闞玉錦　丁響林　李思遙

摘要：工廠在生產(chǎn)中面臨許多缺點，最常見的是液壓系統(tǒng)故障。液壓系統(tǒng)故障有兩個主要原因，一個是其自身原因，另一個是外部環(huán)境。但是，無論出現(xiàn)什么樣的問題，一旦發(fā)生液壓系統(tǒng)故障都會嚴重影響設(shè)備的運行，這將大大縮短服務(wù)時間，增加運營成本和許多隱患。只有積極預(yù)防和應(yīng)對液壓系統(tǒng)故障的出現(xiàn)，我們才能真正提高單位的生產(chǎn)能力，創(chuàng)造更多的利益。鑒于此，本文主要分析機械液壓設(shè)備泄漏原因分析與處理方法。

關(guān)鍵詞：機械液壓設(shè)備;泄漏;原因

中圖分類號：TU607? 文獻標識碼：A

1、概述

隨著社會經(jīng)濟的不，人民生活水平也在不斷提高，同時也推動了工業(yè)的快速發(fā)展。在工業(yè)中，機械設(shè)備也得到了大量的使用，機械設(shè)備也在不斷趨于成熟。但是在實際情況中，這些機械設(shè)備中特別是液壓系統(tǒng)往往又會因為各種各樣的原因出現(xiàn)故障。

一旦故障發(fā)生在機械設(shè)備的液壓系統(tǒng)中，是非常不容易被人發(fā)現(xiàn)的，因此液壓系統(tǒng)的故障具有很高的隱蔽性，但是故障是不會經(jīng)常發(fā)生在機械設(shè)備的液壓系統(tǒng)中，在日常過程使用液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障的幾率是非常小的，它的故障偶然性非常大，如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，通常情況下都是因為外界塵土堵塞引起的，但是液壓系統(tǒng)的故障因素比較多，而且液壓系統(tǒng)的故障呈多樣化出現(xiàn)，而且故障非常復(fù)雜。

2、機械液壓設(shè)備泄漏原因分析

2.1、設(shè)備監(jiān)控制度落后

國外進行液壓機械故障診斷的先進國家多選擇用電子信息技術(shù)作為監(jiān)控手段，用人工智能技術(shù)、現(xiàn)代仿真理論和網(wǎng)絡(luò)維修為界點，構(gòu)建起在線維護平臺、智能管家診斷手段，打破監(jiān)控人機分離困難的問題。工業(yè)化發(fā)達國家認為，信息化和智能化可在 20 世紀 90 年代以后在工程液壓機械的信息化和智能化方向進行付諸實際使用。如開發(fā)的裝載智能機都安裝有人工智能監(jiān)控系統(tǒng)，用以監(jiān)控機械內(nèi)的液壓缸的液面高度、機械液壓油溫和壓力等在內(nèi)的多項參數(shù)。不僅具有故障診斷能力，還可向總機發(fā)出報警信息的系統(tǒng)在國外大型無人流水作業(yè)時取得優(yōu)異的故障診斷和作業(yè)狀態(tài)監(jiān)控成績。

2.2、設(shè)備外在環(huán)境影響大

由于液壓系統(tǒng)本身具有封閉性，在電焊作業(yè)的過程中直觀差性比過大的參數(shù)易導(dǎo)致其故障多發(fā)，金屬容器和運輸管道的隱蔽性低等原因，使得機械液壓系統(tǒng)故障診斷頻率高發(fā)。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，由于人為的操作因素導(dǎo)致在工程作業(yè)中 56%以上的故障都是由液壓泄漏造成的。因此，如何保證工程機械液壓系統(tǒng)的安全運行，已經(jīng)達成業(yè)界的一個公共安全共識。傳統(tǒng)工業(yè)在進行作業(yè)時總是忽視設(shè)備的管道管理，從而導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生故障時，高速流體對壁管的沖擊過大，摩擦力度不斷加大，在沖刷力度無法人為控制的結(jié)果下發(fā)生泄漏，造成更大的經(jīng)濟損失。

2.3、維修保障工作的不到位

在工程機械的維修工作中，液壓配件的裝卸不當造成的故障占有很大比例。在液壓缸的故障中由此引發(fā)的泄漏問題易發(fā)生，由于液壓缸密封件的封閉效果取決于液壓系統(tǒng)的液面壓力，因此作業(yè)裝置維修不當容易發(fā)生重大故障。在整個液壓系統(tǒng)故障中占比 50%或者 60%上下。由于零部件長期使用，在容積內(nèi)部傳動元件過程中，摩擦磨損會導(dǎo)致密封體積擴大進而導(dǎo)致內(nèi)壓升高，液壓缸內(nèi)的熱傳遞能量的不斷增強，是導(dǎo)致機械液壓泄漏的必要原因之一。

2.4、元件材料使用不當

材料腐蝕是液壓系統(tǒng)的常見問題，但是高精度的機械液壓缸格昂貴，在工程系統(tǒng)的串接下，安全運輸無形中增大了系統(tǒng)的壓力，進而易發(fā)生損失?？墒前惭b高精密的元件有利于減少震動引起的泄漏。根據(jù)液壓壓力信號的反饋，沖擊力度流量過大的機械使用加工較簡單的原材料比價格昂貴的配件使用壽命更加短暫。然而，根據(jù)流體傳動理論可知，液壓缸泄漏會影響液壓缸動態(tài)壓力上升速度。

3、處理方法

（1）密封部位的溝槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度應(yīng)嚴格符合規(guī)范要求，這是保證密封起作用、杜絕泄露的基本條件。（2）裝配時應(yīng)十分重視各密封部位及密封圈的清潔度，并按規(guī)定方法進行正確的安裝，采用安裝工具，防止密封圈在裝配時發(fā)生損壞。（3）各種管道連接件是產(chǎn)生泄漏的主要部位。設(shè)計時應(yīng)盡量減少管接頭等連接部位的數(shù)量，采用集成化的液壓閥和閥塊來組成系統(tǒng)。（4）設(shè)計時應(yīng)根據(jù)使用條件，正確選用接頭和密封的類型。在系統(tǒng)中采用無沖擊電磁閥，增設(shè)蓄能器以防止或減少管路的振動和沖擊，從而避免或減少滲漏現(xiàn)象。（5）密封圈的唇邊和表面不得有任何劃傷，裝配時不得用有棱角的工具。裝配前在密封圈或零件表面上涂油脂潤滑。（6）為防止裝配時劃傷密封圈，在孔和軸的端部要有引導(dǎo)錐。（7）密封圈內(nèi)部不得有氣孔等缺陷。（8）密封圈的工作壓力要與產(chǎn)品說明書相符，防止因密封圈的強度或硬度不足而發(fā)生損壞。（9）對于灰塵較大處的液壓設(shè)備，在外伸軸桿等密封表面的動密封處的外側(cè)，還要裝上防塵罩。（10）如果滲漏部位是由于螺釘、螺母、管接頭等連接部位松動造成的，可以通過緊固的方法消除泄漏現(xiàn)象。（11）對于螺紋連接，箱體接縫處可以采用聚四氟乙烯塑料帶纏繞方式或用液態(tài)密封膠進行密封緊固，以消除滲漏現(xiàn)象。（12）在治理泄漏的過程中，有時還需要通過改善密封材料，改變緊固方法，改換潤滑介質(zhì)，改進防漏措施等，才能消除設(shè)備的泄漏現(xiàn)象。（13）當設(shè)備泄漏是因為密封件磨損、相關(guān)件損壞不能修復(fù)時，應(yīng)及時進行更換。換件時要注意新?lián)Q件與配合件要保持適當?shù)呐浜详P(guān)系。（14）對于箱體接合面的表面粗糙度和不平度過大造成泄漏的治理如果箱體上的接合面不經(jīng)常拆卸而產(chǎn)生的漏油現(xiàn)象時，一般可采用刮平結(jié)合面用清漆涂抹紙墊兩面，然后再壓緊的方法治理。如果箱體上接合面需要經(jīng)常拆卸，產(chǎn)生的漏油現(xiàn)象時，一般采用的方法是刮平接合面，對于較大箱體的接合面，一般采用在接合面四周開槽加耐油橡膠密封線的方法治理。（15）采用均壓的方法使密封部位內(nèi)外側(cè)的壓力差均衡來消除泄露。如可以在設(shè)備的適當部位裝上放氣塞。（16）采用疏導(dǎo)或引流的方法消除泄漏。如在零部件上開設(shè)回油槽、回油孔、擋油板等，將泄露的流體引導(dǎo)流回吸入側(cè)或引回油池中。（17）采用間隙密封或迷宮密封，利用密封件的狹窄間隙或曲折通道造成密封所需要的流動阻力，來達到防治泄露的目的。（18）機械液壓設(shè)備的維護和保養(yǎng)。在工程機械液壓設(shè)備中，液壓油的作用十分重要，能傳遞壓力、為液壓系統(tǒng)提供良好的潤滑效果，確保其冷卻和密封作用。所以，在實際工作中，為了達到科學工作，需要詳細觀察和分析液壓油具備的物理現(xiàn)狀，重點研究其變色、異味等現(xiàn)象，確保整體上的科學應(yīng)用。隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的進步和發(fā)展，一些智能化裝置在工程機械液壓設(shè)備中廣泛應(yīng)用，促進液壓系統(tǒng)的智能化發(fā)展。因此，為了達到有效控制的目的，需要加強對工程機械液壓設(shè)備的檢測和保養(yǎng)，加強人工檢測、智能裝置檢測的結(jié)合應(yīng)用，確保液壓設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行。

總之，本文通過系統(tǒng)的討論有關(guān)于機械液壓設(shè)備泄漏如何應(yīng)對的一些方法，在排除故障進行模型論述方面采取預(yù)防和后續(xù)處理開展兩方面的闡述。將工程機械內(nèi)如何正確使用液壓設(shè)備作出了簡單說明。在之后的分段章節(jié)中就系統(tǒng)的泄漏處理手段展開了理論基礎(chǔ)，全面地分析了機械設(shè)備內(nèi)部因壓力上升或下降的速率會受到信號處理的影響。因此，本文的研究也就顯得十分的有意義。

參考文獻：

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