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        蒸汽測(cè)量中熱量損失的影響因素及對(duì)策分析

        2019-10-21 14:56:23張倩
        關(guān)鍵詞:影響因素對(duì)策

        張倩

        摘要:隨著生產(chǎn)及運(yùn)維對(duì)測(cè)量精度要求日益提高,蒸汽流量測(cè)量方法及誤差分析得到了越來(lái)越多的學(xué)者關(guān)注。文章分析了蒸汽管網(wǎng)凝結(jié)水損失和熱量損失的影響因素,并提出有效減少蒸汽管網(wǎng)能量損失的途徑。

        關(guān)鍵詞:蒸汽測(cè)量;熱量損失;影響因素;對(duì)策

        蒸汽計(jì)量是比較復(fù)雜的一套系統(tǒng),由取壓裝置、壓力、溫度與流量計(jì)四部分組成。在工業(yè)生產(chǎn)中,工廠(chǎng)鍋爐產(chǎn)出的過(guò)熱蒸汽進(jìn)入蒸汽管網(wǎng),在蒸汽管網(wǎng)冗長(zhǎng)與保溫性能不佳時(shí),過(guò)熱蒸汽持續(xù)放熱。在這一過(guò)程中,蒸汽熱量會(huì)出現(xiàn)一定損失,蒸汽品質(zhì)會(huì)大打折扣。因此,分析熱量損失原因,并找出解決對(duì)策非常重要。

        一、蒸汽供熱損失主要存在問(wèn)題

        (一)管道輸送熱損失

        以鍋爐送出蒸汽為例進(jìn)行計(jì)算,管徑為DN200,管線(xiàn)沿線(xiàn)長(zhǎng)度3000m,管道壓力為1.2MPa,溫度250℃,保溫厚度100mm。管道為室外架空安裝。

        (1)單位平方米絕熱層外表面的熱損失量

        計(jì)算依據(jù)為《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264-97。圓筒型單層絕熱結(jié)構(gòu)熱冷損失量應(yīng)按下式計(jì)算:

        (1)

        式中:Q為以每平方米絕熱層外表面積表示的熱損失量。

        式中:-蒸汽管道外表面溫度,取250℃;-地區(qū)年平均溫度,取7.6℃;D1-蒸汽管道絕熱層外徑,取0.419m;D0-蒸汽管道外徑,取0.219m;λ-保溫層導(dǎo)熱系數(shù),取0.036W/m·℃;-絕熱層外表面向周?chē)h(huán)境的放熱系數(shù),取21.98W/m2·℃。

        用以上數(shù)據(jù)帶入(1)式中得:Q=64.55W/m2。即每平方米絕熱層外表面的熱損失量為64.55W/m2。

        (2)每米管道長(zhǎng)度表示的熱損失量:q=∏D1Q(W/m)

        式中:q為以每米管道長(zhǎng)度表示的熱損失量;q=∏D1Q=3.14×0.419×64.55=84.93W/m;則熱電的熱損失為:3000×84.63×3.6=917255kJ/h。

        (3)蒸汽焓值計(jì)算

        從過(guò)熱蒸汽表中查得:壓力1.2MPa、溫度250℃蒸汽的焓值為焓值2799.4kJ/kg。流量10t/h時(shí)過(guò)熱蒸汽的熱量焓值:10000kg/h×2799.4kJ/kg=27994000kJ/h。

        (4)過(guò)熱蒸汽管道的保溫層熱損失的百分比:917255÷27994000=0.033=3.3%。從計(jì)算結(jié)果來(lái)看,在整條管線(xiàn)保溫?zé)o破損、管道無(wú)泄漏的情況下,單純管道輸送的熱損失理論為3.3%,而其它蒸汽管線(xiàn)的長(zhǎng)度與這條管線(xiàn)的情況差不多,但保溫狀況差別較大,有些地方還使用的是巖棉等,甚至一些管道局部管段無(wú)保溫或破損,這都造成蒸汽熱損失增大。再加上其它支線(xiàn)管道的損失,蒸汽管線(xiàn)在輸送過(guò)程中單純管網(wǎng)熱損失大于3.3%。

        (二)蒸汽管道附屬設(shè)施計(jì)量

        (1)蒸汽管道在輸送過(guò)程中會(huì)有熱損失產(chǎn)生很多的冷凝水,為了確保蒸汽管道的正常輸送,管道上有很多的疏水器,專(zhuān)門(mén)用于管道自動(dòng)排水。這些管徑一般是DN15-DN25的,目前全公司主管道大概有近300多個(gè)疏水器,且其中30%的疏水器閥門(mén)因使用頻繁而損壞成為直排閥門(mén)。

        (2)根據(jù)實(shí)際蒸汽的溫度和壓力,管徑小于等于DN100時(shí),蒸汽流速一般在15-30m/s,按經(jīng)驗(yàn)值計(jì)算流量為100t/m2·s,這些直排管道的蒸汽損失量達(dá)到19t/d,其余疏水器的熱排放(按30%計(jì)算)也達(dá)到136t/d。

        (三)計(jì)量?jī)x表選型、安裝及維護(hù)因素帶來(lái)的計(jì)量誤差

        由于蒸汽系統(tǒng)溫度較高,飽和蒸汽又易變?yōu)槠⒁簝上嗔?,相比之下測(cè)量難度大,甚至無(wú)法測(cè)量,造成蒸汽計(jì)量在實(shí)際操作中往往難以達(dá)到滿(mǎn)意的效果。

        (1)選型不正確造成的誤差

        用汽旺季,用汽量相當(dāng)大,而用汽淡季用汽量又很小,用汽量相差過(guò)于懸殊,一般蒸汽計(jì)量?jī)x表的流量范圍就難以適應(yīng)。有的用戶(hù)在計(jì)量?jī)x表時(shí)對(duì)自己的用汽量心中沒(méi)數(shù)、不能向供熱公司提供確切的參數(shù),這是造成選型失誤的一個(gè)主要因素。選型錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致儀表量程與實(shí)際偏差大,計(jì)量誤差大。

        (2)30%流量刻度以下精度難以保證

        根據(jù)我公司蒸汽計(jì)量站采用孔板差壓,這種計(jì)量器具存有一定的弱點(diǎn):它的量程比一般為1:3,若運(yùn)行在30%流量刻度以下時(shí),其精度下降較大;運(yùn)行工況條件偏離原設(shè)計(jì)條件,測(cè)量誤差會(huì)增大,再如檢側(cè)系統(tǒng)中部件多,導(dǎo)壓管系統(tǒng)易堵、易漏、易凍、易汽化等。所有這些隨機(jī)誤差最終會(huì)造成很大的計(jì)量誤差。

        (3)蒸汽計(jì)量?jī)x表的不正確安裝

        任何蒸汽計(jì)量?jī)x表都必須正確安裝,否則就處于不正常的工作狀態(tài),造成計(jì)量誤差。流體特性直接影響測(cè)量結(jié)果,而流體特性很大程度上受安裝條件影響。安裝條件考慮因素有蒸汽的流動(dòng)方向,上下游管道狀況,閥門(mén)位置,防護(hù)性輔助設(shè)備,非定長(zhǎng)流(如脈動(dòng)流)情況,電氣干擾和維護(hù)空間等。具體參見(jiàn)“DL/T?5182-2004”。同時(shí)儀表安裝需保證測(cè)量管道與工藝管道同軸,安裝法蘭墊子時(shí)要注意不要凸出管內(nèi)徑;安裝時(shí)還應(yīng)盡可能的減小因被測(cè)介質(zhì)脈動(dòng)引起的內(nèi)部震動(dòng)及因動(dòng)力引起的外部震動(dòng)。

        (4)蒸汽計(jì)量?jī)x表的定期維護(hù)不到位

        由于蒸汽計(jì)量?jī)x表長(zhǎng)期處在高溫、高壓的水蒸汽環(huán)境中,很容易造成表件損壞、銹蝕、雜質(zhì)阻塞等,蒸汽管道冷凝水多,需要定期對(duì)儀表清洗,經(jīng)常對(duì)管道、儀表進(jìn)行排水,但實(shí)際生產(chǎn)的連續(xù)性無(wú)法保證儀表的清洗,而排水不及時(shí)也經(jīng)常造成儀表的凍堵,影響計(jì)量的準(zhǔn)確。

        二、解決方案

        除了蒸汽管道輸送不可避免的熱量損失及零散的無(wú)計(jì)量保溫外,可以通過(guò)以下工作來(lái)降低蒸汽的損失、提高蒸汽計(jì)量的準(zhǔn)確性。

        (一)管道輸送

        做好蒸汽管道的保溫和消缺工作,減少因泄漏造成的蒸汽損失。(1)敷設(shè)適宜的蒸汽管道,按實(shí)際需要設(shè)計(jì)管徑,過(guò)大的管徑只會(huì)導(dǎo)致較大的熱損失,對(duì)使用沒(méi)有任何的好處。(2)選用保溫效果好的保溫材料,良好的保溫能夠減少管道的熱損失。(3)對(duì)于新接引的蒸汽管道必須安裝計(jì)量?jī)x表,如現(xiàn)場(chǎng)條件不能滿(mǎn)足安裝要求應(yīng)從計(jì)量?jī)x表后接引,以避免漏計(jì)。

        (二)蒸汽性質(zhì)的提高

        提高主管蒸汽的壓力和降低蒸汽的濕度。因?yàn)槿魏握羝?jì)量?jī)x表只能計(jì)量流過(guò)的蒸汽,無(wú)法對(duì)流過(guò)的水進(jìn)行計(jì)量,目前單獨(dú)測(cè)量飽和蒸汽的干度還沒(méi)有一種更好的辦法,建議公司要盡可能提高飽和蒸汽的質(zhì)量,使用干飽和蒸汽才能達(dá)到預(yù)期的計(jì)量效果。

        (三)儀表選型、安裝及維護(hù)

        (1)蒸汽儀表的選型:?由于孔板測(cè)量技術(shù)發(fā)展成熟,有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)作支持,本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低,耐高溫性能和抗振性能好,所以對(duì)于大中型管道,如DN200mm?以上管道,多建議采用孔板差壓式流量計(jì)。對(duì)于中小管道,一般在DNl00以下,除了孔板差壓式以外,威力巴、渦街流量計(jì)使用較多。而對(duì)于更小的用戶(hù),管徑在?DN50mm以下的,多用渦街流量計(jì)和分流旋翼式流量計(jì)。

        (2)正確安裝要做到:?在所安裝儀表的前后必須留有足夠長(zhǎng)的直管段;?蒸汽計(jì)量?jī)x表不能安裝在整套管路的最低處。

        (3)蒸汽儀表的校驗(yàn):?我公司所轄企業(yè)蒸汽計(jì)量多采用孔板差壓流量計(jì),這類(lèi)流量計(jì)屬于強(qiáng)檢計(jì)量器具,在生產(chǎn)允許的情況下應(yīng)全部按周期檢定,保障計(jì)量精度。

        (4)蒸汽儀表的維護(hù):?蒸汽儀表所處環(huán)境惡劣,因此需要經(jīng)常維護(hù)和定期檢修。需要定期對(duì)儀表清洗,經(jīng)常對(duì)管道、儀表進(jìn)行排水,定期對(duì)差壓變送器或壓力變送器的零點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè),防止漂移,才能確保儀表的正常運(yùn)行。

        蒸汽的使用、計(jì)量管理是一項(xiàng)艱巨的工作。只有從管道的保溫、用戶(hù)的使用、儀表的選型安裝維護(hù)等各方面全面做工作,提高蒸汽計(jì)量的準(zhǔn)確性才能確保蒸汽的低損失,給用戶(hù)提供高品質(zhì)蒸汽。

        參考文獻(xiàn)

        [1]王子喬,呂品一,聞璋,張立秋.供熱系統(tǒng)供熱量計(jì)量方法研究[J].中國(guó)計(jì)量,2018(12)

        [2]王子喬.?供熱過(guò)程流量及熱量測(cè)量研究[D].吉林大學(xué),2018

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