摘 要：現(xiàn)代化機械設(shè)計需要提高設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，對制造質(zhì)量進行控制。而機械設(shè)計與質(zhì)量制造控制同時又是綜合性、系統(tǒng)的內(nèi)容。本文就對現(xiàn)代化機械設(shè)計及制造質(zhì)量控制進行分析研究。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)計;制造質(zhì)量

機械設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)化的實現(xiàn)極大的促進了機械制造行業(yè)的發(fā)展，同時也對于合理的掌控其品質(zhì)有非常關(guān)鍵的意義。機械設(shè)計需要依賴一定的科學(xué)技術(shù)，同樣又可以促進科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。機械設(shè)計在現(xiàn)代化生產(chǎn)方式中具有巨大作用。以離散型為主、流程型為輔的機械制造業(yè)生產(chǎn)方式，在現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中得到普遍使用。離散型生產(chǎn)指的是對于單獨零部件，由不同的工廠進行加工生產(chǎn)，最終再進行統(tǒng)一裝配。流程型的機械制造則比較集中，在同一工廠以流水線方式進行制造。不管以什么類型進行機械制造，企業(yè)都需要重視機械設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)及控制制造的質(zhì)量。

1 機械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)控制的基本內(nèi)容

現(xiàn)代化機械制造企業(yè)已經(jīng)不適合再使用以前的機械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，需要在之前標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上做出很大的更新，這是必須面臨的形勢。因為我國整體生產(chǎn)方式由粗獷開放型轉(zhuǎn)向細致加工型，朝著現(xiàn)代化方向更進，機械設(shè)計制造也應(yīng)當(dāng)面臨更高的要求，同時還要體現(xiàn)出環(huán)保理念。因此機械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，主要通過兩個方面進行設(shè)計。在機械設(shè)計及安全標(biāo)準(zhǔn)方面，樹立機械設(shè)計安全理念。首先就是保障設(shè)備安全及其科技先進性，使用符合或者過于國家標(biāo)準(zhǔn)的機械設(shè)備，引入科學(xué)方式進行維護，保證其機械裝備正常服役年限。其次，機械設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)的原材料必須堅固可靠，預(yù)防在運行中可能對工作人員或設(shè)備自身產(chǎn)生傷害，提高機械設(shè)備的安全性。接著，設(shè)計師要重視對機械安全事故的評析，對發(fā)生過的機械事故案例整合學(xué)習(xí)，對機械設(shè)備之外的安全問題發(fā)出警示警告，對操作人員進行人性化、安全性提示。最后，機械設(shè)計需要體現(xiàn)以人為本的理念，需要不斷進行簡單化、智能化，避免工作人員在具體操作中出現(xiàn)使用疲勞的現(xiàn)象。

2 機械制造質(zhì)量控制的基本內(nèi)容

影響機械制造質(zhì)量控制存在諸多因素。首先就是產(chǎn)品精度，特別是加工精細零部件時，控制精度是十分重要的。加工精度直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品生產(chǎn)追求高精度，就必須以犧牲一定的生產(chǎn)率為前提。設(shè)計人員需要根據(jù)對產(chǎn)品的實際使用的要求，制定出合理的精度，尋求產(chǎn)品高精度的同時需要保證高的生產(chǎn)率和低的成本。生產(chǎn)工藝的影響，在機械加工的過程中，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品是有著不同的生產(chǎn)工藝路線，它是按照一定的生產(chǎn)流程來進行的。合理的調(diào)節(jié)工藝加工流程有利于提高生產(chǎn)效率，且降低加工誤差率，這在機械生產(chǎn)過程中也是十分重要的。在機械生產(chǎn)過程中，一方面可能因為機械切削加工過程中產(chǎn)生的大量的熱所引起的熱形變;另一方面可能由于生產(chǎn)過程中系統(tǒng)的夾緊力、切削力以及傳動力以及加工件自身的應(yīng)力均會影響到實際的加工精度。

3 機械制造質(zhì)量控制措施

3.1利用高精度的加工設(shè)備。目前，越來越多加工機床采用了可靠性比較高的傳感器檢測機構(gòu)以及越來越先進的控制結(jié)構(gòu)，讓加工的精度有效地提高，并且在加工過程當(dāng)中能夠?qū)崟r的檢測加工的狀態(tài)并修正和補償誤差。這樣就可以有效地對零件的質(zhì)量進行改善，讓零件的精度提高，讓零件尺寸的分布范圍減少。但由于購置這些加工設(shè)備的費用非常昂貴，我國很多企業(yè)還沒有使用這些加工設(shè)備的條件。

3.2工序產(chǎn)品的檢查與控制。在進行機械產(chǎn)品制造的過程中，一定要加強對機械制造產(chǎn)品的工序的檢查與控制，一般情況下，機械制造產(chǎn)品的基本工序都是由鑄造、鍛造、加工、焊接、組裝等有效工序組成的，在進行機械制造加工的過程中，一定要對各項工序的生產(chǎn)要求和質(zhì)量加以控制，保障各項工序都符合機械制造產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，在生產(chǎn)前，要對各項工序的步驟加以核驗，對各個工序的生產(chǎn)機械進行核對，保障生產(chǎn)參數(shù)與實際的生產(chǎn)需求一致，如果發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，以免造成嚴(yán)重的后果。與此同時，在進行機械制造加工的過程中，一定要對加工過程中的各項生產(chǎn)過程進行監(jiān)督檢查，檢查機械加工人員是否按照加工程序進行機械產(chǎn)品的加工，是否保障每一項加工工序在合格后才進行下一步的工作，尤其是一些重要零部件的生產(chǎn)是否符合圖紙設(shè)計和加工需求，在檢查的過程中，要對各個工序進行抽檢、復(fù)檢，確保不合格的零部件不能流入到機械制造過程中，不合格的零件經(jīng)檢修合格后才可使用，要根據(jù)制造單位的需求進行整改，這樣才能夠保障機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.3設(shè)備主要部件組裝的精度控制.設(shè)備的組裝的精度一般都是由部件的組裝精度進行控制的。部件組裝時要求零件清洗干凈，配備必要的組裝工具，為了確保部件的組裝精度，甚至還需要組裝的外部環(huán)境也要清潔，有必要時重要部件組裝還要在恒溫的環(huán)境下進行。對于部件來說，組裝完成之后，要進行檢測。在公司以前的設(shè)備制作中，屏面加工設(shè)備的主軸傳動部件、行列式加工設(shè)備的工作臺、屏封接面加工設(shè)備的主軸和研磨臂等都作為重要部件，對其組裝精度進行檢測、控制，包括旋轉(zhuǎn)部位的徑向跳動、端面跳動的數(shù)據(jù)，工作臺上的滾輪間距等。

3.4設(shè)備整體組裝的質(zhì)量控制.在完成所有零部件加工后，將各分散的部件進行組裝，形成完整的臺套設(shè)備。但在組裝過程中，組裝的精度是影響設(shè)備質(zhì)量的主要因素，甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備無法正常使用。因此，在組裝設(shè)備零部件時，特別注意清潔零部件的外部雜質(zhì)，包括鐵屑、焊渣、粉塵、油漬等。此外，設(shè)備組裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對組裝質(zhì)量進行檢驗，確認設(shè)備是否符合技術(shù)要求。比如空載試機、負載試機、聯(lián)動試機，并根據(jù)實際生產(chǎn)進行調(diào)節(jié)運行參數(shù)，確保設(shè)備的良好運行。

參考文獻

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作者簡介：

劉慶峰（1986-），男，身份證號210726198605261113。

（作者單位：北京汽車研究院）