蔡可迪

摘要：本文對(duì)燃煤660MW機(jī)組存在的CEMS測(cè)量偏差問(wèn)題進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其采用的冷干直抽法存在維護(hù)工作量大，易堵、易腐蝕等問(wèn)題，特別是在低負(fù)荷狀態(tài)，測(cè)量偏差尤為明顯。為適應(yīng)日益嚴(yán)峻的環(huán)保需求，從根本上減少偏差的產(chǎn)生，決定采用內(nèi)稀釋法對(duì)煙氣進(jìn)行測(cè)量。內(nèi)稀釋法雖然初期設(shè)備投入成本大，但提高了系統(tǒng)的可靠率和運(yùn)行穩(wěn)定性，降低了系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)和維護(hù)成本。

關(guān)鍵詞：燃煤、CEMS、冷干直抽法、內(nèi)稀釋法

煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱CEMS）作為對(duì)最終污染氣體排放量的監(jiān)控，是燃煤電廠加強(qiáng)自身監(jiān)督和環(huán)保部門開展減排工作的重要裝置。CEMS系統(tǒng)能否正常運(yùn)行對(duì)脫硝、脫硫系統(tǒng)至關(guān)重要，準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果既可為脫硝、脫硫的調(diào)整提供參考，也能有效避免污染物排放超標(biāo)。本文對(duì)樂(lè)清電廠#3機(jī)組CEMS測(cè)量偏差原因進(jìn)行分析，針對(duì)問(wèn)題提供處理方法，提高該660MW機(jī)組的CMES系統(tǒng)測(cè)量準(zhǔn)確性。

1系統(tǒng)介紹

1.1 CEMS系統(tǒng)

CEMS系統(tǒng)是通過(guò)采樣方式或直接測(cè)量方式，實(shí)時(shí)、連續(xù)地測(cè)定固定污染源排放的煙氣中各種污染物濃度的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，測(cè)量對(duì)象包括了污染氣體、燃燒過(guò)程氣體以及燃燒過(guò)程參數(shù)等。污染氣體主要為SO2、NOx和煙塵；過(guò)程氣體包括了O2、CO2等；過(guò)程參數(shù)主要為煙氣流量、煙氣溫度、煙氣濕度等。

2013年9月，國(guó)務(wù)院印發(fā)《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》，明確提出大氣可吸入顆粒物（PM10）、細(xì)顆粒物（PM2.5）的治理目標(biāo)。在《GB13223-2011火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》上規(guī)定了污染物的排放限值，要求燃煤電廠實(shí)現(xiàn)超低排放[1]。系統(tǒng)排放標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)如表1所示：

1.2脫硝系統(tǒng)

樂(lè)清電廠#3機(jī)組煙氣脫硝采用選擇性催化還原（簡(jiǎn)稱SCR） 技術(shù)。

SCR脫硝的原理是，在一定溫度條件下（ 300～400℃） ，通過(guò)催化劑的作用，將噴入的NH3與NOx 反應(yīng)生成N2和H2O，從而達(dá)到脫硝的目的[2]，脫硝率不低于70%

1.3脫硫系統(tǒng)

樂(lè)清電廠#3機(jī)組煙氣脫硫采用石灰石-石膏濕法（簡(jiǎn)稱 FGD）技術(shù)。

FGD工藝原理是將石灰石漿液作為脫硫吸收劑，在吸收塔內(nèi)與煙氣中的SO2反應(yīng)后生成亞硫酸鈣，同時(shí)鼓入氧化空氣將其氧化為石膏，從而達(dá)到脫除二氧化硫的目的，脫硫率不低于95%。其煙氣出口溫度在 80-90℃之間，水汽和顆粒物含量較高。

1.4測(cè)量方法及設(shè)備

1.4.1測(cè)量方法

樂(lè)清電廠#3機(jī)組采用冷干直抽法對(duì)煙氣進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，冷干直抽法是將煙氣從煙道抽出后進(jìn)行加熱，接著用濾器除塵后，再將樣氣快速冷卻并除水，最后把常溫狀態(tài)的樣氣送入分析儀器進(jìn)行分析。

1.4.2分析儀器

樂(lè)清電廠#3機(jī)組使用ABB的AO2020連續(xù)氣體分析儀，采用非分散紅外光測(cè)量，測(cè)量范圍0-20000mg，測(cè)量對(duì)象SO2/NOx/O2，測(cè)量精度±1%，電源220V/3A。

2偏差狀況分析

通過(guò)對(duì)樂(lè)清電廠#3機(jī)組CEMS偏差情況分析來(lái)看，煙塵的測(cè)量偏差出現(xiàn)不頻繁，以下用NOx，SO2、O2含量以及浮子流量計(jì)的流量作為主要參數(shù)進(jìn)行分析，研究故障情況。

2.1 NOx、SO2含量為零，流量為零

可能是由于采樣探頭的濾網(wǎng)堵塞、探頭通氣口堵塞、采樣探桿堵塞，需要將入口采樣探頭取出，對(duì)其進(jìn)行清理；也可能是由于冷凝罐堵塞，需對(duì)冷凝罐用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

2.2NOx、SO2含量為零，O2含量偏高

可能是由于入口采樣探頭濾芯有裂紋、探頭反吹管路漏氣所導(dǎo)致，需要反吹管路進(jìn)行更換；也可能是由于采樣泵泵體處有漏氣，需要對(duì)采樣泵進(jìn)行更換。

2.3NOx、SO2含量偏低

若流量沒(méi)有偏高，可能是由于取樣管線因煙氣中水分凝結(jié)導(dǎo)致管道積灰堵塞，需對(duì)管路進(jìn)行反吹。

若流量偏高，可能是由于取樣管線因電伴熱溫度太高而導(dǎo)致管線在反吹時(shí)被吹壞，需要對(duì)管線進(jìn)行更換；也可能是由于蠕動(dòng)泵漏氣，需要將蠕動(dòng)泵與管線接口進(jìn)行防漏處理；還可能是由于冷凝器漏氣，需要對(duì)冷凝罐與管線接口處硅膠墊進(jìn)行檢查并緊固，若硅膠墊損壞則需要更換。

2.4低負(fù)荷狀態(tài)NOx、SO2偏差大

通過(guò)查閱相關(guān)資料發(fā)現(xiàn)，冷干直抽法普遍存在冷凝水問(wèn)題。如伴熱管使用一段時(shí)間后電阻絲衰減使其加熱效果下降，或柜內(nèi)有部分樣氣管線沒(méi)有伴熱管等都容易發(fā)生冷凝現(xiàn)象。而含SO2的煙氣通過(guò)一定量冷凝水后，煙氣中部分SO2要被溶解吸收，特別是測(cè)量SO2濃度較低且含水量高的煙氣時(shí)，測(cè)量誤差問(wèn)題尤為嚴(yán)重，如圖1所示[3]。而在SCR和FGD的CEMS系統(tǒng)中會(huì)有氨逃逸及氣溶膠發(fā)生。CEMS中氣溶膠的發(fā)生或凝結(jié)下來(lái)的銨鹽結(jié)晶，會(huì)導(dǎo)致監(jiān)測(cè)分析結(jié)果出現(xiàn)誤差，影響了實(shí)際的脫硝和脫硫效率[4]。所以在低負(fù)荷狀態(tài)下，因?yàn)闇y(cè)量方法受到低溫低濃度環(huán)境的干擾，煙氣含量的測(cè)量會(huì)失準(zhǔn)。

2.5 偏差原因歸納

通過(guò)對(duì)偏差原因進(jìn)行歸納分析發(fā)現(xiàn)，探頭堵塞、泄漏、取樣管線吸附以及冷凝水的吸收都可能造成測(cè)量誤差。冷干直抽法存在維護(hù)工作量大，易堵、易腐蝕的問(wèn)題，并且在高溫高濃度下進(jìn)行煙氣檢測(cè)基本準(zhǔn)確，但對(duì)于濕法脫硫后的高濕低溫低濃度煙氣測(cè)量偏差明顯。

3問(wèn)題處理

3.1測(cè)量方法更換

因?yàn)楝F(xiàn)有煙氣分析系統(tǒng)所采用的冷干直抽測(cè)量方法，預(yù)處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易腐蝕、易損部件較多，采樣探頭易堵塞，存在故障率高問(wèn)題，并且標(biāo)準(zhǔn)氣體使用量大，維護(hù)費(fèi)用昂貴。對(duì)于超低排放機(jī)組來(lái)說(shuō)，氣態(tài)污染物組份相對(duì)比較低，預(yù)處理過(guò)程中丟失部分被測(cè)成份對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響就更大，特別是冷凝過(guò)程中SO2丟失率最大。由于非分散紅外光對(duì)SO2、NOx與水氣的吸收峰交叉重疊，水氣的存在對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響就很難消除，對(duì)低濃度SO2和NOx監(jiān)測(cè)的影響將更加突出。所以為從根本上解決偏差問(wèn)題，滿足環(huán)保要求，對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行更換，準(zhǔn)備采用內(nèi)稀釋法對(duì)煙氣進(jìn)行測(cè)量。內(nèi)稀釋法和冷干直抽法比較如表2所示：

內(nèi)稀釋法測(cè)量裝置采用獨(dú)特的預(yù)處理方式進(jìn)行氣體采集。在凈煙氣煙道至煙囪入口水平段開孔，增裝采樣探頭。在采樣探頭頂部，通過(guò)一個(gè)音速小孔進(jìn)行采樣，并用干燥的儀表空氣在探頭內(nèi)部進(jìn)行稀釋。樣氣進(jìn)入分析儀之前不需要除濕處理，因?yàn)闃悠窔饨?jīng)過(guò)稀釋后（稀釋比通常選擇在100：1），有效地降低了樣氣的露點(diǎn)溫度，使之低于安裝地的環(huán)境最低溫度，從而避免了樣氣在環(huán)境溫度下產(chǎn)生結(jié)露的現(xiàn)象。內(nèi)稀釋法可以徹底避免樣氣在采樣管線中冷凝結(jié)水，這樣就無(wú)需加熱氣體傳輸管線，同時(shí)也解決了煙氣含塵量高而引起的堵塞問(wèn)題，避免許多其他因采樣技術(shù)伴隨而來(lái)的麻煩。內(nèi)稀釋法CMES原理圖如圖2所示：

3.2設(shè)備選型

經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)研，準(zhǔn)備采用美國(guó)熱電（Thermo）的紫外稀釋法CEMS系統(tǒng)，設(shè)備清單如表3所示：

3.3設(shè)備使用狀況

樂(lè)清電廠#3機(jī)組CEMS采用內(nèi)稀釋法后，目前設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。比較運(yùn)維情況發(fā)現(xiàn)，內(nèi)稀釋系統(tǒng)的平均運(yùn)營(yíng)成本只有冷干直抽系統(tǒng)的1/3到1/2。其采用的探頭內(nèi)瞬間稀釋技術(shù)，有效消除了冷凝水對(duì)SO2的影響。采樣過(guò)程無(wú)需加熱管線、采樣管無(wú)需伴熱，節(jié)省了廠用電。同時(shí)沒(méi)有發(fā)生因?yàn)榻Y(jié)露而產(chǎn)生的對(duì)儀器的損壞，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命?？傮w滿足了環(huán)保監(jiān)測(cè)的需求。

4結(jié)論

在對(duì)燃煤660MW機(jī)組CEMS測(cè)量偏差的研究中發(fā)現(xiàn)，冷干直抽法在使用過(guò)程中不穩(wěn)定因素出現(xiàn)頻繁，為提高煙氣檢測(cè)設(shè)備監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，更改了CMES測(cè)量方法，消除了冷干直抽取樣中出現(xiàn)的預(yù)處理問(wèn)題和低濃度測(cè)量不準(zhǔn)問(wèn)題。

參考文獻(xiàn)：

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（作者單位：浙江浙能樂(lè)清發(fā)電有限責(zé)任公司）