金冶 姜明賀

摘 要：不銹鋼現(xiàn)在正在廣泛使用，對(duì)于一些復(fù)雜工件的加工，很難保證工件的加工精度及后期的防銹效果，本文簡(jiǎn)單介紹不銹鋼加工工藝以及在加工過(guò)程的的要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：不銹鋼加工件；不銹鋼加工工藝

1 不銹鋼定義

不銹鋼是一系列在空氣，水，鹽的水溶液，酸以及其它腐蝕介質(zhì)中具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的鋼種。在空氣中耐腐蝕的鋼稱為“不銹鋼”，在各種腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)中耐腐蝕的鋼種稱為“耐酸鋼”。通常，我們把不銹鋼與耐酸鋼統(tǒng)稱為不銹耐酸鋼，或簡(jiǎn)稱為不銹鋼。

2 不銹鋼簡(jiǎn)單分類

按化學(xué)成分分有----鉻鋼（及鉻鉬鋼），鉻鎳鋼，鉻錳鋼（或鉻錳 氮鋼），鉻錳鎳鋼等；按顯微組織分有----奧氏體鋼，鐵素體鋼，奧氏體-鐵素體復(fù)相鋼，馬氏體鋼，鐵素體 馬氏體復(fù)相鋼；按用途分有----耐海水不銹鋼，耐點(diǎn)蝕不銹鋼，耐應(yīng)力腐蝕破裂不銹鋼，高強(qiáng)度不銹鋼等。

3 關(guān)于不銹鋼件加工及焊接工藝介紹

在某建筑工程中出現(xiàn)了大量的復(fù)雜不銹鋼制作新工藝，在此主要介紹：不銹鋼板材的下料加工工藝、不銹鋼管的加工工藝、不銹鋼板材的表面處理工藝、碳鋼與不銹鋼的焊接工藝、不銹鋼避免生銹的工藝措施、飛碟環(huán)加工工藝。

3.1不銹鋼板材的下料加工工藝

根據(jù)不銹鋼板材厚度、形狀、粗糙度要求的不同，選用不同的下料方式：

3.1.1等離子下料，不銹鋼板材采用空氣等離子下料周邊很粗糙，不能直接使用，還需要進(jìn)行機(jī)械加工。對(duì)于薄板、長(zhǎng)條板下料后產(chǎn)生較大的變形。

3.1.2水下等離子下料，不銹鋼板材采用水下等離子下料周邊粗糙度可達(dá)24μm，經(jīng)過(guò)打磨、拋光可以直接使用，對(duì)于薄板、長(zhǎng)條板下料后產(chǎn)生較小的變形。

3.1.3水切割，適用于薄板、長(zhǎng)條板，下料后不產(chǎn)生變形，切割面粗糙度可達(dá)12.4μm。

3.1.4激光切割，適用于薄板、長(zhǎng)條板，下料后產(chǎn)生較小的變形，切割面粗糙度可達(dá)1.3μm。

3.2不銹鋼管的加工工藝

鋼管直料采用帶鋸下料，用圓挫刀去除毛刺；帶彎弧的鋼管，在滾彎?rùn)C(jī)上整支滾彎，利用簡(jiǎn)易定位工裝，在帶鋸上下料，用圓挫刀去除毛刺。焊接時(shí)采用氬弧焊，電極直徑φ2.0，焊絲選用H00Cr21Ni13Mo2直徑φ1.0，焊接電流10～84A。

3.3不銹鋼板材的表面處理工藝

較厚不銹鋼板的軋制表面一般有一層氧化皮，要利用角磨機(jī)帶百頁(yè)片打磨表層氧化皮，然后利用拋光輪手工拋光，在進(jìn)行拉絲處理，也可手工拉絲處理，采用拉絲布進(jìn)行拉絲，操作時(shí)應(yīng)一直順著一個(gè)方向進(jìn)行操作，每次用力應(yīng)均勻一致。

3.4碳鋼與不銹鋼的焊接工藝

碳鋼與不銹鋼的焊接，焊接材料應(yīng)該是不銹鋼材料，焊接前，焊接坡口兩側(cè)20～30㎜范圍內(nèi)必須清理干凈。焊接材料中的Cr、Ni元素的含量應(yīng)高于不銹鋼母材，例入Q234與311L采用氬弧焊接，焊絲應(yīng)選用H0Cr21Ni21。焊接過(guò)程盡量采用小的焊接電流，一次焊成的焊縫寬度不易超過(guò)焊條直徑的3倍，多層，多道焊接時(shí)焊條不允許作橫向擺動(dòng)，每焊完一層焊縫后，應(yīng)徹底清除焊渣，要控制層間溫度低于10℃。

3.5不銹鋼避免生銹的工藝措施

為了避免生銹，對(duì)于焊接的不銹鋼要嚴(yán)格控制焊縫的含碳量，采用焊接材料的含碳量要低于母材的含碳量，Cr、Ni元素的含量應(yīng)高于不銹鋼母材；不銹鋼件在加工和運(yùn)輸時(shí)不能與碳鋼接觸；不銹鋼噴砂處理時(shí)應(yīng)采用白剛玉、白剛砂；不銹鋼噴砂處理后要噴防護(hù)劑。

3.6飛碟環(huán)加工工藝

飛碟環(huán)主要由4個(gè)不同截面的環(huán)梁通過(guò)支管、連桿、翼板、拉桿連接組成，最大直徑1741㎜，不銹鋼表面全部噴丸處理。材料選用不銹鋼鋼板厚11～18㎜，斜弧板、圓弧立板、底板均采用水切割下料，可以保證下料精度、平面度，斜弧板、圓弧立板利用滾彎?rùn)C(jī)進(jìn)行滾彎。利用空氣等離子切割斜弧板、圓弧立板、底板上的坡口，坡口尺寸留2㎜余量，然后利用角磨修磨坡口。要求在7400X7400范圍內(nèi)的平面度小于2㎜，在平臺(tái)中心放置定位盤，以定位盤中心為基準(zhǔn)放樣，單邊放大10㎜，作為焊接收縮量，調(diào)整工件的位置用壓板壓緊后點(diǎn)焊固定，將接口處點(diǎn)焊4點(diǎn)。焊接采用手工電弧焊，焊條型號(hào)E311L-11，焊條直徑φ4.0，焊接電流100～110A。焊縫尺寸較大，利用手工電弧焊效率比較高。焊接由4名焊工對(duì)稱同時(shí)焊接。然后利用角磨機(jī)打磨對(duì)接處的焊縫，當(dāng)打磨至剩余0.2～0.3㎜，再利用百頁(yè)砂輪打磨至圓滑過(guò)渡時(shí)再應(yīng)用砂布或砂紙修磨光滑。表面拋亞光處理，粗糙度0.8μm。平臺(tái)操平、加固，要求在7400X7400范圍內(nèi)的平面度小于2㎜。在平臺(tái)中心放置定位盤，以定位盤中心為基準(zhǔn)放樣。

組裝過(guò)程如下：將平行四邊形環(huán)梁在平臺(tái)上放樣定位，用限位工裝固定；將三角形環(huán)梁在平臺(tái)上以定位盤為基準(zhǔn)放樣定位，用限位工裝固定；將三角形環(huán)梁放置在定位工裝上，調(diào)整位置后點(diǎn)焊固定；將矩形環(huán)梁在平臺(tái)上以定位盤為基準(zhǔn)放樣定位，用限位工裝固定；將矩形環(huán)梁放置在定位工裝上，調(diào)整位置后點(diǎn)焊固定。調(diào)整各環(huán)梁的位置，直徑差不大于2㎜。將連接3層環(huán)梁的支管分別點(diǎn)焊到相應(yīng)的位置。采用氬弧焊，電極直徑φ2.0。焊絲選用311L，H00Cr21Ni13Mo2，電流10～84A。采用氬弧焊，電極直徑φ2.0，焊絲選用311L，H00Cr21Ni13Mo2，電流10～84A。將下部連接三角形環(huán)梁與矩形環(huán)梁的支管分別按圖紙的要求焊到相應(yīng)的位置。將耳板焊接在平行四邊形環(huán)梁上。安裝4個(gè)連桿、4個(gè)翼板結(jié)合件，將上部點(diǎn)焊的平行四邊形環(huán)梁、矩形環(huán)梁支管磨開(kāi)。將平行四邊形環(huán)梁拆開(kāi)兩部分，將上部的矩形環(huán)梁?jiǎn)为?dú)拆下，然后將支管的另一端端的點(diǎn)固焊縫利用角磨磨開(kāi)，拆下支管、連接桿拆下。下部三角形環(huán)梁與矩形環(huán)梁焊成一體。利用角磨修磨點(diǎn)焊處和焊接處，并將缺肉處利用氬弧焊補(bǔ)焊上，然后打磨。點(diǎn)焊處和焊縫處表面拋亞光處理，粗糙度0.8μm，飛碟環(huán)的零件拆下單獨(dú)表面噴丸處理。不銹鋼噴砂處理時(shí)應(yīng)采用白剛玉。

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