張鵬

摘 要：本文以雷管裝配生產(chǎn)線的改造工程進行分析，重點介紹了PLC系統(tǒng)的功能特性，以及有效實現(xiàn)對各種設備的自動化控制，從而得出了PLC技術在雷管裝配生產(chǎn)線當中有著至關重要的作用。

關鍵詞：雷管裝配；PLC；傳感器；檢測；自動化

當前我國社會各大工程施工過程當中，爆破作業(yè)是其中一個重要的工作環(huán)節(jié)，在爆破作業(yè)當中所使用的炸藥分為乳化炸藥、膨化炸藥、雷管等相關爆破產(chǎn)品，在我國的礦產(chǎn)開采以及建筑建設當中都有著重要的作用。在爆破產(chǎn)品生產(chǎn)過程當中，必須要以安全第一、以人為本的生產(chǎn)理念來進行發(fā)展。因此，我國對民用爆破產(chǎn)品的生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的自動化控制技術尤為重視，同時在雷管的裝配生產(chǎn)工作當中表現(xiàn)得尤為明顯。在當前形勢下的雷管裝配生產(chǎn)過程當中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些不安全影響因素，造成相關工作人員人身安全得不到有效的保障，在生產(chǎn)過程當中基本上還是以半手動半自動化的生產(chǎn)方式來進行生產(chǎn)，這種方式不但生產(chǎn)效率較低，同時存在安全隱患非常明顯。因此，通過PLC技術在雷管裝配生產(chǎn)當中的有效運用大大降低了生產(chǎn)過程當中的事故產(chǎn)生概率同時提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

1 PLC 技術簡介

PLC全稱為可編程控制器，直到上世紀60年代在美國首次被提出，當前主要作用是用于取代繼電器控制設備。通過PLC系統(tǒng)的有效運用，可以進行邏輯運算、順序控制以及數(shù)據(jù)的運算等多方面功能。對工作過程當中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息進行分析和處理，通過模擬信號的方式，傳遞到控制終端當中，可以實現(xiàn)對整個生產(chǎn)和裝配工作當中的實時性控制。技術運用梯形語言編程方式，在整個操作流程上比較簡單，有效提高了工作人員的工作效率，在工作過程當中可以通過數(shù)據(jù)線直接進行數(shù)據(jù)傳輸，或者是對內(nèi)部程序進行有效的檢測和更改。繼電器觸點功能可以通過PLC系統(tǒng)邏輯開關來進行替代，并且這些開關量在同一個程序當中可以被循環(huán)運用，PLC技術具有強大的信息，通信能力可以有效的配合組態(tài)系統(tǒng)來進行人機界面的有效控制，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的遠距離操控和實時性監(jiān)控。因此，PLC在裝配生產(chǎn)線當中有著至關重要的作用。

2 PLC在雷管裝配生產(chǎn)線上的具體御用狀況

在我國傳統(tǒng)的雷管裝配生產(chǎn)工作當中，其中主要的生產(chǎn)工序分為了添加藥、裝藥、壓藥以及排加強帽等，將雷管產(chǎn)品的卡口是放在板條上，通過各種操作程序?qū)⒗坠墚a(chǎn)品傳送到指定位置集中在裝藥的過程當中分為4個操作步驟，同時壓藥要過程分為3次操作，在每一次操作過程當中都需要和工作人員之間進行隔離。工作人員需要將皮帶上的板條放置在汽缸啟動開關上，然后送入到工作間當中進行壓裝后再進行取出，然后再將操作完成之后的產(chǎn)品放在皮帶上來進行后續(xù)的輸送。在工作過程當中工人相互之間需要依靠三塊鐵板來進行安全隔離，同時在傳送皮帶上并沒有安全防護措施，如果板條超量工作則會出現(xiàn)不安全影響因素。

通過對PLC技術的有效應用，在卡口部分仍然需要人工操作剩下部分基本上都可以通過PLC技術實現(xiàn)全程的自動化操控。同時在原有的抗爆間當中對傳輸皮帶和氣動設備進行安全防護，形成內(nèi)外雙重隔離的方式，人員在工作過程當中不會直接接觸到皮帶的板條，同時也不會直接觸摸到成品的雷管，完全實現(xiàn)了人機隔離的工作狀態(tài)，充分保證了工作人員的人身安全。如果在生產(chǎn)過程當中產(chǎn)生故障，直接可以通過電氣控制設備在顯示屏上來進行系統(tǒng)設備的開關控制，然后再進行后續(xù)的維修工作。

3 PLC 控制實現(xiàn)

PLC自動控制系統(tǒng)當中主要包含了操控計算機數(shù)據(jù)通信模塊以及各個工作環(huán)節(jié)的PLC控制單元。通過對工作過程當中各種信息信號進行準確的收集和分析，雷管裝配過程當中的卡口之前的工序設定為一個工作模塊，通過電氣控制柜和啟動控制柜，對生產(chǎn)當中的電氣設備進行準確的控制，電器控制柜當中采用的是槽狀結構，將PLC通訊設備接入電源之后直接安裝在插槽當中。在裝配生產(chǎn)過程當中，PLC輸出量分為位置開關、繼電器保護、操作按鈕以及生產(chǎn)過程當中的模擬量信號等，在輸出量當中包含了信號燈、接觸器、電磁閥以及其他模擬信號。系統(tǒng)當中的傳感器在生產(chǎn)工作當中可以替代人體的感官來檢測工作當中的信號和工作問題，如果檢測信號出現(xiàn)偏差，那么直接會發(fā)出報警信號。

比如在接到開關附近時，可以準確的判斷設備是否運行到目標位置上，可以通過射線的開關直接判斷傳送帶上是否存在物體，通過兩者在改造設計工作當中，使用各種不同的位置監(jiān)控來進行操作，同時每一個傳感器的開關在位置和狀態(tài)上，所表現(xiàn)出的工藝質(zhì)量和安全性能非常明顯。在執(zhí)行單元當中基本上是以氣動單元為主，運用雙電控制器來進行驅(qū)動，在工作過程當中該系統(tǒng)當中主要包含兩個驅(qū)動線圈和一個手動開關，當前一個電控設備的信號發(fā)出時，直接會被輸送到終端當中來進行處理，在氣缸的極限條件下需要接入有磁感應接近開關，氣缸的初始位置達到極限值的時候，磁感應開關會直接發(fā)生動作，PLC在收到信號源之后氣動電磁閥的電磁控制端會直接恢復到初始的氣缸位置上，通過這種方式有效方便了后續(xù)工作人員的檢修工作，

4 結束語

在雷管裝配生產(chǎn)過程當中，通過PLC控制系統(tǒng)的有效運用，真正實現(xiàn)了全過程的自動化操控和安全保障，同時又大大提高了設備工作的安全性，實現(xiàn)了壓藥設備和操作工作人員之間的獨立工作，保證了工作人員工作環(huán)境的安全性。