趙哲夫 張高元 張峰 郭永亮

摘 要：新的市場(chǎng)形勢(shì)下，廣汽本田隨著密集車(chē)型導(dǎo)入，大量新供應(yīng)商開(kāi)始引入，由于產(chǎn)銷(xiāo)量的大幅提升，量產(chǎn)品質(zhì)開(kāi)始出現(xiàn)波動(dòng)。為打造高品質(zhì)供應(yīng)鏈，提升產(chǎn)品品質(zhì)，我們提出了供應(yīng)鏈品質(zhì)內(nèi)生力提升的探討，建立P-S-C-Si四階段提升模型，實(shí)施4大品質(zhì)施策，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)。

關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈品質(zhì)管理;品質(zhì)內(nèi)生力;P-S-C-Si四階段提升模型;專(zhuān)項(xiàng)檢證

按照我國(guó)“十三五”戰(zhàn)略規(guī)劃布局，到2020年，建立起完善的電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力系統(tǒng)科技體系和產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各類(lèi)電動(dòng)汽車(chē)的產(chǎn)業(yè)化，促進(jìn)新能源汽車(chē)戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)進(jìn)入快速成長(zhǎng)期。在政策引導(dǎo)大力發(fā)展新能源汽車(chē)的浪潮背景下，各大主機(jī)廠及造車(chē)新生力紛紛快馬加鞭，加入到新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)化的建設(shè)中。同時(shí)，傳統(tǒng)動(dòng)力上，各大主機(jī)廠不斷加快新產(chǎn)品投放，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。

廣汽本田汽車(chē)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)廣本）在傳統(tǒng)車(chē)及新能源車(chē)兩條戰(zhàn)線上持續(xù)發(fā)力，作為一個(gè)具有豐富經(jīng)驗(yàn)的傳統(tǒng)汽車(chē)整車(chē)車(chē)企，如何快速打造供應(yīng)鏈體系，持續(xù)保持高品質(zhì)質(zhì)量企業(yè)形象，就顯得尤為迫切和重要。

1 品質(zhì)領(lǐng)域的問(wèn)題和挑戰(zhàn)

1.1 外做品質(zhì)水平波動(dòng)

廣本的外作品質(zhì)領(lǐng)域關(guān)鍵管理指標(biāo)：入貨不良率。另外經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)分析對(duì)引起不良的因素進(jìn)行了分析。對(duì)比過(guò)往，由于新車(chē)型增多及產(chǎn)量增長(zhǎng)對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)造成了波動(dòng)，入貨品質(zhì)受到?jīng)_擊，部分老牌優(yōu)秀供應(yīng)商品質(zhì)出現(xiàn)下滑。

1.2 頑固課題不斷再發(fā)

在量產(chǎn)過(guò)程中，再發(fā)不良時(shí)有發(fā)生，頑固課題再發(fā)無(wú)法得到有效控制，導(dǎo)致大量成本浪費(fèi)。供應(yīng)商自身開(kāi)展的再發(fā)防止檢證，改善效果較差，防止能力不足，導(dǎo)致簡(jiǎn)單不良再發(fā)，沒(méi)有得到控制。

1.3 課題供應(yīng)商改善困難

在推進(jìn)供應(yīng)商改善過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)部分調(diào)查改善進(jìn)度緩慢，原因分析及對(duì)策制定不夠準(zhǔn)確，在對(duì)其物流商及二級(jí)供應(yīng)商的管理上存在漏洞，自身品質(zhì)管理水平亟待提升。

面對(duì)以上現(xiàn)狀，我們認(rèn)為需要提升供應(yīng)鏈品質(zhì)內(nèi)生力，并能帶動(dòng)其供應(yīng)鏈上下游合作方進(jìn)行品質(zhì)提升的意識(shí)和能力。

2 品質(zhì)內(nèi)生力提升的對(duì)策方向

通過(guò)對(duì)現(xiàn)狀的分析和把握，我們將以上兩方面的調(diào)查信息進(jìn)行區(qū)分和歸納，我們發(fā)現(xiàn)引發(fā)不良及改善不力的原因主要集中在以下四個(gè)方面。

2.1 工序保證能力薄弱

在不良中，我們發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)漏工序、錯(cuò)裝漏裝，工序耗材異常等工序過(guò)程管理不完善導(dǎo)致的不良，加工變形、加工尺寸超差等精度相關(guān)的問(wèn)題導(dǎo)致的不良。發(fā)生這些問(wèn)題的供應(yīng)商，往往在工序設(shè)計(jì)、過(guò)程控制和精度控制上存在不足，現(xiàn)場(chǎng)管理水平較差。

2.2 體系建設(shè)不健全

發(fā)生不良后，我們品質(zhì)改善的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)許多品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生于其品質(zhì)保證體系不足存在必然聯(lián)系。設(shè)備/量具/夾具/檢具的管理和點(diǎn)檢不完善，導(dǎo)致管理上失控，設(shè)備超參數(shù)運(yùn)行;人員培訓(xùn)教育不完善，關(guān)鍵崗位作業(yè)人員無(wú)法達(dá)成崗位作業(yè)要求;不良處理流程不合理，導(dǎo)致改善推進(jìn)緩慢，無(wú)法形成閉環(huán)。這類(lèi)供應(yīng)商可能在短期內(nèi)未發(fā)生異常，但是存在于極大的品質(zhì)隱患和風(fēng)險(xiǎn)。

2.3 風(fēng)險(xiǎn)管理意識(shí)不足

大多數(shù)的不良都是由變化點(diǎn)引發(fā)的，在批量生產(chǎn)的過(guò)程中，如何去有效的識(shí)別和區(qū)分風(fēng)險(xiǎn)，形成完整的變化點(diǎn)管理方式十分重要。但是，我們?cè)诮y(tǒng)計(jì)和調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，部分供應(yīng)商對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)的管理沒(méi)有根據(jù)公司的實(shí)際情況進(jìn)行詳細(xì)的區(qū)分和識(shí)別，處理和記錄不完整，甚至部分公司內(nèi)沒(méi)有形成閉環(huán)的變化點(diǎn)管理流程。這類(lèi)供應(yīng)商在正常量產(chǎn)中能夠保證品質(zhì)，當(dāng)每一次有變化點(diǎn)發(fā)生時(shí)，都會(huì)帶來(lái)品質(zhì)隱患，甚至引發(fā)不良。

2.4 品質(zhì)管理能力存在短板

對(duì)于許多供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，由于公司規(guī)模、性質(zhì)及經(jīng)驗(yàn)限制，其品質(zhì)管理能力相比于主機(jī)廠有較大差距，因此在二級(jí)供應(yīng)商的管控、品質(zhì)問(wèn)題解析、自我品質(zhì)提升上認(rèn)知角度有限，能力不足。反映在不良處理上，解析及改善較慢，品質(zhì)問(wèn)題再發(fā)，管理水平難以得到提升。

為了打造高品質(zhì)供應(yīng)鏈，提升供應(yīng)商品質(zhì)保證能力，我們建立了P-S-C-Si四階段改善模型：

P：Process management 過(guò)程管理

S：Quality assurance system 品質(zhì)保證體系

C：Change point 變化點(diǎn)

Si：Self-improvement 品質(zhì)內(nèi)生力

我們計(jì)劃通過(guò)三年的時(shí)間，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行對(duì)策：

（1）開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)檢證，保證量產(chǎn)穩(wěn)定;

（2）推進(jìn)體質(zhì)改善，牢固品質(zhì)根基;

（3）策劃先知活動(dòng)，著力變化管控;

（4）下沉品質(zhì)渠道，提升管理水平;

3 內(nèi)生力提升對(duì)策實(shí)施

3.1 開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)檢證，保證量產(chǎn)穩(wěn)定

在對(duì)量產(chǎn)不良的監(jiān)控過(guò)程中，我們會(huì)不斷對(duì)發(fā)生的不良進(jìn)行總結(jié)和分析，找出目前存在的問(wèn)題，并針對(duì)問(wèn)題策劃專(zhuān)項(xiàng)檢證活動(dòng)。

我們對(duì)過(guò)往發(fā)生的不良類(lèi)型和原因進(jìn)行了提取和分類(lèi)，并對(duì)全點(diǎn)零件進(jìn)行了盤(pán)點(diǎn)和篩選，對(duì)于發(fā)生過(guò)過(guò)往不良的及有重要品質(zhì)特性要求的零件，設(shè)立了多種專(zhuān)項(xiàng)檢證活動(dòng)。

這些檢證由專(zhuān)人策劃，編制檢證要點(diǎn)，再由SQE針對(duì)供應(yīng)商的工序進(jìn)行展開(kāi)，做成檢證觀點(diǎn)集，設(shè)定評(píng)分細(xì)則及分類(lèi)管理?xiàng)l件，以供應(yīng)商現(xiàn)地工序檢證的形式來(lái)開(kāi)展。

3.2 推進(jìn)體質(zhì)改善，牢固品質(zhì)根基

部分供應(yīng)商目前量產(chǎn)狀態(tài)較穩(wěn)定，但是其供應(yīng)商品質(zhì)保證體系存在漏洞，不良改善緩慢，不良時(shí)有偶發(fā)，存在很高的品質(zhì)隱患。此時(shí)的管理就不能僅僅局限于頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳。必須從根本著手，輔助其完善品質(zhì)保證體系，建立穩(wěn)固的品質(zhì)保證根基。

廣本對(duì)于供應(yīng)商的品質(zhì)保證體系有很高的要求，體質(zhì)檢查是我們根據(jù)體系評(píng)價(jià)觀點(diǎn)進(jìn)行的品質(zhì)保證體系摸底活動(dòng)，通過(guò)量產(chǎn)實(shí)績(jī)及過(guò)往評(píng)價(jià)情況選取供應(yīng)商開(kāi)展檢證，設(shè)定評(píng)分基準(zhǔn)及等級(jí)，對(duì)于不同等級(jí)的供應(yīng)商制定不同改善對(duì)策。

3.3 策劃先知活動(dòng)，著力變化管控;

絕大多數(shù)的不良結(jié)果顯示，不良的發(fā)生總伴隨著某個(gè)變化點(diǎn)的存在。因此對(duì)于變化點(diǎn)的管理在量產(chǎn)監(jiān)控過(guò)程中就顯得尤為重要，為此，廣本面向變化點(diǎn)供應(yīng)商發(fā)布先知活動(dòng)，旨將所有的變化都掌握其中，降低品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

變化點(diǎn)是指產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)管理中人、機(jī)、物、法、環(huán)各方面的條件變更。變化點(diǎn)有很多類(lèi)，如何進(jìn)行有效的識(shí)別、分級(jí)管理和準(zhǔn)確封閉就是下面要講的內(nèi)容。

根據(jù)事前調(diào)查，對(duì)供應(yīng)商變化點(diǎn)進(jìn)行把握，對(duì)于計(jì)劃內(nèi)的重點(diǎn)變化點(diǎn)實(shí)施監(jiān)察;對(duì)重點(diǎn)供應(yīng)商，進(jìn)行公司內(nèi)日常變化點(diǎn)管理的審核，對(duì)于變化點(diǎn)管理的體系構(gòu)建，確認(rèn)變化點(diǎn)識(shí)別和管控措施是否全面，是否能夠執(zhí)行。確認(rèn)供應(yīng)商公司內(nèi)變化點(diǎn)的管理是否按程序執(zhí)行，品質(zhì)確認(rèn)是否充分。

通過(guò)變化點(diǎn)管理過(guò)程的介入，對(duì)供應(yīng)商變化點(diǎn)管理的流程及實(shí)操過(guò)程進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)指導(dǎo)，強(qiáng)化其變化點(diǎn)管理能力。

3.4 下沉品質(zhì)渠道，提升管理水平

當(dāng)供應(yīng)商有較強(qiáng)的量產(chǎn)品質(zhì)保證能力、完善的品質(zhì)保證體系、精細(xì)化的變化點(diǎn)管理能力后，此時(shí)造成品質(zhì)波動(dòng)的主要因素由其內(nèi)部轉(zhuǎn)移至其二級(jí)供應(yīng)商及物流商;品質(zhì)管理的能力水平成為制約其品質(zhì)向上的短板。因此就需要下沉品質(zhì)渠道，提高供應(yīng)商對(duì)其下屬?gòu)S家和物流商的管理能力;開(kāi)展培訓(xùn)交流，強(qiáng)化供應(yīng)商品質(zhì)管理能力，提升供應(yīng)鏈內(nèi)生力。

廣本根據(jù)過(guò)往的品質(zhì)實(shí)績(jī)，提取由二級(jí)供應(yīng)商及物流商原因引發(fā)的不良項(xiàng)目，從供應(yīng)鏈合作方的選定、定期監(jiān)察、不良改善等方面的流程體制及實(shí)際做法入手進(jìn)行審查。供應(yīng)商形成合力，對(duì)二級(jí)供應(yīng)商和物流商進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢證和指導(dǎo)，解決存在的課題，消除品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，最終達(dá)到整個(gè)供應(yīng)鏈生態(tài)圈的穩(wěn)定。

為進(jìn)一步提高供應(yīng)商自身水平，廣本還會(huì)聯(lián)合供應(yīng)商開(kāi)展品質(zhì)培訓(xùn)課堂，諸如，供應(yīng)商品質(zhì)保證方法，專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域品質(zhì)交流，品質(zhì)管理意識(shí)提升，缺陷解析方法等，與供應(yīng)商一起成長(zhǎng)，并讓供應(yīng)商進(jìn)行內(nèi)部轉(zhuǎn)訓(xùn)以及對(duì)其下屬供應(yīng)商進(jìn)行培訓(xùn)。

4 總結(jié)和建議

綜上所述，我們通過(guò)搭建改善模型，實(shí)施4大品質(zhì)施策來(lái)強(qiáng)化供應(yīng)商品質(zhì)管理，提升供應(yīng)商品質(zhì)水平，促使供應(yīng)商形成品質(zhì)內(nèi)生力，逐步走向完善，幫助其達(dá)成自我品質(zhì)不斷提升的目的，在此過(guò)程中，我們認(rèn)為有以下幾點(diǎn)需要注意：

（1）供應(yīng)鏈關(guān)系改善。在大形勢(shì)下，供應(yīng)商與客戶(hù)的連接越來(lái)越緊密，客戶(hù)應(yīng)注重對(duì)供應(yīng)商的培養(yǎng)和扶持，避免“只提問(wèn)不解決”，形成良好的合作關(guān)系。

（2）建立不良數(shù)據(jù)庫(kù)。不良的統(tǒng)計(jì)和跟蹤是品質(zhì)工作開(kāi)展的基礎(chǔ)，因此必須建立數(shù)據(jù)庫(kù)，以PDCA的方法對(duì)不良進(jìn)行跟進(jìn)，確保不良閉環(huán)。

（3）制定精準(zhǔn)施策。通過(guò)對(duì)上一年的不良分析，制定年度主題施策，每月進(jìn)行分析和跟進(jìn)，對(duì)下一月施策內(nèi)容和檢證重點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，確保有的放矢。

（4）制定長(zhǎng)期計(jì)劃。供應(yīng)商的改善和提升，不能急于求成，對(duì)于課題供應(yīng)商，應(yīng)制定長(zhǎng)期改善計(jì)劃，輔助其一步步成長(zhǎng)。

（5）必要資源投入。供應(yīng)鏈管理需要貼近現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物，因此必須協(xié)調(diào)資源和費(fèi)用，保證SQE對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的熟悉程度，便于改善工作的推進(jìn)。

綜上所述，我們也將會(huì)積極探索，秉承其創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，品質(zhì)優(yōu)先的方針，不斷推進(jìn)供應(yīng)鏈品質(zhì)內(nèi)生力提升，促使供應(yīng)鏈和諧進(jìn)步，穩(wěn)固發(fā)展，打造高品質(zhì)供應(yīng)鏈生態(tài)圈。