安詔輝

摘要：熱力管路是電廠設施施工的核心，在電廠建設施工中有著廣泛的應用，熱力管路可以將介質(zhì)由一個點輸送到另一個點，從目前發(fā)電機組的運行情況來看，熱力管路的安裝質(zhì)量已經(jīng)不斷提升，但是，隨著科學技術的發(fā)展，電廠機組容量不斷加大，對熱力管路的安裝質(zhì)量也提出了新的要求，本文從電廠鍋爐熱力管路安裝的步驟出發(fā)，首先介紹了安裝之前的準備工作，然后介紹了熱力管路安裝中各個部分的安裝要點，最后介紹了對鍋爐熱力管路各個部分檢測時需要檢測的項目。

關鍵詞：電廠鍋爐熱力管路；安裝；檢驗

如今，熱力管路安裝的質(zhì)量已經(jīng)得到明顯的提升，相關技術人員只有充分掌握熱力管路安裝技術，控制熱力管路安裝的質(zhì)量，才能提升鍋爐的運轉(zhuǎn)效率，保證鍋爐運行的安全性和可靠性，筆者主要介紹了鍋爐安裝前需要做好的準備工作，闡述了熱力管路安裝的具體方法，并且詳細說明了熱力管路檢驗的具體方法。

1、控制熱力管路安裝質(zhì)量對于電廠正常運行的重要意義

近年來，隨著核電機組的逐步建設，電廠熱力管路安裝的質(zhì)量控制越來越受到重視。確保熱力管路安裝質(zhì)量，加強對熱力管路施工的監(jiān)督，已成為電廠建設的核心環(huán)節(jié)之一，電廠熱力管路屬于壓力熱力管路，安裝質(zhì)量控制工作難度系數(shù)大，在一定程度上制約了電廠的安全穩(wěn)定運行。因此，提高熱力管路安裝的重要性，加強對熱力管路安裝各方面的監(jiān)督，對提高熱力管路安裝質(zhì)量，為電廠的正常運行提供堅實的后續(xù)保障具有積極意義。

2、新時期我國電廠熱力管路的安裝工藝

2.1熱力管路安裝的準備工作

熱力管路的成功安裝離不開技術支持、施工人員的正確安裝以及優(yōu)越的環(huán)境。因此，新時期發(fā)展電廠熱力管路安裝技術的要求是做好準備，在人力資源方面電廠應吸引具有較強專業(yè)能力的技術人才，從源頭上保證我國電廠的高素質(zhì)人才，為了把電廠的安裝技術提高到世界領先水平，應加強對電廠熱力管路安裝的技術支持，投入大量資金進行熱力管路安裝技術的升級，并擁有先進的技術保證其安全運行。

2.2吊支架安裝工藝的新發(fā)展

火電廠熱力管路安裝需要承重機械的支撐，懸架的應用可以解決這一問題。懸掛支架消除了倒塌現(xiàn)象，并確保安裝過程不受第三方力量的影響，懸架主要包括底座、連接件、管體和強彈簧四部分。雖然懸架結(jié)構(gòu)簡單但安裝過程復雜，如果設備沒有按照規(guī)定安裝或者安裝人員沒有接受專業(yè)培訓，在安裝過程中會產(chǎn)生很多問題。

2.3安裝熱力管路時連接處的焊接作業(yè)

根據(jù)大量的調(diào)查研究，發(fā)電廠熱力管路事故的主要原因大多發(fā)生在熱力管路接頭處。熱力管路接頭的焊接工作質(zhì)量參差不齊，沒有專業(yè)技術裝備，也沒有專業(yè)人才引進，保證了熱力管路安裝質(zhì)量。要搞好熱力管路接頭的焊接工作，做好熱力管路接頭焊接的基礎工作，確保焊接工藝的科學化和標準化。在焊接材料的選擇、市場長度、焊接方法等方面應進行具體檢驗。熱力管路接頭焊接作業(yè)的接受和處理，保證了槽內(nèi)各種殘留物的平整和清潔，驗收人員仔細檢查熱力管路接頭處的焊接是否達到設計壽命。

2.4熱力管路安裝中連接方法的選用

通常市場上常用的熱力管路連接方法有法蘭連接法和熔接法，法蘭連接方法用于壓力不是很強并且經(jīng)常拆卸的區(qū)域。因此，在采用法蘭連接方法時，應保證各拆卸過程的合理性，使熱力管路連接的密封性保持在合理的范圍內(nèi)，否則可能導致熱力管路損壞，影響其正常使用。對于熔斷連接方法，最重要的是保證電源的安全。由于熔接方式采用鋼骨架塑料復合熱力管路，因此需要做好供電保護措施。

3、確定施工過程質(zhì)量控制

任何工程都離不開優(yōu)質(zhì)材料的保證。熱力管路安裝前：（1）必須對材料進行質(zhì)量檢驗，只有在符合材料標準的基礎上才能進入熱力管路施工現(xiàn)場，由于熱力管路材料市場日益多元化，以及缺乏現(xiàn)行的熱力管路材料市場監(jiān)管體系，許多缺陷的熱力管路材料正在市場中流通，這給熱力管路材料的質(zhì)量和安全帶來了許多潛在的危害。在電廠安裝過程中，如果熱力管路材料不達標，會給電廠的建設帶來巨大的安全隱患，甚至造成不可估量的災難。因此，對管件和管材的檢測具有重要意義，不同的材料檢測方法也不同，從而避免誤檢或漏檢。（2）對焊接質(zhì)量進行目視檢驗后，必須進行無損檢測以觀察是否存在隱患。無損檢測方法通常分為以下四種：液體滲透（PT）、射線照相（RT）、磁粉（MT）和超聲波檢測（UT）。采用無損檢測技術，對焊接過程中的裂紋、內(nèi)部熔合層及夾渣等缺陷進行檢測，以消除熱力管路安裝中的隱患，提高熱力管路運行周期，保證熱力管路安裝質(zhì)量。（3）應注意做要對壓力管道的壓力試驗， 觀察管道中是否由泄漏點存在，并進行及時處理。

4、電廠鍋爐熱力管路檢驗的具體措施

4.1水壓試驗前應該進行自檢

熱力管路施工完成后需要進行自檢，這是水壓試驗前一項不可或缺的項目，熱力管路自檢包括對技術資料，汽包，聯(lián)箱，鍋爐鋼架，吊桿，閥門及附件，受熱面，熱力管路，和現(xiàn)場檢驗條件進行檢測。鍋爐機組試運行前需要對技術條件，鍋爐本體，化學清洗，安全附件，壓力承載，自動保護，閥門，循環(huán)泵，監(jiān)控儀表等進行檢測。鍋爐水壓試驗的檢測項目有試驗用水情況，承壓部件的缺陷調(diào)整，保壓時間，鍋爐自身水的壓力和在熱器水壓力等。

4.2壓力容器自檢項目和單位

如果容器的壓力大于熱力管路壓力，將會導致鍋爐系統(tǒng)的運行故障，所以對壓力容器的壓力進行檢查可以保證系統(tǒng)的正常運行，壓力容器的檢查主要由兩個方面：封閉效果的檢查和熱力管路壓力的檢查，壓力容器的自檢項目可以細分為以下幾個方面：設備的外觀是否有破損，設備的型號是否符合相關規(guī)范，施工資料是否完整，是否有完備的保護裝置，支座和熱力管路有無膨脹。除了上述檢查項目外，還要對安裝接縫是否緊密，保溫是否良好等進行檢查。

4.3壓力容器與壓力熱力管路安裝質(zhì)量檢驗

與各設備自檢不同，壓力容器與壓力熱力管路的檢驗是保證設備穩(wěn)定運行的關鍵。安裝質(zhì)量檢驗的內(nèi)容包括質(zhì)量管理人員是否按照要求執(zhí)行任務，是否能按時到崗，相關工作人員是否具有專業(yè)的素質(zhì)，是否具有相關的從業(yè)資格證，能否定期接受組織培訓，學習先進的經(jīng)驗和技術，是否具有責任意識和安全意識，焊接材料的存放環(huán)境是否符合相關規(guī)定，材料的驗收，保存和發(fā)放是否符合相關規(guī)范，對需要復驗的材料還應該審查復查報告。

5、結(jié)束語

科學合理的安裝鍋爐熱力管路系統(tǒng)是保證鍋爐系統(tǒng)穩(wěn)定運行的重要條件，具有重要的社會意義，保證電廠安全，穩(wěn)定，高效的運行能有效減少質(zhì)量安全事故，保護生命財產(chǎn)安全，相關工作人員應該積極學習熱力管路安裝的方法和檢驗技術，積累實踐經(jīng)驗，并且積極學習鍋爐熱力管路安裝的新技術和新方法。

參考文獻：

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[2]溫濤，王建勇.電廠熱力管路安裝工藝研究[J].中國新技術新產(chǎn)品，2016（05）：137.

（作者單位：山東電力工程咨詢院有限公司）