黃小玲 殷振召 魏煥城

（深圳崇達(dá)多層線路板有限公司，廣東 深圳 518132）

1 有機(jī)膜廢渣常見問題描述

印制電路板生產(chǎn)過程中主要采用有機(jī)干膜和濕膜作為抗電鍍阻劑或者抗蝕刻阻劑。當(dāng)電鍍完成或蝕刻后，有機(jī)膜阻劑一般會(huì)使用NaOH溶液退除，有顯影油墨渣、去膜油墨渣、顯影干膜渣和去膜干膜渣等廢渣產(chǎn)生。干膜退除后產(chǎn)生的膜渣呈強(qiáng)堿性、高COD（化學(xué)需氧量），含有樹脂和大量有機(jī)物。膜渣是以半固體狀呈現(xiàn)，其含水率高達(dá)60%～100%，干膜渣在國家危險(xiǎn)廢棄物名錄中屬于HW12分項(xiàng)，無經(jīng)濟(jì)價(jià)值，均由HW12資質(zhì)廠商托運(yùn)至焚燒廠進(jìn)行焚化處理。自《中國人民共和國環(huán)境保護(hù)法》實(shí)施以來，各地區(qū)環(huán)境管理不斷加嚴(yán)，各危險(xiǎn)廢物處置單位的資質(zhì)及處理量進(jìn)行嚴(yán)格管控，各類危險(xiǎn)廢物的處理費(fèi)用呈上升趨勢(shì)。中央督查組的“回頭看”環(huán)境督查工作，對(duì)有些地區(qū)危險(xiǎn)廢物的處理商進(jìn)行了部分暫?；蛳蘖窟\(yùn)行，導(dǎo)致廢膜渣積壓不能及時(shí)處理。

膜渣處理前含水量80%，pH＞（10～13），度角塊狀，糊膠狀態(tài)，長時(shí)間放置繼續(xù)出水。廢膜渣處理前（如圖1）。

針對(duì)廢膜渣，傳統(tǒng)的處理工藝有三種：（1）酸析中和，帶式壓濾脫水，減重效果40%，但存在減重率低，經(jīng)常堵管的問題；（2）雙螺桿脫水，減重效果為40%～60%，但存在無法有效對(duì)濕膜渣進(jìn)行減重的問題；（3）分散、滑石粉分離壓濾，酸析中和，減重效果達(dá)60%～70%，但存在手動(dòng)操作，流程復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。

圖1 廢膜渣處理之前圖示

如何無害化學(xué)處理以及減少排放量一直是行業(yè)的難題。本文以一種在酸化反應(yīng)需引入約5%～10%酸性廢液為媒介物質(zhì)，酸析中和，離心脫水“以廢治廢”效果為例，達(dá)到膜渣減重的效果。

2 新型膜渣減重工藝

膜渣減重原理：生產(chǎn)線微蝕外派收集，預(yù)處理，電解工藝，銅金屬回收，酸廢液回收，廢液派放，酸廢液收集，廢膜渣，酸化反應(yīng)，高速離心脫水，干膜渣。

新型膜渣減重工藝流程（如圖2）。膜渣減重處理后含水率幾乎為零，pH值為7.5～8.0，成顆粒狀，細(xì)砂狀態(tài)。

圖2 新型膜渣減重工藝流程

3 膜渣減重成本優(yōu)勢(shì)

處理前23.62 t，減重后10.15 t，消減重量13.47 t，減重率達(dá)57.03%，膜渣處理單價(jià)為3978元/噸，則每月節(jié)約成本=3978元/噸×13.4噸=53305.2元，即每月節(jié)約成本5.33萬元，年收益63.96萬元。

4 結(jié)論

由以上有機(jī)廢渣脫水工藝得出結(jié)論：在酸化反應(yīng)池中加入5%～10%酸性廢液，實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”的效果，達(dá)到廢液減量，減排的目的。建議對(duì)膜渣減重工藝做進(jìn)一步應(yīng)用研究。