陳浩 孫少華

摘要：在現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展過程中，模具的作用非常關(guān)鍵，可以說是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。直接確定產(chǎn)品形狀以確保特定的結(jié)構(gòu)和外觀標(biāo)準(zhǔn)。但是，如果使用不同的技術(shù)，則需要更改模具類型。例如，在壓力過程中，必須確保強(qiáng)大的抗變形能力，同時(shí)確保模具質(zhì)量在生產(chǎn)過程中不易變形。事實(shí)上，所有這些都離不開可靠的機(jī)械制造技術(shù)的支持。

關(guān)鍵詞：材料成型;控制工程模具;制造工藝技術(shù)

我國(guó)現(xiàn)階段的基本國(guó)情決定著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)必須進(jìn)行技術(shù)革新，在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，現(xiàn)階段的主要技術(shù)就是利用材料成型和工程模具制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力的最大化，當(dāng)今的機(jī)械產(chǎn)品制造業(yè)中發(fā)展材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)，是當(dāng)前該行業(yè)的主要發(fā)展方向，實(shí)現(xiàn)該技術(shù)的全面創(chuàng)新能夠極大的提高企業(yè)在該行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)促進(jìn)國(guó)家工業(yè)生產(chǎn)力的發(fā)展，為國(guó)家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出貢獻(xiàn)。本文將從材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)研究先引論出它的技術(shù)概括，以及在不同屬性的材料成型與控制工程模具之間的技術(shù)工藝做出引述。

1材料成型與控制工程概述

材料成型與控制模具制造技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)的重要技術(shù)，在機(jī)械工程中有著不可替代的地位。材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的工藝發(fā)展是當(dāng)前在制造業(yè)中必須全面發(fā)展的工藝技術(shù)。材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的實(shí)質(zhì)就是利用熱處理技術(shù)，將模具的材料進(jìn)行融化，使其呈現(xiàn)出高度易塑性，實(shí)現(xiàn)模具的深度加工。當(dāng)前的技術(shù)手段就是圍繞著熱處理下的材料，對(duì)其進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求中的多項(xiàng)要點(diǎn)分析，全面增加模具的質(zhì)量水平。在當(dāng)今信息傳遞速度極快的時(shí)代背景下，使得各行各業(yè)之間的信息交流更加頻繁，在高分子技術(shù)上的突破，使得材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)有了新的發(fā)展方向，提高我國(guó)的材料成型、熱加工技術(shù)、控制工程等多項(xiàng)技術(shù)，能夠全面的促進(jìn)我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，全面提升我國(guó)的經(jīng)濟(jì)水平。

2控制工程模具制造工藝的現(xiàn)狀分析

隨著我國(guó)城市化建設(shè)發(fā)展步伐不斷加快，控制工程模具制造工藝在制造業(yè)也更加廣泛的得到應(yīng)用。當(dāng)前，諸多模具制造廠商都將目光放在新型材料成型工藝技術(shù)的研發(fā)中，致力于新工藝的研發(fā)工作。這使得我國(guó)模具制造領(lǐng)域有了較大的突破。尤其在我國(guó)塑料模具元件生產(chǎn)工作中取得了可喜的成績(jī)。我國(guó)塑料模具的產(chǎn)生逐漸上升，而且質(zhì)量也有了質(zhì)的飛躍。近年來，我國(guó)模具元件生產(chǎn)呈現(xiàn)出多元化的態(tài)勢(shì)，大量汽車制造業(yè)、機(jī)械制造業(yè)模具元件生產(chǎn)不斷涌現(xiàn)，塑料橡膠模在市場(chǎng)中占比較大。與此同時(shí)，一些智能電子設(shè)備以及先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)也被引進(jìn)到模具制造生產(chǎn)工作中。借助三維軟件，能夠在系統(tǒng)內(nèi)部繪制模具元件模型，進(jìn)行吹塑模具、注射模具等新工藝的制造。這些新興技術(shù)工藝的引進(jìn)都為我國(guó)模具生產(chǎn)制造行業(yè)注入了全新的能量。

3控制工程模具工藝制造技術(shù)的應(yīng)用

3.1一次成型技術(shù)的應(yīng)用

金屬材料的一次成型技術(shù)主要包括：扎制成型、拉拔成型、擠壓成型等等。其中，扎制成型的技術(shù)方法主要借助扎輪的回旋力，通過扎輪對(duì)原材料的坯料外形進(jìn)行改變，從而塑造出最終的模具元件形狀。扎制成型的技術(shù)方法能夠有效地對(duì)模具元件的造型進(jìn)行塑造，使得最終生產(chǎn)處的實(shí)際產(chǎn)品符合要求。金屬材料的拉拔成型技術(shù)的工藝流程與扎制成型技術(shù)存在很大的不同。

該項(xiàng)技術(shù)需先借助模具，將坯料置入其中。而后，借助模具拉力，對(duì)其中的坯料形狀進(jìn)行改變，最終實(shí)現(xiàn)模具元件的塑性、變形。該項(xiàng)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中能夠保證模具元件的可塑性能。而金屬材料的擠壓成型技術(shù)方法也需準(zhǔn)備模具元件，其步驟與拉拔成型技術(shù)類似，也是將坯料放置進(jìn)模具元件中。而后，通過擠壓模具，向內(nèi)部的坯料施加壓力，從而能夠在模具內(nèi)部對(duì)坯料的基本形狀進(jìn)行控制和改變。該項(xiàng)技術(shù)能夠保證模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)圖紙中的產(chǎn)品完全一致，而且，在實(shí)際應(yīng)用過程中還具有模具元件可塑性強(qiáng)、不容易變形等諸多優(yōu)勢(shì)。

3.2二次成型技術(shù)的應(yīng)用

二次成型技術(shù)主要應(yīng)用于一些金屬材料成型工作中。一般包括沖壓成型以及鑄造成型兩種。其中，沖壓成型技術(shù)大都應(yīng)用于一些大型設(shè)備模具元件的制造工作中，包括汽車制造、飛機(jī)制造等等。該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用十分廣泛，而且材料的選擇范圍廣，局限性較小。既能夠應(yīng)用于金屬材料領(lǐng)域，也可以應(yīng)用到非金屬材料領(lǐng)域中。當(dāng)前，沖壓成型技術(shù)中包括：

合板成型工藝技術(shù)、激光沖壓工藝技術(shù)、高壓成型技術(shù)等等。鑄造成型技術(shù)其工藝流程與沖壓成型技術(shù)有著較大區(qū)別。該項(xiàng)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中首先應(yīng)在特制模具中澆筑液態(tài)金屬，等待液態(tài)金屬冷凝完成后，獲得部分零件。鑄造成型技術(shù)中，應(yīng)用最為廣泛的是砂型鑄造成型技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)具有可在砂型的生產(chǎn)過程中進(jìn)行鑄造的應(yīng)用特點(diǎn)。而且，該項(xiàng)技術(shù)投資成本低廉，可以生產(chǎn)有色金屬的合成模具元件。在材料的選擇上，該項(xiàng)技術(shù)并無特別局限，材料適用范圍較廣，可實(shí)現(xiàn)各類材料的任意生產(chǎn)。

除了以上這兩種制造業(yè)生產(chǎn)中較為常用的二次成型技術(shù)，還有一種工藝技術(shù)也處于二次成型技術(shù)范疇，但是應(yīng)用較少，這就是旋壓成型技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中需將原材料放置于設(shè)備的心軸，通過對(duì)壓力降板施加壓力，從而使金屬板產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。在重力作用下，坯料會(huì)順著芯軸的轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生變化。從而實(shí)現(xiàn)塑性變形的目的。但是由于該項(xiàng)技術(shù)較低，因此應(yīng)用較少。

3.3擠壓成型技術(shù)

擠壓成型技術(shù)主要應(yīng)用于非金屬領(lǐng)域。該項(xiàng)技術(shù)能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)過程中模具元件的連續(xù)生產(chǎn)，具有較高的生產(chǎn)效率。擠壓成型技術(shù)工藝較為簡(jiǎn)單，而且成本投資較小，不需要投入大量的人工，只需投入少量的設(shè)備資金，就能夠應(yīng)用于制造企業(yè)的模具元件生產(chǎn)，成本能夠在短時(shí)間內(nèi)得到回收。因此，擠壓成型技術(shù)在當(dāng)前我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用十分廣泛，該項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)效率高，模具元件質(zhì)量高，且在實(shí)際生產(chǎn)過程中不會(huì)對(duì)周邊的環(huán)境造成破壞，具有環(huán)保、安全、高效等特性。

3.4注射成型技術(shù)

注射成型技術(shù)也常應(yīng)用于非金屬材料模具元件的制造工作中。該項(xiàng)技術(shù)主要是將模具的坯料放置在注塑設(shè)備中，借助加熱設(shè)備，使得成品料熔化，熔化完成后，再將熔化料注入模具元件中，等待熔化材料冷卻固化，再將模具外部進(jìn)行拆除，最終形成成品。該項(xiàng)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中，適用于一些模具元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜煩瑣的模具生產(chǎn)工作中，能夠保證模具的生產(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。

4結(jié)語

科學(xué)技術(shù)水平的提高，模具生產(chǎn)技術(shù)越來越規(guī)范，材料技術(shù)和控制工程也將越來越先進(jìn)，然而目前相關(guān)領(lǐng)域存在的缺陷，也會(huì)給相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展造成一些阻礙，這也已經(jīng)成為了未來一段時(shí)間內(nèi)工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]權(quán)亞云，韓茹月，張洋洋.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)分析[J].電腦迷，2017（3）：152.

[2]毛艷琳.淺析材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)分析[J].工程技術(shù)：全文版，2016（11）：254.

（作者單位：航天信息股份有限公司涿州分公司）