張賢貴

摘 要：在化工生產(chǎn)設(shè)備停車檢修期間，通過落實(shí)動、靜設(shè)備的安全交出條件，避免發(fā)生意外的人生和設(shè)備安全事故。

關(guān)鍵詞：?；飞a(chǎn)裝置；停車檢修期；動靜設(shè)備交出；安全管控

據(jù)全國安全生產(chǎn)事故統(tǒng)計(jì)表明，?；飞a(chǎn)企業(yè)歷年來是全國安全生產(chǎn)事故中發(fā)生比例最高、后果最重、影響范圍最大的企業(yè)，而危化品企業(yè)發(fā)生安全事故的最高峰是在企業(yè)裝置停產(chǎn)檢修時(shí)期（包括開停車階段）。當(dāng)生產(chǎn)裝置剛停車時(shí)，很多設(shè)備設(shè)施及管道還帶有余渣、余壓及余熱，存在部分動設(shè)備及帶電設(shè)備，而此時(shí)檢維修人員對裝置工藝流程和作業(yè)環(huán)境不熟悉、安全管理人員對設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)識別和評估不充分都會增加安全事故發(fā)生幾率。因此，做好設(shè)備的安全交出是確保裝置安全檢修重要前提。

海洋石油富島有限公司（下稱富島公司或公司）是中海石油化學(xué)股份有限公司在海南地區(qū)以化肥研發(fā)、生產(chǎn)及銷售為主、兼營化工產(chǎn)品的業(yè)務(wù)公司。主要生產(chǎn)大顆粒尿素、甲醇及下游產(chǎn)品，擁有2套合計(jì)產(chǎn)能132萬噸的大顆粒尿素生產(chǎn)裝置和2套國際領(lǐng)先水平的年產(chǎn)140萬噸的甲醇生產(chǎn)裝置，也是首批安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級達(dá)標(biāo)的?；飞a(chǎn)企業(yè)。

公司四套?；飞a(chǎn)裝置平均每年都有一至兩次停車大檢修。近幾年來，公司通過嚴(yán)把設(shè)備停車安全交出關(guān)，在裝置檢修期間未發(fā)生一起安全環(huán)保責(zé)任事故。下面就公司對設(shè)備交出的安全管控具體措施做一次淺析。

富島公司對設(shè)備交出有一套嚴(yán)格的管理制度，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在裝置停車后，會按照《設(shè)備檢修交出工藝處理程序》及有關(guān)方案對設(shè)備進(jìn)行交出確認(rèn)。當(dāng)設(shè)備具備交出檢修條件后，當(dāng)班班長和檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人會及時(shí)填寫《設(shè)備檢修交出確認(rèn)單》，然后由檢修項(xiàng)目組組長最終確認(rèn)。對于設(shè)備交出的安全要求會特別注明應(yīng)采取的相應(yīng)安全措施（人身、工藝、設(shè)備、儀表、電器等方面），對其中的特殊作業(yè)（動火、進(jìn)塔入罐、停送電等）會特別注明相應(yīng)時(shí)限。

下面分別對就動、靜設(shè)備安全交出的具體要求進(jìn)行分述：

1 靜設(shè)備的安全交出管控要點(diǎn)

可總結(jié)為“獨(dú)、凈、合”，即設(shè)備完全獨(dú)立、排放和置換干凈、取樣分析合格。

1.1 隔離絕對、排放環(huán)保。

隔離是靜設(shè)備安全交出的首要條件。生產(chǎn)?；返撵o設(shè)備絕大部分都有與其他生產(chǎn)系統(tǒng)連通的并可能危及安全作業(yè)的管道，因此靜設(shè)備在交出之前必須采取絕對隔離措施，一般是采用插入盲板或者斷開一段管道的方式，不允許用水封或關(guān)閉閥門等相對隔離措施。

此外，靜設(shè)備一般都有氣、液、固等物質(zhì)殘留，這些殘留物質(zhì)大多都具有有毒有害或可燃可爆性，因此設(shè)備隔離交出前必須進(jìn)行徹底排放。為避免污染環(huán)境或安全事故，排放時(shí)要考慮環(huán)?；厥?，嚴(yán)禁就地排放，同時(shí)在排放可燃可爆性介質(zhì)時(shí)周邊應(yīng)杜絕一切火源。排放結(jié)果可通過觀察設(shè)備現(xiàn)場壓力表、底部導(dǎo)淋排放口等可做初步判斷。需要注意的是，壓力表的導(dǎo)壓管和導(dǎo)淋排放口都有可能發(fā)生堵塞，因此這不能做為設(shè)備排放干凈的唯一依據(jù)。

1.2 置換確認(rèn)、通風(fēng)徹底

靜設(shè)備置換、吹掃結(jié)果是確保檢修工作安全順利進(jìn)行安全的重要條件。當(dāng)使用空氣吹掃不能徹底清除靜設(shè)備時(shí)，則需使用蒸汽吹掃或者使用惰性氣體置換。另外設(shè)備使用吹掃氣和置換氣時(shí)要根據(jù)靜設(shè)備內(nèi)可能殘余的物質(zhì)性質(zhì)來確定，避免置換或吹掃時(shí)在設(shè)備內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致發(fā)熱或釋放其他有毒有害物質(zhì)等情況。另外，置換和吹掃也要根據(jù)情況考慮相應(yīng)的環(huán)保問題。置換后，靜設(shè)備如果需要檢修人員進(jìn)入，還需采取措施保持設(shè)備內(nèi)空氣良好流通，需要時(shí)可采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，但禁止向靜設(shè)備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。

1.3 取樣全面、合格維持

設(shè)備內(nèi)介質(zhì)分析要根據(jù)設(shè)備內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行取樣，避免出現(xiàn)漏樣或死角等情況。人員進(jìn)入的靜設(shè)備分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到氧含量要求（一般為19.5%～21%）；有毒氣體（物質(zhì)）濃度和可燃?xì)怏w濃度應(yīng)符合AQ3028-2008規(guī)定要求。

取樣檢測合格后不得改變設(shè)備內(nèi)狀況，同時(shí)靜設(shè)備人孔的上風(fēng)向不得有其他有毒有害或惰性氣體物質(zhì)排放，避免進(jìn)入設(shè)備產(chǎn)生安全事故。

2 動設(shè)備的交出安全管控要點(diǎn)

可總結(jié)為“靜、冷、離”，即轉(zhuǎn)動部位完全靜止、溫度完全冷卻、冷卻潤滑系統(tǒng)完全隔離。

2.1 完全靜止后，設(shè)備變常溫

現(xiàn)場確認(rèn)動設(shè)備的驅(qū)動端和非驅(qū)動端都完全停止轉(zhuǎn)動后，還需確認(rèn)相關(guān)的冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)也完全靜止，傳動部分溫度降為常溫或規(guī)定的溫度，降溫可根據(jù)設(shè)備條件采用自然降溫或強(qiáng)制降溫方式。

2.2 拉斷能量閘、點(diǎn)試再確認(rèn)

對于帶有電源的動設(shè)備，在辦理完成停電票后要切斷電源，然后在明顯位置放置相關(guān)的警示牌?，F(xiàn)場人員檢查設(shè)備電源燈熄滅后，需再點(diǎn)試動設(shè)備電源開關(guān)，確保電源已完全斷開。

2.3 排油冷系統(tǒng)、避免出意外

動設(shè)備的潤滑油系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)一般都是帶有驅(qū)動壓力，因此動設(shè)備交出時(shí)必須將潤滑油和冷卻水系統(tǒng)完全斷開，必要時(shí)將潤滑油和冷卻系統(tǒng)排放干凈，避免在檢修設(shè)備時(shí)造成意外安全或環(huán)保事故。

2.4 關(guān)閉進(jìn)出口、介質(zhì)排放凈

?；菲髽I(yè)中的動設(shè)備一般都是用做輸送化工介質(zhì)，在交出前，要用盲板對動設(shè)備的進(jìn)出口管線進(jìn)行絕對的隔離，然后對其殘留介質(zhì)進(jìn)行排放。排放時(shí)要進(jìn)行環(huán)保回收，同時(shí)在排放可燃可爆性介質(zhì)時(shí)周邊也要杜絕一切火源。

2.5 置換干凈后、懸掛警示牌

對于機(jī)泵等動設(shè)備，在交出前還需用合適的置換液置換干凈，置換液也要進(jìn)行環(huán)?；厥铡Ｖ脫Q完成后在動設(shè)備的出口取樣分析，符合要求后懸掛警示牌。對于機(jī)泵的相關(guān)附件根據(jù)情況進(jìn)行拆卸。