王研

摘 要：一個(gè)完整的管道當(dāng)中包含了大量的元件，其中閥門是其中較為復(fù)雜、較為重要的一類元件，如果其設(shè)計(jì)不合理或加工質(zhì)量不過關(guān)，則很可能會(huì)給管道工程的整體質(zhì)量造成一定的影響。結(jié)合其工況來看，其大多在高壓環(huán)境下工作，如果閥門出現(xiàn)質(zhì)量問題，則會(huì)造成整個(gè)管道無法運(yùn)行。本文針對閥門泄漏成因進(jìn)行了分析，并說明了一些可行的質(zhì)量控制對策。

關(guān)鍵詞：石油化工;閥門;質(zhì)量控制

1 閥門泄漏問題的成因

1.1 材質(zhì)不過關(guān)

在相關(guān)調(diào)查當(dāng)中，閥門材質(zhì)不過關(guān)是閥門泄漏問題的主要成因，具體來說，無論是閥門密封面堆焊材料、墊料還是螺栓質(zhì)量存在問題，都會(huì)在一定程度上影響到整個(gè)設(shè)備的密封性。由于閥門設(shè)備在工作中有特殊作用，因而這些材料的工況都有一定的承壓特點(diǎn)，如質(zhì)量不過關(guān)，則會(huì)影響到閥門設(shè)備的工作狀況，在嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)劤砂踩鹿?，舉例來說，某感化企業(yè)就曾因?yàn)榈蜏赜捎诼菟ú牧腺|(zhì)量不過關(guān)而形成了泄漏問題，引起了火災(zāi)，造成了巨額的財(cái)產(chǎn)損失。

1.2 試壓泄漏問題

作為管道壓力裝置，石油化工管道冷門在正常情況下，需要在出廠前進(jìn)行水壓試驗(yàn)以及密封試驗(yàn)，通過上述測試才能出廠投入市場。但是在現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)過程中，仍然有部分已經(jīng)通過出廠調(diào)試的閥門設(shè)備存在泄漏問題。該問題的成因主要有以下幾種：其一，閥門設(shè)備出廠時(shí)存在質(zhì)量問題;其二，設(shè)備運(yùn)輸過程中保護(hù)以及裝卸操作不規(guī)范，造成損壞;其三，現(xiàn)場調(diào)試過程中存在不規(guī)范性。因而針對這方面問題，需要做好出廠前的水壓以及密封性實(shí)驗(yàn)，在必要時(shí)可以應(yīng)用抽檢或出廠前聯(lián)檢的手段;其次，在設(shè)備的運(yùn)輸過程中，也需要做好必要的保護(hù)措施，避免裝卸以及運(yùn)輸過程當(dāng)中造成損壞，做到輕拿輕放。

1.3 閥門安裝方向措施

在一些情況下，閥門泄漏問題的出現(xiàn)并非是由于閥門設(shè)備自身存在質(zhì)量問題，而是由于安裝操作不規(guī)范所致。舉例來說，最為常見的問題即是安裝方向錯(cuò)誤。在正常情況下，閥體自身的指示方向并非與介質(zhì)的流向完全相同，其安裝方向上以閥門在關(guān)閉時(shí)，閥瓣受壓方向作為基準(zhǔn)。舉例來說，球閥與截止閥、蝶閥都有這樣的特點(diǎn)，因而經(jīng)常由于設(shè)備安裝方向錯(cuò)誤而返工。

1.4 施工問題

施工不當(dāng)也是造成閥門質(zhì)量問題的重要成因，舉例來說，閥門的安裝需要進(jìn)行必要的熱處理以及焊接施工步驟，在工藝不當(dāng)?shù)那闆r下，就容易出現(xiàn)密封面的泄漏問題，尤其是軟密封閥門設(shè)備以及較短的小口徑閥門設(shè)備。除此之外，由于管道內(nèi)部的固體顆粒進(jìn)入閥門結(jié)構(gòu)當(dāng)中，造成閥門密封面的損壞問題也時(shí)有發(fā)生。

2 閥門安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1 密封裝置的安裝

現(xiàn)階段我國石油化工行業(yè)當(dāng)中所應(yīng)用的閥桿大多是填料密封結(jié)合體，舉例來說，常用的柔性石墨環(huán)填料即是該類型。在具體應(yīng)用當(dāng)中，無論應(yīng)用法蘭連接還是應(yīng)用螺紋來連接，都需要遵循以下幾點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：其一，提高密封結(jié)構(gòu)的可靠性，可以基于不同的外部環(huán)境都有足夠的適應(yīng)能力，其二，確保閥體結(jié)構(gòu)的完整性，確保其整體結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密，同時(shí)避免在主體結(jié)構(gòu)上應(yīng)用金屬的比例過大，以提高整體結(jié)構(gòu)的抗腐蝕能力;第三，在安裝過程中，避免由于外力作用而導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)被損壞;其四，避免閥體連接不會(huì)受到流體介質(zhì)自身性質(zhì)的影響，從而從根本上提高整體結(jié)構(gòu)的密封性能，以免出現(xiàn)泄漏;最后，在閥體;連接過程中，避免受到生產(chǎn)振動(dòng)以及沖擊荷載量的影響。

結(jié)合行業(yè)當(dāng)前的發(fā)展情況來看，閥體連接工藝主要有三個(gè)類型，分別是榫槽式平墊片、凸凹平墊片以及O形密封圈密封結(jié)構(gòu)，在施工過程中，需要對這些不同的結(jié)構(gòu)的加工要點(diǎn)以及安裝技術(shù)有大致的認(rèn)識(shí)。并且在填料開始之前，除去其密封表面上的雜質(zhì)以及污物，及時(shí)地消除密封泄漏的相關(guān)影響因素。安裝過程中，密封填料的壓接需要分層分圈。

2.2 加強(qiáng)閥門的檢測

按照我國相關(guān)規(guī)定，閥門出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目有：殼體試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)、密封試驗(yàn)3項(xiàng)，型式檢驗(yàn)除上述3項(xiàng)還包括閥體壁厚測量、閥桿直徑測量、閥桿硬度測量、密封面硬度測量、材質(zhì)成分分析、閥體材質(zhì)力學(xué)性能、靜壓壽命試驗(yàn)、閥體標(biāo)志檢查、銘牌內(nèi)容檢查、無損檢測。上述項(xiàng)目中，除閥體材質(zhì)力學(xué)性能、靜壓壽命試驗(yàn)2項(xiàng)在閥門質(zhì)量檢驗(yàn)過程中無法進(jìn)行（閥體材質(zhì)力學(xué)性能是通過閥體母材制樣進(jìn)行試驗(yàn);靜壓壽命試驗(yàn)時(shí)間過長），其他項(xiàng)目都已包含，但在閥門型式檢驗(yàn)項(xiàng)目中并未規(guī)定閥門結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，而通過查閱閥門其他檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及《實(shí)用閥門設(shè)計(jì)手冊》也未對閥門結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)提出要求，因此，以閥門結(jié)構(gòu)不符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T12235-2007的要求而判定閥門不合格，結(jié)論還有待商榷。①對于閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中明確檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的參數(shù)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的參數(shù)判定;②對于閥門產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，對閥門現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度校核，在檢驗(yàn)報(bào)告中的檢驗(yàn)結(jié)論中，將校核結(jié)果進(jìn)行說明。

3 總結(jié)

在前文分析中我們不難發(fā)現(xiàn)，閥門質(zhì)量體現(xiàn)在多個(gè)方面，同時(shí)閥門漏油的成因也多種多樣，因而為了保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，就需要從根本上針對這些問題重視起來，提高零件的精密程度，確保閥門設(shè)備的密封性。在工作當(dāng)中，技術(shù)人員也需要及時(shí)地檢查閥門的運(yùn)行情況，及時(shí)尋找問題，并采取相應(yīng)的措施加以處理，這樣才能從根本上提高石油化工管道系統(tǒng)的工作安全性。本文結(jié)合管道泄漏的成因總結(jié)了一些質(zhì)量控制對策。

參考文獻(xiàn)：

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