溫彬

摘要：裝備大量循環(huán)流化床鍋爐機組，對于優(yōu)化我國電力結(jié)構(gòu)、改善電力供應(yīng)品質(zhì)、提高我國整體資源利用效率以及降低污染物排放，發(fā)揮著不可替代的作用。鍋爐燃燒優(yōu)化是通過對鍋爐燃料供給和配風(fēng)參數(shù)的調(diào)整以及對其控制方式的改變等，保證送入鍋爐爐膛內(nèi)的燃料及時、完全、穩(wěn)定和連續(xù)地燃燒，并在滿足機組負荷變動需要的前提下，獲得最佳燃燒工況的工作，以此來保證循環(huán)流化床鍋爐燃燒的完全性，提高鍋爐燃燒的節(jié)能效果?；诖?，本文就循環(huán)流化床鍋爐燃燒控制展開了分析。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床；鍋爐；燃燒控制

1 循環(huán)流化床鍋爐燃燒及其傳熱特性

根據(jù)結(jié)構(gòu)分類，流化床鍋爐可分為三個系統(tǒng)：鍋爐本體、分離系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)。鍋爐本體包括汽包、水冷壁、高溫受熱面、風(fēng)室以及給煤系統(tǒng)等；分離系統(tǒng)包括頂部旋風(fēng)分離器，以及回料系統(tǒng)；煙道系統(tǒng)包括低溫受熱面、省煤器、空預(yù)器等。在循環(huán)流化床鍋爐工藝流程中，燃燒及脫硫發(fā)生在由大量灰粒子所組成的溫度相對較低、接近870℃的床層內(nèi)，該溫度的選取同時兼顧提高燃燒效率及脫硫效率。這些細粒子由通過布風(fēng)板的一次風(fēng)所產(chǎn)生的向上煙氣流將其懸浮在爐膛中，二次風(fēng)分2層送入爐膛，由此實現(xiàn)分級燃燒。旋風(fēng)分離器將絕大部分固體粒子從氣—固兩相流中分離出來后，通過回料器被重新送回爐膛參加燃燒。這樣就形成了循環(huán)流化床鍋爐的主回路。循環(huán)流化床主回路的特征為：強烈的擾動及混合、高固體粒子濃度的內(nèi)循環(huán)及外循環(huán)、高固體/氣體滑移速度及較長的停留時間。以上特點為傳熱以及化學(xué)反應(yīng)提供了良好的外部條件。

2 循環(huán)流化床鍋爐的燃燒控制

2.1 床溫（料層溫度）的控制

料層溫度又被稱為床溫，指的是燃燒密相區(qū)內(nèi)流化物料的溫度，這個參數(shù)直接關(guān)系到鍋爐能否安全穩(wěn)定運行。測定床溫的時候一般采用不銹鋼套管熱電偶作一次元件，將其布置在燃燒室密相層中，距離布風(fēng)板200～500mm，插入爐墻深度維持在15mm～25mm之間，且數(shù)量必須大于等于2只。鍋爐運行過程中不能忽視料層溫度的監(jiān)視，通常情況下需要將溫度控制在850～950攝氏度，這是因為溫度過低鍋爐會出現(xiàn)滅火以及燃燒不穩(wěn)等情況，并且這個溫度區(qū)間也是最佳脫硫脫銷溫度，溫度過高則容易出現(xiàn)高溫結(jié)焦，造成鍋爐出現(xiàn)停止運行的事故。所以物料層的溫度不能低于800攝氏度，最高則不能超過970攝氏度。

2.2 料層厚度的控制

循環(huán)流化床有密相區(qū)和稀相區(qū)之分。料層厚度是指密相區(qū)內(nèi)靜止物料厚度，對同一煤種，一定的料層差壓對應(yīng)著一定的料層厚度。通常將風(fēng)室與燃燒室上界面之間的差壓值作為料層差壓的監(jiān)測數(shù)值，料層厚度越大，測得的差壓值亦越高。在鍋爐運行中，料層厚度大小會直接影響鍋爐的流化質(zhì)量。料層薄，對鍋爐穩(wěn)定運行不利，因爐料的保有量少，入出的爐渣可燃物含量也高。料層太厚，增加了料層阻力，雖然鍋爐運行穩(wěn)定，爐渣可燃物含量低，但增加了風(fēng)機的電耗，同時有可能引起流化不好造成爐膛結(jié)焦或滅火。一般來說，料層差壓控制在7000～8000Pa之間。料層差壓通過爐底排渣來調(diào)整，在使用過程中，應(yīng)根據(jù)所燃用煤種設(shè)定一個料層差壓的上限和下限作為排渣開始和終止的基準點。

2.3 運行中最低運行風(fēng)量的控制

根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的特點，從一次風(fēng)機出來的空氣分成3路送入爐膛：第1路，經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)從兩側(cè)墻進入爐膛底部的水冷風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；第2路，熱風(fēng)用于爐前分布式多點給煤；第3路，未經(jīng)預(yù)熱器加熱的冷一次風(fēng)作為播煤風(fēng)送入給煤機。二次風(fēng)從風(fēng)機出來后，經(jīng)過環(huán)形風(fēng)箱從爐膛前后墻分上中下層進入爐膛。一次風(fēng)調(diào)整流化、爐膛溫度和料層差壓；二次風(fēng)控制總風(fēng)量。在一次風(fēng)滿足流化、爐溫和料層差壓的前提下，總風(fēng)量不足時，可逐漸開啟二次風(fēng)門，隨負荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增加，維持正常的爐膛負壓及含氧量。一般含氧量控制在3%左右，含氧量過高會造成磨損增大，相應(yīng)的排煙損失也會增大；含氧量過小，則會造成鍋爐燃燒不完全，燃燒效率降低。另外，在運行中，爐膛差壓應(yīng)控制在-50Pa左右，該壓力可通過調(diào)整引風(fēng)機的出力來實現(xiàn)。

2.4 爐膛（懸浮段）物料濃度的控制

爐膛差壓是一個反映爐膛內(nèi)固體物料濃度的參數(shù)。通常將所測得的燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛差壓的監(jiān)測數(shù)值。爐膛差壓值越大，說明爐膛內(nèi)的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數(shù)越大，則鍋爐負荷可以越高。因此在鍋爐運行中應(yīng)根據(jù)所帶負荷的要求調(diào)節(jié)爐膛差壓。而爐膛差壓則通過鍋爐分離裝置下的排灰管排放的循環(huán)灰量的多少來控制，一般爐膛差壓控制在500～2000Pa之間。此外，爐膛差壓還是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個參數(shù)。在鍋爐運行中，如果物料循環(huán)停止，則爐膛差壓會突然降低，因此在運行中需要特別注意。

2.5 返料溫度的控制

通過返料器送回到燃燒室中的循環(huán)灰的溫度就是常說的鍋爐返料溫度，控制返料溫度可以起到調(diào)節(jié)料層溫度的作用。返料器是循環(huán)流化床鍋爐的一個主要部件。它工作的好壞直接影響著鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，首先要保證返料器有穩(wěn)定流化氣源，啟動時調(diào)整好返料器的流化風(fēng)量。在運行中，要加強監(jiān)視和控制返料器溫度，防止超溫結(jié)焦，一般返料器處的溫度最高不宜大于950攝氏度，當(dāng)返料器溫度過高時，應(yīng)及時查明原因并消除。溫度過高的時候容易造成返料器結(jié)焦，特別是將無煙煤作為燃料的時候，無煙煤相比于普通煤更為難燃，而且存在燃料后燃的情況，如果不控制好溫度，很容易出現(xiàn)結(jié)焦的情況。當(dāng)溫度太高時，加大返料風(fēng)量并調(diào)整風(fēng)煤配比、一二次風(fēng)配比及煤質(zhì)，同時需要檢查返料器有沒有堵塞的情況，如果有的話，需要及時進行清除，以達到保證返料器通暢的目的。

2.6 鍋爐出力的調(diào)整

當(dāng)增加負荷時，應(yīng)當(dāng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量加煤，如此反復(fù)調(diào)節(jié)，直到獲得所需的出力。增負荷率一般控制在2%～5%/min。當(dāng)減負荷時，應(yīng)先減少給煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛差壓，如此反復(fù)操作，直到獲得所需出力為止。降負荷時，給煤量和一、二次風(fēng)量可以很快減少，循環(huán)灰可以很快放掉，在緊急情況下，減負荷率可達到20%/min，但一般控制在5%～10%/min。

3 結(jié)束語

綜上所述，在實際運行操作中，應(yīng)根據(jù)不同的煤種、煤的含硫量以及煤粒的大小，對鍋爐的運行參數(shù)進行及時地調(diào)整，做到勤調(diào)、微調(diào)、細調(diào)，使鍋爐始終達到高效率燃燒的運行狀態(tài)，充分發(fā)揮循環(huán)流化成鍋爐的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢。燃燒調(diào)整的根本任務(wù)是：使燃料所提供的熱量適應(yīng)鍋爐蒸汽負荷的需要，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。燃燒控制的基本任務(wù)可歸納為：維持蒸汽壓力穩(wěn)定；保證燃燒過程的經(jīng)濟性；維持爐膛壓力穩(wěn)定。這三項控制任務(wù)缺一不可。

參考文獻：

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[2]循環(huán)流化床鍋爐燃燒控制與調(diào)整[J].肖遠亮.科技視界.2014（14）.

（作者單位：平朔煤矸石發(fā)電有限責(zé)任公司）