摘?要：隨著經(jīng)濟社會和科技的不斷發(fā)展，人們的日常生活發(fā)生了日新月異的變化。相應(yīng)的工業(yè)行業(yè)中也在發(fā)生翻天覆地的變化。本文對焊接質(zhì)量檢驗工作進(jìn)行必要性的探討。其中所涉及的問題是焊接質(zhì)量檢驗所產(chǎn)生的作用，以及具體的過程與內(nèi)容、檢驗所應(yīng)用到的方法和應(yīng)該需要注意到的各方面事項。

關(guān)鍵詞：焊接質(zhì)量檢驗;注意事項;提高焊接質(zhì)量

焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是一個相對較新的科學(xué)性領(lǐng)域，在對焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗進(jìn)行的過程中，將會與無損評定技術(shù)進(jìn)行緊密性的結(jié)合。焊接檢驗過程將會參與到整個工程，會涵蓋焊接前、焊接生產(chǎn)的具體工程、焊接完成以后的產(chǎn)品檢驗。焊接質(zhì)量檢驗的主要目的，是為了能夠?qū)附又械囊恍┤毕輪栴}進(jìn)行良好的保證，以及對焊接接頭應(yīng)用行之有效的方式。

一、 焊接檢驗所發(fā)揮的主要作用

（一）焊接檢驗控制缺陷

通過焊接檢驗控制缺陷，可以使焊接結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量安全和應(yīng)用安全能夠得到保證;雖然當(dāng)在進(jìn)行具體的設(shè)計過程中和制造質(zhì)量過程中，所有的規(guī)范性操作都能夠達(dá)到焊接產(chǎn)品方面的標(biāo)準(zhǔn)，但是在經(jīng)過一段時間對其進(jìn)行應(yīng)用以后，發(fā)生損壞現(xiàn)象的概率非常的大。主要的原因在于在具體的運行過程中，所運行條件設(shè)備問題過于苛刻，從而使設(shè)備的狀態(tài)發(fā)生了改變。而這些都有可能是設(shè)備本身就存在的問題，制造規(guī)范所具備的小缺陷問題得到了開展，又或者是因為原本不具備缺陷，而產(chǎn)生的新缺陷，從而使設(shè)備失去效用。

（二）焊接檢驗評定制造工藝

通過焊接檢驗評定制造工藝，對焊接技術(shù)進(jìn)行不斷的改善，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量能夠得到提升;焊接檢驗從某種意義上而言，可以對評定制造工藝的正確性做出明確的判斷，在對產(chǎn)品進(jìn)行具體的生產(chǎn)過程中，需要對制造工藝的適宜問題進(jìn)行全面的了解，不僅如此還需要對最新的工藝進(jìn)行不斷的試驗，并根據(jù)檢測所得到的有關(guān)結(jié)果，對制造工藝采取針對性的措施進(jìn)行改進(jìn)，最終制造出具有理想化的制造工藝。如為了能夠使焊接工藝得到規(guī)范化，在對焊接進(jìn)行試驗對接試樣的過程中，采取射線照相，之后根據(jù)檢測所得到的結(jié)果，對焊接參數(shù)進(jìn)行不斷的修正，最后得到焊接工藝質(zhì)量的有關(guān)方面的各項要求。

（三）焊接會貫穿整個工程檢驗

焊接將會參與整個過程檢驗，這樣就可以使原材料和工的浪費問題得到相應(yīng)的減少，從而使產(chǎn)品報廢也能夠得到相應(yīng)的減少，最終會得到產(chǎn)品成本的有效降低。不僅如此焊接檢驗的實施可以得到可靠的保證，從而可以使焊接技術(shù)能夠得到更加廣泛的應(yīng)用。

二、 焊接檢驗的具體工程和有關(guān)方面的內(nèi)容

（一）焊接檢驗過程的階段

焊接檢驗過程通常是分為三個階段。焊接以前檢驗所涵蓋的主要內(nèi)容有：原材料的具體檢驗、有關(guān)的技術(shù)文件、焊工資格考核等;焊接過程中檢驗所涵蓋的具體內(nèi)容有;對各生產(chǎn)線中的各項參數(shù)執(zhí)行的具體情況進(jìn)行必要性的檢查，這樣做的目的是為了能夠?qū)ζ渲兴嬖诘膯栴}，采取及時性的措施，所以在一般情況下會以自檢的方式為主;焊接以后檢驗，這一步對于對成品的檢驗是非常關(guān)鍵的一步，因為該步驟的實施，是焊接質(zhì)量最后的評定。

（二）焊縫表面質(zhì)量檢驗

焊縫質(zhì)量檢驗，首先需要做的是對焊縫質(zhì)量表面的檢驗，在對該項檢查合格以后，然后是對有關(guān)方面進(jìn)行抽樣性的內(nèi)部質(zhì)量檢查，最后是焊縫的密性試驗。焊縫的焊接所具備的具體規(guī)格和表面質(zhì)量，是驗船師與船東一定要檢查的項目，同時也是在進(jìn)行該項檢驗工作中，必不可少的實施方案，由于兩者之間所具有的側(cè)重點存在一定的差異性，所以在通常情況下，驗船師會對焊縫規(guī)格進(jìn)行重點的檢查，因為它所涉及的是船體的強度;而船東則會對焊縫的表面質(zhì)量和飛濺顆粒加以十分的重視，它所涉及以后的涂層質(zhì)量和具有應(yīng)用的壽命。焊縫的焊接規(guī)格具體所指的是焊縫的具體模型 與具體的尺寸方面的規(guī)格。焊縫的模型所具備的方式有：對接模式、角結(jié)模式、搭接模式、塞焊模式。焊縫尺寸具體所指的是焊縫的具體寬度、余高、側(cè)面角。角角接焊縫所指的是焊腳的具體尺寸、焊喉的具體厚度，焊縫的具體長度與焊縫的具體間距等。

三、 焊接檢驗所應(yīng)用到的具體方法

（一）外觀檢驗

檢驗以前需要對焊縫表面的熔渣，兩側(cè)的飛濺和其他雜物進(jìn)行有效的清除，之后采取目視和焊接量具，在有必要的情況下，需要對放大鏡進(jìn)行借助，然后檢測。在對外觀檢驗合格以后，最后再進(jìn)行下一步的檢驗工作。

（二）無損檢驗

射線的具體檢驗;超聲波的具體檢驗;磁粉的具體檢驗;著色的具體檢驗。

（三）焊后產(chǎn)品所具有的強度檢驗

主要是通過水壓試驗和氣壓試驗。

（四）致密性檢驗

在對以上進(jìn)行具體的檢驗過程中，都可以通過有關(guān)產(chǎn)品的具體屬性進(jìn)行，以及有關(guān)的檢驗具體標(biāo)準(zhǔn)全面性的檢驗。

四、 結(jié)束語

綜上所述，焊接質(zhì)量檢驗將參與焊接產(chǎn)品的整個過程，而在整個過程中，是有可能產(chǎn)生焊接缺陷，甚至還有可能是產(chǎn)品在運行的過程中，有新缺陷產(chǎn)生。所以焊接質(zhì)量檢驗非常的有必要實施，因為它不僅可以使產(chǎn)品得到合格，還可以找出其中所存在的原因，從而使工藝上能夠得到有效的改進(jìn)，避免了產(chǎn)品的報廢。

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作者簡介：陳亮，南京鳴迪能源科技有限公司。