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        粗苯加氫精制工藝的優(yōu)化與改進(jìn)研究

        2019-10-21 10:48:30王樹(shù)
        市場(chǎng)周刊·市場(chǎng)版 2019年32期

        摘?要:伴隨人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng),傳統(tǒng)粗苯加工行業(yè)在發(fā)展過(guò)程中,資源過(guò)度損耗及生產(chǎn)力低下等問(wèn)題的存在,受到了各界的高度關(guān)注,為此本文主要基于國(guó)產(chǎn)化粗苯加氫萃取精制工藝,針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中真空機(jī)組和管式爐存在的問(wèn)題,提出了相應(yīng)的優(yōu)化處理對(duì)策,由此為產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

        關(guān)鍵詞:粗苯加氫萃取工藝;生產(chǎn)問(wèn)題;優(yōu)化對(duì)策

        一、 粗苯加氫萃取精制工藝的基本概述

        通過(guò)圖1分析可知,粗苯加氫萃取精制工藝較為復(fù)雜,在制取過(guò)程中應(yīng)用的設(shè)備種類也十分豐富,具體而言脫重塔的設(shè)置其目的主要是脫除C9及以上重組分,與其他塔相比它的操作主要為負(fù)壓操作,重苯作為副產(chǎn)品被送出裝置,而留下的不凝氣和漏入系統(tǒng)的空氣經(jīng)真空機(jī)組排放至火炬系統(tǒng);穩(wěn)定塔設(shè)置的目的則是為了將分離經(jīng)三級(jí)連續(xù)蒸發(fā)器、蒸發(fā)塔以及兩級(jí)氣相加氫處理(預(yù)反應(yīng)器和主反應(yīng)器)后的塔頂輕苯的含硫化氫等酸性氣體成分,由此為后期精制作業(yè)的開(kāi)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ);至于萃取塔,其在粗苯加氫萃取精制過(guò)程中的主要作用,是分離芳烴與非芳烴,并將非芳烴作為副產(chǎn)品送出裝置,在具體生產(chǎn)制取過(guò)程中,操作人員在萃取塔中滴入萃取劑,使其對(duì)經(jīng)加氫處理后的三苯餾分(BTXS 餾份)進(jìn)行萃取分離處理;最后經(jīng)分離作業(yè)的芳烴依次經(jīng)過(guò)苯塔、甲苯塔、二甲苯塔,分別分離出產(chǎn)品苯、甲苯及二甲苯。

        二、 粗苯加氫萃取精制工藝操作過(guò)程中存在的主要問(wèn)題

        (一)真空機(jī)組問(wèn)題

        就目前來(lái)看,伴隨工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程的不斷加快,自動(dòng)化程度高的加氫精制工藝取代傳統(tǒng)酸洗法工藝,成為現(xiàn)階段內(nèi)粗苯精制行業(yè)的主要制取工藝,雖然從某方面而言這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用提高了作業(yè)自動(dòng)化水平,推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展,但與此同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中,真空機(jī)組問(wèn)題的存在,不僅造成了產(chǎn)品損失的嚴(yán)重化,還對(duì)周遭生態(tài)環(huán)境造成了污染,國(guó)家整體可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)也勢(shì)必受到一定影響。

        經(jīng)大量調(diào)研數(shù)據(jù)分析可知,脫重塔真空機(jī)組循環(huán)液為輕苯,而這種物質(zhì)雖然成本較低,但內(nèi)含雜質(zhì)較多,在使用過(guò)程中極易堵塞真空機(jī)組的循環(huán)液管道,進(jìn)而對(duì)整體加工生產(chǎn)活動(dòng)造成嚴(yán)重影響。除此之外與其他苯相比,輕苯無(wú)論是結(jié)晶點(diǎn)(5℃)還是沸點(diǎn)都相對(duì)較低,而這也就導(dǎo)致了一方面在后期使用過(guò)程中,一方面苯很容易結(jié)晶堵塞管道,而這在冬季發(fā)生率是十分普遍的,另一方面輕苯極易蒸發(fā),需要定時(shí)進(jìn)行補(bǔ)給,增加工作人員工作量的同時(shí),還導(dǎo)致了產(chǎn)品的損耗,污染了周遭大氣環(huán)境。

        (二)管式爐問(wèn)題

        管式爐作為重要生產(chǎn)設(shè)備,在使用過(guò)程中對(duì)于物料溫度有著較高要求,通常而言在正常生產(chǎn)時(shí)主反應(yīng)器入口處物料溫度需穩(wěn)定在300℃左右。但就目前來(lái)看,在現(xiàn)階段我國(guó)低溫加氫粗苯加工制取過(guò)程中,預(yù)反應(yīng)器出口的預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物在與主反應(yīng)產(chǎn)物換熱后溫度不足以達(dá)到既定要求,因此需要對(duì)其做加熱升溫處理,除此之外在對(duì)物料進(jìn)行加熱過(guò)程中,也存在如下問(wèn)題亟待解決:

        1. 安全問(wèn)題

        在物料加熱過(guò)程中,安全問(wèn)題一直是企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象,據(jù)調(diào)查在檢修和生產(chǎn)過(guò)程中,加熱爐爆炸問(wèn)題有著較高的發(fā)生率,通常而言主要是因?yàn)樵邳c(diǎn)火前,操作人員未對(duì)爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測(cè),在其達(dá)到爆炸極限點(diǎn)時(shí)進(jìn)行了點(diǎn)火操作。

        2. 操作復(fù)雜

        在物料加熱過(guò)程中,加熱爐點(diǎn)火操作的程序設(shè)計(jì)也十分復(fù)雜,操作人員需要控制的參數(shù)也較多,因此在很大程度上操作的安全隱患也相對(duì)較高,長(zhǎng)此以往企業(yè)制取作業(yè)的安全性也勢(shì)必受到了一定影響。

        3. 生產(chǎn)影響

        從某方面而言,當(dāng)管式爐不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,企業(yè)整體生產(chǎn)也勢(shì)必被迫停止,經(jīng)大量調(diào)研數(shù)據(jù)分析可知,導(dǎo)致上述問(wèn)題出現(xiàn)的主要原因,是因?yàn)槊簹庵泻休^多雜質(zhì),在冬季管道堵塞問(wèn)題十分普遍的同時(shí),再加之因氣溫低冷凝水較多煤氣壓力波動(dòng)也會(huì)增加,煤氣輸送管或閥門就會(huì)被堵塞,進(jìn)而引發(fā)生產(chǎn)問(wèn)題的發(fā)生。

        三、 粗苯加氫萃取精制工藝操作問(wèn)題的處理對(duì)策

        (一)真空機(jī)組系統(tǒng)的優(yōu)化對(duì)策

        就目前來(lái)看,真空機(jī)組問(wèn)題的誘導(dǎo)因素主要是因?yàn)闄C(jī)組內(nèi)循環(huán)液選擇的不合理、不科學(xué),因此為從根本上規(guī)避上述問(wèn)題的發(fā)生,確保預(yù)期生產(chǎn)效益的達(dá)成,粗苯加工業(yè)需選用雜質(zhì)少、沸點(diǎn)高以及結(jié)晶點(diǎn)高(-26℃)的二甲苯作為脫重塔真空機(jī)組循環(huán)液,此外企業(yè)還需對(duì)真空尾氣進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻處理,通過(guò)新增一級(jí)冷卻器進(jìn)行不凝氣的回收處理,由此為預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo)的達(dá)成打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

        (二)管式爐的優(yōu)化對(duì)策

        通過(guò)上述分析可知,管式爐在使用過(guò)程中雖然具備了某些優(yōu)勢(shì),但與此同時(shí)卻也存在嚴(yán)重的安全隱患,對(duì)于企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定性發(fā)展而言是十分不利的,為此要想從根本上規(guī)避上述問(wèn)題的產(chǎn)生,用“蒸汽加熱器、降溫減壓裝置和電加熱器”取代“管式爐”是十分必要的。除此之外采用過(guò)熱蒸汽作為粗苯加氫工藝的熱源,避免了使用管式爐不足問(wèn)題出現(xiàn)的同時(shí),也極大地滿足了粗苯加氫生產(chǎn)運(yùn)行的要求。

        四、 結(jié)語(yǔ)

        簡(jiǎn)而言之,就目前來(lái)看隨著國(guó)內(nèi)粗苯精制行業(yè)的發(fā)展,在工藝制取過(guò)程中為貫徹落實(shí)國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的政策方針,用環(huán)保、自動(dòng)化程度高的加氫精制工藝取代傳統(tǒng)酸洗法工藝,是目前粗苯行業(yè)為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展做出的重要戰(zhàn)略改革。

        參考文獻(xiàn):

        [1]徐龍躍.粗苯加氫精制工藝的比較[J].廣東化工,2014(17).

        [2]程林生.粗苯萃取精制新工藝的開(kāi)發(fā)應(yīng)用[J].山西化工,2009(3).

        作者簡(jiǎn)介:王樹(shù),邢臺(tái)旭陽(yáng)煤化工有限公司。

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