續(xù)晨帆

摘 要：本文以氨制冷系統(tǒng)中的特種設(shè)備為研究對(duì)象，對(duì)其設(shè)備應(yīng)用共的中的定期檢測(cè)要點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行分析。通過對(duì)氨制冷系統(tǒng)工作原理的概述，對(duì)特種設(shè)備作出說明，并在外觀裂紋、結(jié)構(gòu)滲漏、腐蝕問題這三個(gè)方面，說明的檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用條件，供相關(guān)技術(shù)研究參考。

關(guān)鍵詞：氨制冷；特種設(shè)備；定期檢驗(yàn)

食品保鮮冷藏量的增長(zhǎng)，需要技術(shù)條件保持持續(xù)性的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。對(duì)此，在進(jìn)行氨制冷系統(tǒng)管理的過程中，務(wù)必要對(duì)特種設(shè)備結(jié)構(gòu)的檢測(cè)進(jìn)行優(yōu)化，管理重點(diǎn)技術(shù)的同時(shí)，保證技術(shù)應(yīng)用條件的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。而為實(shí)現(xiàn)這一管理目標(biāo)，需對(duì)其中的制冷原理進(jìn)行分析，以此保證技術(shù)原理的指導(dǎo)性與說明性。

1 氨制冷系統(tǒng)的工作原理分析

1.1 系統(tǒng)特種設(shè)備概述

氨制冷系統(tǒng)中，特種設(shè)備主要包含氨壓力容器、壓力管道這兩種功能結(jié)構(gòu)。在涉氨類的壓力容器中，主要包含了冷凝器、低壓循環(huán)儲(chǔ)氨器以及集油器等多種容器結(jié)構(gòu)。而連接這一系列結(jié)構(gòu)的管道設(shè)施，就是壓力管道。

1.2 氨制冷系統(tǒng)工作原理

按照制冷工藝流程的客觀需要，在進(jìn)行制冷系統(tǒng)設(shè)定的過程中，需形成系統(tǒng)化的工作流程。在工序條件上，通過壓縮機(jī)設(shè)備，吸收氨液分離器中的氣態(tài)氨。然后經(jīng)過油分離器與冷凝器，將氨氣轉(zhuǎn)化為高壓的冷凝狀態(tài)。由此，通過節(jié)流閥結(jié)構(gòu)，將液態(tài)氨輸送到冷循環(huán)系統(tǒng)中[1]。而在此項(xiàng)技術(shù)條件中，這種氨的冷凝變化條件，可大致總結(jié)為壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這四個(gè)過程，并形成完整的氨制冷技術(shù)條件。

2 氨制冷系統(tǒng)中的設(shè)備定期檢查要點(diǎn)

2.1 容器外觀裂紋檢查

氨制冷系統(tǒng)的壓力容器管理工作，需在定期的管理活動(dòng)中，強(qiáng)調(diào)設(shè)備外表面的裂紋檢查。在應(yīng)用視覺觀察法進(jìn)行檢測(cè)的同時(shí)，也可以通過磁粉等檢查方式，確定外表滿的完整狀態(tài)。通常情況下，在進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)將發(fā)生變形與摩擦的部位，作為檢查的重點(diǎn)，通過對(duì)設(shè)備運(yùn)行效果的檢驗(yàn)，對(duì)焊接的接頭位置進(jìn)行深入的分析，防止焊頭出現(xiàn)裂縫，影響銜接部位的穩(wěn)定性與密封性。同時(shí)，收弧部位的檢驗(yàn)與同樣重要，在進(jìn)行檢測(cè)的過程中，需要在接頭表面進(jìn)行觀察，以此確定接頭收弧的完整性。而產(chǎn)生這一結(jié)構(gòu)的分析問題，主要是在焊接過程中，接口位置存在焊接不嚴(yán)密的問題，在隨后的使用過程中，這種微小的負(fù)面條件，在受力與侵蝕環(huán)境的影響下，逐漸發(fā)生變化，最終擴(kuò)大為可能會(huì)對(duì)系統(tǒng)造成影響的裂縫風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。另外，容器結(jié)構(gòu)的焊接處理中，如果電弧的溫度過高，會(huì)在熔池與母材之間產(chǎn)生較大的溫差。而在這種溫差條件的影響下，會(huì)大大增加出現(xiàn)裂紋的概率。因此，在進(jìn)行氨制冷系統(tǒng)容器外觀檢驗(yàn)的過程中，務(wù)必要對(duì)收弧部位的溫度條件進(jìn)行控制，在分析材料溫度極限的基礎(chǔ)上，盡可能的縮減溫度控制條件。由此，防止出現(xiàn)溫度偏差過高的現(xiàn)象，保證收弧部位的質(zhì)量條件。

2.2 容器結(jié)構(gòu)滲漏檢查

氨制冷系統(tǒng)中，無論是容器還是管道，都可能會(huì)出現(xiàn)滲流的問題，因此，這一檢查內(nèi)容，也成為了氨制冷系統(tǒng)定期檢查的必備內(nèi)容。在系統(tǒng)應(yīng)用的過程中，R717氣體帶有劇烈的毒性，是一種無色但刺激性氣味濃烈的氣體。而這一氣體在氨制冷系統(tǒng)的中也有所應(yīng)用，如果結(jié)構(gòu)發(fā)生滲漏，勢(shì)必會(huì)將低環(huán)境的安全性，為人體的身體健康帶來嚴(yán)重的負(fù)面影響。所以，在檢查活動(dòng)中，務(wù)必對(duì)這一氣體的流經(jīng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查，以此保證系統(tǒng)的完整性，并在使用氨制冷系統(tǒng)設(shè)備的過程中，提高安全效果。工作方法上，看使用酚酞試紙、發(fā)泡劑等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。在結(jié)構(gòu)檢查分析的過程中，針對(duì)重點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)問題進(jìn)行全面檢查，尤其是在壓力管與安全閥門的檢查處理中，必須對(duì)存在風(fēng)險(xiǎn)性問題的控制點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，以此保證系統(tǒng)的安全性，通過安全風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防管理，維護(hù)使用效果。

2.3 應(yīng)力腐蝕問題處置

氨制冷系統(tǒng)中，在其壓力容器的定期檢查活動(dòng)中，應(yīng)對(duì)應(yīng)力腐蝕問題進(jìn)行分析，并重點(diǎn)對(duì)其與環(huán)境的關(guān)系作出評(píng)價(jià)，以便保證檢查工作的針對(duì)性與有效性。實(shí)際生產(chǎn)與檢測(cè)過程中，氨制冷系統(tǒng)中的容器工作溫度，會(huì)與設(shè)備中的應(yīng)力腐蝕問題產(chǎn)生一定的關(guān)聯(lián)性。當(dāng)環(huán)境溫度處在5℃-25℃之間時(shí)，應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生概率相對(duì)較大，并與環(huán)境溫度之間保持了較為明顯的關(guān)聯(lián)性。反之，如果在地溫環(huán)境中，應(yīng)力腐蝕的問題的發(fā)生概率就會(huì)明顯下降，保證系統(tǒng)的安全性。然而，當(dāng)溫度下降到一定參數(shù)之后，就會(huì)降低環(huán)境中的含氧量水平，影響系統(tǒng)自身的制冷應(yīng)用效果。對(duì)此，需在對(duì)應(yīng)力腐蝕系統(tǒng)進(jìn)行管理的過程中，保證對(duì)環(huán)境數(shù)值的控制條件，并在合理的區(qū)間內(nèi)，平衡系統(tǒng)制冷效果與應(yīng)力腐蝕控制。另外，在平衡環(huán)境條件的過程中，還需綜合分析壓力的影響條件[2]。在氨制冷系統(tǒng)設(shè)備中，壓力容器的參數(shù)控制通常會(huì)保持在0.3MPa左右，以此保證技術(shù)處理的規(guī)范性與全面性。而為了控制應(yīng)力腐蝕問題，務(wù)必要結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)條件，對(duì)系統(tǒng)中的工作環(huán)境，作出具體的說明與指導(dǎo)，形成規(guī)范化得管理模型，保證系統(tǒng)在執(zhí)行冷循環(huán)系統(tǒng)的過程中，維持自身的安全性。

3 總結(jié)

綜上，定期檢驗(yàn)工作是排除氨制冷系統(tǒng)中，安全風(fēng)險(xiǎn)與隱患問題的重要措施。在進(jìn)行特種設(shè)備安全運(yùn)行檢驗(yàn)的過程中，必須保證技術(shù)條件的完整性，通過對(duì)外觀裂紋、結(jié)構(gòu)滲漏以及應(yīng)力腐蝕等多項(xiàng)內(nèi)容的檢驗(yàn)，維持設(shè)備的安全運(yùn)行狀態(tài)，保證氨制冷系統(tǒng)的管理水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]李成超，崔云龍，翟永軍，等.超聲導(dǎo)波技術(shù)在大型冷庫(kù)壓力管道檢驗(yàn)中的應(yīng)用[J].低溫與特氣，2018，36（06）：47-49.

[2]管志超.聲發(fā)射檢測(cè)與全面檢驗(yàn)在制冷壓力容器檢驗(yàn)中的對(duì)比探討[J].化工管理，2018（29）：252.