為保障加工正常開展，需要針對這種生產工藝選擇合適的時機。針對精準度需求高的產品要采取無毛刺投料手段，而對于機床套裁生產模式要盡量避免加工環(huán)節(jié)產生壞件現象，消除隱患、注重生產工序要求，防控風險，為產成品的定型加工奠定基礎。

3、鈑金生產機械化智能化的運用

3.1數控機床的智能化

數控機床屬于鈑金加工的重要部分，其質量的優(yōu)劣直接關系著鈑金生產總體質量。原來多數機床運行中，大都由人工操控，存在很大的人為因素，在具體操控時極易出現偏差，進而影響著數控機床加工精準性。而實現數控機床的智能化，采取自動化操控技術能夠有效管控數控機床。數控機床內，采取三箱狀結構，能夠保障鈑金加工環(huán)節(jié)有效加固加工部件，降低鈑金生產的偏差率。而且，在鈑金生產數控機床過程，當一種模具加工完成后，利用自動化系統(tǒng)，就會自動按照以往的操作記錄來判別下個操作環(huán)節(jié)會使用的模具，并把這些信號以電信號的模式傳遞到鈑金沖床設施控制平臺內，控制平臺按照所接收的信號，自動化生產所要加工的部件，進而大幅度提升生產效率。

3.2鈑金生產故障的智能化控制

鈑金生產階段，受到諸多因素的限制，基于產生各種故障，如果鈑金加工產生故障，將會影響著加工的精準性，導致加工產品存在質量缺陷[2]。鈑金生產工藝十分復雜，需要使用大量工具，而工具故障的出現通常具備突發(fā)性，很難預測。但實現鈑金生產的機械化智能化，就能夠有效管理故障的出現。利用自動化系統(tǒng)，嚴格控制鈑金生產的各個工序;利用自動化控制平臺，能夠智能化控制加工各產品的運行環(huán)境，

3.3專用模具設置的智能化

鈑金生產機械化自動化環(huán)節(jié)，專用模具也必不可少，模具的選取要按照不同位置沖床來篩選適宜的類型和規(guī)格。針對模具安裝順序來說，需要模具設置到位，若模具設置不到位，將會影響鈑金生產的機械化。隨著技術的日益進步，模具的智能化安裝也開始替代以往的人工安裝，利用自動化技術來設置模具，能夠節(jié)約人力，提升操作效率，而且，在模具安裝環(huán)節(jié)能夠按照實際需求完成智能調整，防止出現偏差。

3.4加工模式的智能化

長期以來，國內的鈑金加工制造模式依舊停留于以往的人工操作方面，該種生產模式效率較低，不利于鈑金生產產業(yè)的發(fā)展。隨著時代的進步和發(fā)展，以往的人工生產模式已無法滿足現代化社會發(fā)展需求[3]。為此，鈑金生產模式的變革已經成為重要趨勢。而自動化科技的產生為鈑金加工制造帶來了技術保障，利用自動化控制平臺，能夠實現鈑金制造的智能化生產，從而節(jié)省生產費用，提升鈑金制造的生產效率，是赤岸鈑金加工產品的又好又快發(fā)展。

4、結束語

綜上所述，鈑金生產機械化智能化是鈑金生產行業(yè)的必然趨勢，實現鈑金生產的機械化智能化，能夠節(jié)省鈑金生產成本，提升鈑金生產效率，提升鈑金生產水平，進而推動國內鈑金生產行業(yè)的全面發(fā)展。

參考文獻：

[1]穆靜強.淺談鈑金加工工藝中的機械化自動化控制技術[J].現代制造技術與裝備，2018（05）：169-170.

[2].鈑金加工需引進先進技術 自動化成大勢所趨[J].機床與液壓，2017，45（11）：107.

[3]向文文.鈑金加工機械化自動化探析[J].技術與市場，2017，24（02）：88.