龔定旺
摘要:針對常用的電動汽車主減速比設(shè)計方法沒有考慮電機效率特性,導致電動汽車能耗難以下降的問題,在分析了主減速比與電動汽車電機能耗的關(guān)系的基礎(chǔ)上,以純電動車(Pure Electric Car,以下簡稱PEC)為研究對象,提出基于電機能耗的PEC主減速比優(yōu)化方法,通過遺傳算法對主減速比進行優(yōu)化求解,得到使電機能耗最低的最優(yōu)主減速比。為了驗證優(yōu)化結(jié)果,在AVL cruise中建立整車仿真模型,進行能耗經(jīng)濟性仿真。仿真結(jié)果顯示,優(yōu)化后的PEC與原PEC相比,電機效率提高了2.71%,能耗降低了11.40%,續(xù)駛里程增加了11.11%。
關(guān)鍵詞:純電動車;主減速比;優(yōu)化設(shè)計;遺傳算法
中圖分類號:U469.7
文獻標志碼:A
0 引言
純電動汽車具有零排放和不依賴化石燃料的優(yōu)點,是汽車工業(yè)的發(fā)展方向。但是電能量消耗大、續(xù)駛里程短等問題制約了電動汽車的發(fā)展。因此減少電動汽車能量消耗是電動汽車研究的核心,其中電動汽車傳動系參數(shù)是影響其能量消耗的關(guān)鍵因素之一[1],因此,對電動汽車傳動系的參數(shù)進行匹配優(yōu)化,是當前電動汽車研究的重點之一。
汽車主減速器傳動比 (簡稱主減速比)是傳動系的重要參數(shù),目前電動汽車主減速比的設(shè)計一般是參照同級內(nèi)燃機車型進行匹配設(shè)計,沒有考慮到內(nèi)燃機與電動機高效率區(qū)域的差異,難以充分發(fā)揮電動機的高效特性,使得電動汽車能耗難以下降。為此,以某款純電動車(簡稱PEC)為對象,研究基于電機能耗的PEC主減速比優(yōu)化方法,目的是在變速器傳動比一定的條件下,通過優(yōu)化方法,設(shè)計出合理的 ,使電動機工作在高效率區(qū)域,達到提高電機的效率和降低PEC能耗的目的。
1 基于純電動車電機能耗的主減速比優(yōu)化方法
1.1 汽車主減速比與能耗經(jīng)濟性關(guān)系分析
汽車傳動系主要由主減速器、變速器和差速器等組成,其功能是將動力源發(fā)出的動力傳遞給車輪,通過主減速器的減速增矩,以及變速器擴大轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩變化范圍,保證汽車在不同使用條件下具有良好的動力性和燃油經(jīng)濟性。描述汽車傳動系主要參數(shù)有總傳動比和變速器擋位,其中,總傳動比是主減速比 與變速器傳動比 的乘積。在行駛工況確定的情況下, 與 共同決定了動力源的工作點,從而影響其工作效率及能耗[2]。
然而,在 一定的情況下, 對不同動力源汽車的動力性和經(jīng)濟性的作用規(guī)律不一樣。文獻可知,隨著 增大,內(nèi)燃機汽車的加速時間減小,動力性提高,但燃油經(jīng)濟性變差;而隨著 增大,電動汽車的加速時間減小,動力性提高,而且能耗經(jīng)濟性同時提高。這說明在 一定的條件下,由于內(nèi)燃機與電動機工作效率特性不同, 對內(nèi)燃機與電動機汽車的動力性和經(jīng)濟性的作用規(guī)律不一樣。
因此,有必要研究電動汽車 與電機能耗的關(guān)系,在此基礎(chǔ)上對電動汽車 進行優(yōu)化設(shè)計。
1.2 電動汽車主減速比與電機能耗的關(guān)系
對于電動汽車,當循環(huán)工況給定時,其每一時刻的需求車速 就已確定,
在 不變的情況下,電機工作點 與 之間可通過 來建立一定的函數(shù)關(guān)系;同時 直接影響電機效率 和功率 ,即當循環(huán)工況給定和 一定時,由此可推出電動汽車的能耗 大小將由 來決定[3]。
1.3 優(yōu)化方法
為了實現(xiàn)電動汽車降低能耗的目標,根據(jù)電動汽車 與 的關(guān)系,提出基于電機能耗的電動車主減速比優(yōu)化方法,其基本思路是:在一定工況下,根據(jù) 與 的函數(shù)關(guān)系,由每一個 都可計算出其對應(yīng)的 ,為了得到使 最低的 ,以最小的 作為目標函數(shù),以電動汽車動力性要求 作為約束條件,對 進行優(yōu)化設(shè)計,求出使 為最小的主減速比 。
由文獻可知,在 為8.0~8.2的范圍內(nèi),隨著 的增加, 呈多峰起伏變化,這主要是由于 與 之間存在高度非線性關(guān)系所致。若使用常用的優(yōu)化算法對其求解,容易收斂于局部最優(yōu)解,從而導致難以獲得全局最優(yōu)解 。
基于電機能耗的PEC主減速比優(yōu)化遺傳算法的具體求解過程如下:
1)首先在 的約束范圍內(nèi)隨機生成一組個體構(gòu)成初始群體;
2)根據(jù)公式,對群體中的每個個體( )進行適應(yīng)度計算,并判斷算法收斂準則是否滿足,若滿足則輸出搜索結(jié)果,即使 最低的 值,否則進行下一步;
3)根據(jù)個體適應(yīng)度計算每個個體被選擇的概率,采用適應(yīng)度比例選擇法按優(yōu)勝劣汰的原則進行選擇運算;
4)對當前群體中的個體采用算術(shù)交叉和均勻變異進行交叉和變異運算,產(chǎn)生新的個體,從而產(chǎn)生下一代群體;
5)返回第2步。
其中,第2步中的收斂準則為設(shè)定的遺傳代數(shù),當遺傳算法運算到設(shè)定的遺傳代數(shù)時,將此時群體中具有最大適應(yīng)度的個體作為最優(yōu)解輸出,并終止計算[4]。
2 基于電機能耗的純電動車主減速比優(yōu)化仿真分析
以某款PEC為對象,運用基于電機能耗的純電動車主減速比優(yōu)化設(shè)計方法,對PEC的主減速比進行設(shè)計。整車滿載質(zhì)量16500Kg,空氣阻力系數(shù)0.8,迎風面積5.8平方米,變速器速比6.9/4.13/2.47/1.49/1,
輪胎滾動半徑r為0.517m,動力電池總能量92.6kWh。
2.1 PEC主減速比優(yōu)化
根據(jù)整車主要參數(shù)及上節(jié)的優(yōu)化方法,在Matlab中建立整車數(shù)學模型及遺傳算法優(yōu)化函數(shù)。其中,遺傳算法的編碼方式和遺傳算子根據(jù)上節(jié)設(shè)置;
由于Matlab中對遺傳算法進行了處理,可直接求解最小值優(yōu)化問題,因此實際求解時,無需把適應(yīng)度函數(shù)轉(zhuǎn)化為最大值問題,而是直接以目標函數(shù)作為適應(yīng)度函數(shù)進行計算。
種群最優(yōu)個體適應(yīng)度和種群平均適應(yīng)度都收斂于5.867,說明優(yōu)化結(jié)果良好。
2.2 PEC優(yōu)化主減速比仿真驗證
根據(jù)2節(jié)的整車主要參數(shù),在AVL cruise軟件中建立PEC仿真模型,把原PEC主減速比與遺傳算法優(yōu)化后的主減速比輸入到AVL cruise的PEC整車模型中進行整車工況仿真,得到優(yōu)化前后PEC的動力性及能耗經(jīng)濟性仿真結(jié)果。
在動力性方面,優(yōu)化后的PEC與原PEC相比,最大車速 下降了2km/h,0~50km/h加速時間 減少了0.33s,10km/h爬坡度 增加了1.95%,不僅能夠滿足動力性能設(shè)計指標,而且加速性能和爬坡性能都有提升。而能耗經(jīng)濟性方面,在中國典型城市公交工況下,優(yōu)化后的PEC與原PEC相比,電機平均效率 提高了2.71%,電機能耗 降低了11.40%,續(xù)駛里程 增加了11.11%,節(jié)能效果明顯,達到了降低能耗、增加續(xù)駛里程的目標。
通過以上的優(yōu)化結(jié)果及仿真分析,基于電機效率的純電動車主減速比優(yōu)化方法利用優(yōu)化計算,得到使 最低的 ,通過合理地改變電動機工作點,有效地達到了降低能耗和增加續(xù)駛里程的目的。
3 結(jié)束語
汽車主減速比 對不同動力源汽車的動力性和能耗經(jīng)濟性影響規(guī)律不一樣,需要根據(jù)電動機的效率特性對電動汽車 進行設(shè)計。在推導分析了 與電動汽車電機能耗 的關(guān)系基礎(chǔ)上,提出基于電機能耗的純電動車(PEC)主減速比優(yōu)化方法,該方法以在中國典型城市工況下的 最低為目標,采用遺傳算法對 進行優(yōu)化設(shè)計。利用Matlab進行遺傳算法優(yōu)化求解,得到優(yōu)化后的 ;利用AVL cruise對 優(yōu)化前后的PEC進行動力性與能耗經(jīng)濟性仿真。仿真結(jié)果表明,通過該方法優(yōu)化后的PEC在滿足動力性要求的基礎(chǔ)上,能耗經(jīng)濟性顯著提高,達到了降低能耗和增加續(xù)駛里程的目標,驗證了該方法的有效性。
參考文獻:
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