吳有林

摘要： 鋼鐵行業(yè)一直都是我國國民建設的基礎行業(yè)，尤其隨著當下社會發(fā)展速度的加快以及科學技術的不斷進步，為煉鐵工業(yè)的發(fā)展營造了極其良好的條件。但是為了保證煉鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量，就必須確保煉鐵高爐機械設備要合理使用和有效維護，因此文章就進行了對煉鐵高爐機械設備的技術性研究，并提出了相關建議和看法，以供借鑒。

關鍵詞： 煉鐵高爐;機械設備;技術性

在煉鐵生產(chǎn)中高爐是極其重要的，雖然在當下鋼鐵冶煉工藝不斷發(fā)展，但是高爐的作用是無可替代的，當下生鐵生產(chǎn)中一直是最為主要的生產(chǎn)工具和生產(chǎn)設備。高爐煉鐵的產(chǎn)量非常大，生產(chǎn)效率高，并且生產(chǎn)成本也相對較低，再加上現(xiàn)階段自動化技術的不斷發(fā)展，高爐煉鐵的自動化程度也越來越高，進一步促進了高爐煉鐵生產(chǎn)效率和質量的提高。但是在高爐煉鐵過程中所消耗的各項資源，比如礦石資源、風力、電力、水資源等也都是非常多的，因此在當下應該重視對煉鐵高爐機械設備的技術進行研究，有效保證高爐煉鐵設備在生產(chǎn)運行中的穩(wěn)定性和安全性，降低設備運行能耗，提高高爐的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量。

煉鐵高爐機械設備的主要結構

煉鐵高爐機械設備的組成包括下述幾部分：（1）爐殼。該部分是高爐的結構支撐，有許多其他設備都需要利用爐殼來進行固定。（2）爐喉。在整個高爐中，爐喉的位置最高，原材料和煤氣的進入都需要通過爐喉，其在高爐生產(chǎn)中負責煤氣調節(jié)和控制的重要作用。（3）爐身。高爐煉鐵的主要過程都是在爐身完成的，其可以避免爐料在預熱后出現(xiàn)料拱，降低爐內下降阻力。（4）爐腹。在高爐生產(chǎn)中都是在該區(qū)域完成的，其形狀倒錐臺型，這樣可以更好滿足不了，在融化后的體積變化。（5）爐基。整個高爐以及高爐所附帶的各種機械設備所產(chǎn)生的負荷都需要通過邏輯來進行承載，所以爐基的穩(wěn)定性和承載力都必須得到有效加強。并且因為高爐在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量熱量，所以爐機還必須具備良好的熱穩(wěn)定性，這樣才可以保證高爐煉鐵生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。（6）爐襯。該部分不僅能夠有效降低高度在生產(chǎn)過程中的熱損失，還可以對爐殼進行保護，避免如爐殼在生產(chǎn)過程中被破壞或者腐蝕。由于爐襯需要進行保護和保溫，所以爐襯一般都會采用耐火材料來進行構建，但是在高爐中各個部位的工作特點和要求都是有所不同的，所以在選擇不同位置的耐火材料時，必須結合其特點合理選擇，這樣才能夠保證爐襯功能的發(fā)揮。

煉鐵高爐機械設備的技術性研究

高爐物料進給設備

為了保持進料的順暢性，高爐爐槽下部位置需要維持一個30度到60度的傾角，進料速度則需要控制在40–400t/h，因為所用的燒結礦的形狀一般都是不規(guī)則的，所以非常容易對襯板產(chǎn)生破壞，因此在當下通常采用的都是磁性襯板，該類襯板具備非常好的耐磨性，并且安裝簡單。顧名思義，磁性襯板具備磁性，這樣就可以在進料的過程中，將物料中的一些磁性物質吸附到襯板表面，就形成保護層，降低成本自身所受到的磨損和破壞，增強了襯板的耐久性。此外，在當下也會使用碳化硅襯板，單位成本多用于保護焦斗、焦槽等部位，該類襯板具備良好的耐高溫、耐高壓性。在高爐物料進給設備中，以上兩種襯板都是極其重要的，其既需要具備非常好的耐磨性，同時還需要具備良好的抗沖擊性，避免在進料過程中對其他設備造成破壞。因此，必須做好對襯板方面的檢查，及時清理襯板表面的污垢雜物和更換破損的襯板設備。

煉鐵高爐爐體設備的技術性探究

爐體設備是高爐煉鐵氧化還原反應發(fā)生的主要位置，在煉鐵生產(chǎn)中，為了控制好爐膛內的溫度，必須通過冷卻系統(tǒng)和冷卻壁來實現(xiàn)對生成物的冷卻。因為，爐體具備非常好的傳熱性，渣皮產(chǎn)生速度非?？?，為了提高冷卻劑的耐久性，必須強化溫度控制，一般來說冷卻壁都會都會采用串聯(lián)方式，相關PC設備在獲取冷卻壁進出水溫度和冷卻水用量后就可以以此為依據(jù)來進行熱負荷參數(shù)的計算，然后就可以對去進行調節(jié)，控制溫度在既定范圍內。在以往煉鐵生產(chǎn)中，所采用的古風方式比較落后，無法實現(xiàn)對高爐生產(chǎn)中所產(chǎn)生氣體的分離，但是在當下，隨著新技術和設備的應用，就可以將煉鐵中產(chǎn)生的CO、CO2等氣體進行分離，從中選擇出可循環(huán)使用的可燃氣體重新用于高爐加熱，從完成實現(xiàn)煤氣的自循環(huán)生產(chǎn)，減少燃料的使用量。同時還可以對所產(chǎn)生的CO2進行封存，降低生產(chǎn)中的排放量。此外，高爐煤氣封罩因為煤氣氣流變化的影響會出現(xiàn)變形情況，所以為了避免該問題的出現(xiàn)，需要做好對其的有效保護，保證生產(chǎn)中的安全性和穩(wěn)定性。

高爐爐前處理設備

在當下對于爐渣的處理一般都會使用循環(huán)處理法和平流沉積法，因此都會配置水渣槽、沖制箱、輸送帶等相關設備，攪籠機在運行過程中會根據(jù)爐渣的不同來調整相應轉速，在葉片、集水槽壁的作用下，爐渣就可以脫去其中的水分。對于浮渣則可以利用旋轉轉鼓進行處理。目前爐前處理設備的維護檢修重點在于對相關設備的潤滑管理和校正管理，以保證設備在運行中的可靠性和穩(wěn)定性。

高爐煤氣處理及檢測設備技術性分析

在煉鐵生產(chǎn)中高爐所產(chǎn)生的煤氣是有害的，如果沒有得到科學合理的處理，不僅會污染環(huán)境，并且還會對人產(chǎn)生較大危害。在當下高爐煉鐵中，一般都會采用濕法除塵的方法，通過重力除塵器來將煤氣中的大顆粒物質進行吸附，然后再雙文脫水，然后再通過高壓閥門組件來實現(xiàn)對更加細小顆粒粉塵的去除。為了更好掌握練鐵生產(chǎn)中的各項相關指標，可以通過各種各樣的感應監(jiān)測設備、儀器儀表來進行監(jiān)測，然后通過計算機控制系統(tǒng)來實現(xiàn)對其的自動監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和排查煉鐵過程中所出現(xiàn)的問題。

結語

總而言之，煉鐵高爐機械設備是煉鐵生產(chǎn)中最為關鍵的設備，并且它涉及的工序工藝以及設備機械非常多，為了保證煉鐵高爐在生產(chǎn)中的安全性和穩(wěn)定性，做好對煉鐵高爐機械設備技術性的研究是非常有必要的，只有這樣才能更好找出和解決當下煉鐵高爐生產(chǎn)中的問題和不足，提高煉鐵水平。

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