秦宏偉 易遵勇

摘 要：介紹了我公司電石法制造PVC工藝中，乙炔電石灰氣力輸送系統(tǒng)工藝流程，輸送系統(tǒng)存在的問題及原因分析，對(duì)輸送系統(tǒng)的優(yōu)化改進(jìn)處理措施，改造后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。

關(guān)鍵詞：電石灰；氣力輸送；優(yōu)化改造；電石單耗；經(jīng)濟(jì)效益

1 概述

新疆圣雄氯堿有限公司（以下簡(jiǎn)稱氯堿公司）50萬噸/年P(guān)VC項(xiàng)目（二）配套建設(shè)電石除塵灰氣力輸送裝置，以解決電石除塵灰輸送、集中收集再利用問題。

該裝置共由四個(gè)主功能單元和三個(gè)輔助功能單元組成。

四個(gè)主功能單元分別為電石灰輸送單元、電石灰回收倉單元、氮?dú)鈨艋厥諉卧?、氮?dú)鈮嚎s單元。

三個(gè)輔助單元分別為儀表控制單元、電力配電單元、儀表氣動(dòng)力單元組成。

2 氣力輸送系統(tǒng)流程簡(jiǎn)介

輸送系統(tǒng)內(nèi)所有輸送泵均處于等待階段，待除塵器灰斗內(nèi)沉積灰量達(dá)到低料位時(shí)，或等待時(shí)間達(dá)到各輸送泵設(shè)置的設(shè)定時(shí)間值時(shí)，各輸送泵開始排氣、進(jìn)料過程，進(jìn)料過程結(jié)束后進(jìn)入排隊(duì)過程，輸送泵排隊(duì)按輸送線的性質(zhì)、優(yōu)先原則和聯(lián)動(dòng)原則進(jìn)入加壓流化過程，結(jié)束后進(jìn)入輸送過程。

輸送過程中監(jiān)控防堵條件、清堵條件，滿足防堵條件時(shí)則對(duì)應(yīng)進(jìn)行邊輸送邊防堵；滿足清堵條件時(shí)，則進(jìn)行清堵后再輸送，輸送結(jié)束進(jìn)入等待過程，待倉泵等待時(shí)間到再次進(jìn)入排氣、進(jìn)料階段，如此循環(huán)往復(fù)將電石灰輸送至回收倉，通過回收倉加至發(fā)生器進(jìn)行綜合利用。

氮?dú)饨?jīng)過一、二級(jí)布袋除塵器將凈化后的氮?dú)馑椭翂嚎s機(jī)循環(huán)使用。

3 系統(tǒng)存在問題及原因分析

該系統(tǒng)設(shè)計(jì)只供一臺(tái)發(fā)生器加灰使用，若發(fā)生器故障檢修須停止氣力輸送系統(tǒng)；由于編程不合理，氮?dú)鈨艋厥諉卧獨(dú)饣爻涕y在壓縮機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)下自動(dòng)關(guān)閉，致使回收倉憋壓防爆膜爆破，不利于安全生產(chǎn)；輸送系統(tǒng)長時(shí)間運(yùn)行，無法查看一、二級(jí)過濾器濾袋完好情況，濾袋堵塞嚴(yán)重或破損時(shí)無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致電石灰進(jìn)入壓縮機(jī)損壞設(shè)備；除塵器倉底蓬灰倉泵無法正常進(jìn)料，需要工作人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行敲擊；輸送系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)獨(dú)立運(yùn)行，以至于除塵器倉底積灰無法正常輸送；倉泵輸送循環(huán)時(shí)間設(shè)置不合理，輸送過程管道積灰不能全部輸送導(dǎo)致管道堵塞，輸送系統(tǒng)“癱瘓”。破碎工序正常生產(chǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)灰塵彌漫污染環(huán)境、原料流失能耗增加、現(xiàn)場(chǎng)人員工作量大。

4 優(yōu)化改進(jìn)處理措施

針對(duì)系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行改造，在原輸送系統(tǒng)基礎(chǔ)上新增2#發(fā)生器加灰管道，單臺(tái)發(fā)生器檢修時(shí)輸送系統(tǒng)可以正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了兩臺(tái)發(fā)生器加灰互相切換，保證輸送系統(tǒng)長周期運(yùn)行，同時(shí)也減少了單臺(tái)發(fā)生器加灰負(fù)荷，延長了電石加料閥膠餅的使用壽命，降低了膠餅更換頻次；

在輸送系統(tǒng)一級(jí)、二級(jí)過濾器進(jìn)出口新增壓力變送器，將點(diǎn)位傳送至PLC控制系統(tǒng)，微機(jī)工直觀地通過進(jìn)出口壓差判斷過濾器濾袋是否完好，避免了因?yàn)V袋破損未能及時(shí)處理致使氮?dú)饣厥展芫€堵塞；

新增氮?dú)饣爻涕y與氮?dú)鈮嚎s機(jī)聯(lián)鎖，回程閥關(guān)增壓機(jī)停?；厥諅}壓力與壓縮機(jī)聯(lián)鎖，回收倉壓力大于80kPa壓縮機(jī)停，待壓力小于80kPa后方可啟動(dòng)。聯(lián)鎖的投用避免了防爆膜爆破事故，保證系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行；

將除塵器震打器與輸送系統(tǒng)作自控，待倉泵進(jìn)料時(shí)除塵器刮板機(jī)、卸料閥、震打器啟動(dòng)，保證除塵器灰室無蓬灰現(xiàn)象，提高了裝置自動(dòng)化；

將卸灰閥與刮板機(jī)從除塵系統(tǒng)切出，與輸送系統(tǒng)進(jìn)行自控，保證輸送系統(tǒng)在除塵器不啟動(dòng)前提下可以單獨(dú)運(yùn)行；

最后經(jīng)過計(jì)算論證，對(duì)四條輸送線設(shè)置合理的循環(huán)輸送時(shí)間，達(dá)到輸送量與消耗量平衡。

5 節(jié)能降耗核算

經(jīng)過以上改造后氣力輸灰正常投用，自7月份到12月份2#裝置電石單耗持續(xù)下降0.047t/t.PVC。與同期相比平均電石單耗降低了0.031t/t.PVC，按年產(chǎn)25萬噸PVC計(jì)算，故每年節(jié)約成本1860萬元左右。

6 結(jié)語

通過對(duì)乙炔氣力輸送系統(tǒng)進(jìn)行改造，在其他條件不變的情況下，以較少的資金投入使電石單耗降低了3.3%左右，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)減少了破碎工序現(xiàn)場(chǎng)飛灰，改善了工作環(huán)境，提高了裝置的自動(dòng)化程度，這充分顯示了技術(shù)進(jìn)步對(duì)企業(yè)節(jié)能降耗的巨大作用。

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作者簡(jiǎn)介：

秦宏偉（1993- ），男，籍貫：甘肅平?jīng)?，回族，學(xué)歷：本科，職稱（職務(wù)）：技術(shù)員，研究方向：化工工藝改造創(chuàng)。