摘 要：由于循環(huán)流化床鍋爐構(gòu)造的特殊性，為了達(dá)到最佳的運行狀態(tài)在保證安全的前提下，研究循環(huán)流化床鍋爐的工藝是十分必要的。不斷優(yōu)化其運行方案，有效滿足煤化工生產(chǎn)的技術(shù)需求。本文就針對循環(huán)流化床鍋爐工藝及運行方案進(jìn)行探討 。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐;工藝;運行方案

1 循環(huán)流化床鍋爐的工藝分析

1.1 循環(huán)流化床鍋爐的燃燒

循環(huán)流化床鍋爐的燃燒主要是煤通過鍋爐房粉碎后進(jìn)入爐膛區(qū)，在爐膛區(qū)經(jīng)過流化的床料加熱后快速分解破碎在風(fēng)的助燃下燃燒放熱的過程。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒主要采用分級燃燒模式，主要采用低倍率的飛灰循環(huán)以及干式的灰渣分離措施。這樣燃煤的殘渣與灰分能在鍋爐內(nèi)進(jìn)行有效分離。爐膛一般采用喘流床，可以讓流化速度更加均勻，最大程度滿足不同煤種的燃燒需求。循環(huán)流化床鍋爐之所以被煤化工企業(yè)廣泛應(yīng)用與其對煤的種類沒有針對性有很大關(guān)系。

1.2 循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)組成

流化床鍋爐系統(tǒng)一般有爐膛、灰分分離器以及回送裝置組成，最后還有尾氣處理系統(tǒng)，通過冷卻水系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)的相互配合，最終達(dá)到燃料完全燃燒的目的，經(jīng)過一定的化學(xué)反應(yīng)將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽瑹煔馀欧诺臅r候攜帶一定的熱量，進(jìn)一步提高加熱的效率，有效滿足煤化工生產(chǎn)過程中對鍋爐性能的不同需求。通過不斷吸收排煙所帶來的熱量，將工質(zhì)不斷轉(zhuǎn)化為蒸汽，實現(xiàn)了煤氣化的工藝，生產(chǎn)處更多的合成氣體，為下一步化工生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

1.3 對循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造

為了實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的就必須對循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造?？梢赃x擇加裝燃油節(jié)能器的方式，進(jìn)一步降低燃油量，降低煤化工的生產(chǎn)成本。還可以加裝冷凝型的燃?xì)忮仩t節(jié)能器，回收鍋爐排煙中的熱能量，降低熱能損失，提高鍋爐熱能利用率，達(dá)到節(jié)能效果。還可以采用余熱回收的技術(shù)措施，通過降低排煙溫度，減少熱能損失，達(dá)到熱能量再利用的效果。還可以在鍋爐的尾部安裝余熱回收裝置，將鍋爐的余熱進(jìn)行回收再次利用到生產(chǎn)工序中，有效降低熱能損失，將熱能最大程度有效利用，最終達(dá)到節(jié)能降耗的技術(shù)要求。最大程度發(fā)揮循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)越性，這對煤化工生產(chǎn)具有十分重要的意義。

2 循環(huán)流化床鍋爐運行方案優(yōu)化

循環(huán)流化床鍋爐在安裝后要進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試過程也是運行方案的優(yōu)化過程，首先要從烘爐開始，還要經(jīng)過煮爐，漏風(fēng)試驗以及蒸汽密閉性的檢測，只有經(jīng)過一個穩(wěn)定運行周期才可以正常的啟動，在這個過程中通過對各運行參數(shù)的不斷調(diào)試，最終達(dá)到最佳的運行狀態(tài)。

2.1 烘爐

循環(huán)流化床鍋爐在烘爐前要經(jīng)過嚴(yán)格的驗收看其是否達(dá)到烘爐的條件才可以進(jìn)行烘爐。要檢查鍋爐的管路是否安全，試壓試驗是否達(dá)到合格要求。煙道和風(fēng)道是否安全，爐墻建設(shè)要經(jīng)過檢驗，等到烘爐的設(shè)備條件達(dá)到要求，才可以進(jìn)行烘爐操作。根據(jù)流化床鍋爐的特點一般都是采用火焰烘爐的方式，一般都是小伙烘爐2-3天，在烘爐后需要對鍋爐進(jìn)行保溫設(shè)置，將排煙溫度控制在220度以下，烘爐一周的時間后再使用燃油方式進(jìn)行烘爐，在烘爐的期間要嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐的運行狀況，及時記錄排煙溫度以及爐膛內(nèi)的溫度，為控制好生產(chǎn)運行溫度奠定基礎(chǔ)。

2.2 煮爐

煮爐是緊挨著烘爐工作的，煮爐要求耐火磚灰漿含水量必須小于7%，在煮爐用的藥品以及化學(xué)水處理用的藥品都準(zhǔn)備齊全后才可以進(jìn)行煮爐操作。在煮爐的過程中要檢查各種設(shè)備的運行狀態(tài)，尤其是進(jìn)風(fēng)量要根據(jù)實際狀況給與合理的調(diào)整，保證鍋爐的穩(wěn)定完全燃燒。還要及時記錄各設(shè)備運行的數(shù)據(jù)信息，通過加壓處理，煮爐操作要進(jìn)行三次，最終獲取最佳的爐溫以及爐壓資料。還要對爐水的成分進(jìn)行化驗檢驗是否達(dá)到設(shè)計要求，避免鍋爐結(jié)垢影響熱能傳輸。

2.3 漏風(fēng)試驗

漏風(fēng)試驗只要是檢測鍋爐爐墻和空氣流通通道的密封性能。主要采用干石灰噴流或者蠟燭燃燒的方式進(jìn)行檢查，對其進(jìn)行判斷看是否存在漏風(fēng)問題，如果存在，進(jìn)行及時的維修，進(jìn)一步保證循環(huán)流化床鍋爐密封性能達(dá)到生產(chǎn)運行需求。在爐膛正壓條件下，所有試風(fēng)位置不漏風(fēng)為合格。

2.4 蒸汽以及沖管的嚴(yán)密性試驗

利用一定壓力的蒸汽對管線以及設(shè)備進(jìn)行吹掃，通過蒸汽的吹掃，可以將循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)部管道里的鐵屑以及殘渣進(jìn)行吹掃出去，保證鍋爐的安全運行。在鍋爐進(jìn)行正常的生產(chǎn)狀態(tài)時，要進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗，對鍋爐以及相關(guān)附件在熱工作狀態(tài)下嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，將鍋爐的熱損失降到最低，有效提高傳熱效率，還要多安全閥門即逆行定壓調(diào)整，進(jìn)一步保證符合鍋爐安全運行的需求。

2.5 鍋爐機(jī)組的啟動

在經(jīng)過一系列的工藝程序檢查和驗收后，再經(jīng)過72h的整體運行后，正式啟動循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備，讓其進(jìn)行正常運轉(zhuǎn)，在運行達(dá)到生產(chǎn)要求時，對其進(jìn)行各項安全檢查，提前做好流化床鍋爐的準(zhǔn)備工作，按照操作規(guī)程對鍋爐進(jìn)行點火運行，運行后根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整鍋爐的運行參數(shù)，達(dá)到最佳的運行狀態(tài)為目的，還要實時對鍋爐的運行參數(shù)進(jìn)行采集，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同及時調(diào)整鍋爐的運行狀況。

3 結(jié)語

本文通過對循環(huán)流化床鍋爐的工藝以及運行方案進(jìn)行分析，可以有效保證循環(huán)流化床鍋爐的安全穩(wěn)定運行，進(jìn)一步滿足煤化工生產(chǎn)需求。在實際鍋爐運行過程中還需要不斷優(yōu)化其運行方案，進(jìn)一步提高鍋爐運行效率。

作者簡介：

周森寅（1986- ），男，青海省互助市人，大專，畢業(yè)于江西電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院，目前從事的工作：熱電廠運行值長。