黃宏開　蘇湘宏

摘 要 無氰堿銅一項專門用于替代衛(wèi)浴鋅合金件氰化堿銅預鍍與焦磷酸鹽加厚鍍銅的新工藝，且在歷時6個月所經(jīng)歷的諸如剝離、干濕冷熱循環(huán)、銼刀、銅加速乙酸、乙酸鹽霧、二氧化硫以及清潔劑長期浸泡等諸多試驗中全部宣告合格。該工藝在正式投入正產(chǎn)后又經(jīng)過了一年多的生產(chǎn)應用，而據(jù)應用實踐表明，該工藝不僅有著良好的鍍層結合力，且鍍液的性能也十分穩(wěn)定。相較于傳統(tǒng)的氰化鍍銅，該工藝無論是在分散及覆蓋能力方面均更加優(yōu)秀，加之還同時具有如焦磷酸鹽鍍銅層一般的半光亮、結晶細致以及孔隙率低等特點，故以此新工藝來替代傳統(tǒng)工藝，勢必有助于拓寬浴鋅合金件的生產(chǎn)及應用前景。

關鍵詞 衛(wèi)浴鋅合金件;環(huán)保鍍銅;工藝

目前，國內運用最為普遍的衛(wèi)浴鋅合金件打底工藝當屬氰化堿銅預鍍后焦磷酸鹽加厚鍍銅。然而，鑒于氰化物本身含有劇毒，而處理焦磷酸鹽鍍銅廢水又十分煩瑣且過程極為困難，故也嚴重影響了對電鍍綜合廢水中的重金屬處理。而如今，隨著《電鍍污染物排放標準》的實施，電鍍行業(yè)要想切實達成清潔生產(chǎn)的要求，便必然要對焦磷酸鹽鍍銅的廢水處理問題給予高度重視。

1工業(yè)測試

以無氰堿銅工藝替代衛(wèi)浴鋅合金件氰化堿銅預鍍與焦磷酸鹽加厚鍍銅的試驗最早是由路達（廈門）公司所開啟。而針對新工藝的具體運用，該公司先后經(jīng)歷了6個月的工業(yè)測試，而據(jù)試驗結果顯示，無氰堿銅工藝無論是在鍍層結合力、鍍液的性能或是工藝本身的分散及覆蓋能力方面均遠超傳統(tǒng)工藝，此外，就路達（廈門）公司進行的試驗項目而言，應與新工藝能否替代傳統(tǒng)工藝相關的試驗項目主要是剝離、干濕冷熱循環(huán)以及銼刀試驗，與此同時，應新工藝的使用并不會影響到諸如鍍光亮酸銅、鎳、鉻等其他鍍前處理工藝，故本文亦僅是針對上述試驗予以詳細介紹，而其余試驗則稍加闡述[1]。

2生產(chǎn)應用情況

在經(jīng)歷路達（廈門）公司為期6個月的試驗后，該工藝于2014年7月正式被運用到了路達公司的批量生產(chǎn)中，而據(jù)新工藝的應用實踐表面，以新工藝替代傳統(tǒng)工藝，仍將受鋅合金件毛坯質量，鍍前處理工藝以及無氰堿銅工藝管理的影響。

2.1 鋅合金件毛坯的質量

雖然，鋅合金件毛坯本身的質量對氰化堿銅預鍍于無氰堿銅預鍍均將造成一定程度的影響，但對無氰堿銅預鍍的影響更甚。至于毛坯的質量則主要受鋅合金材料及壓制質量影響。由此可見，選擇優(yōu)質的合金材料方式提升鋅合金件基材電鍍適應性的關鍵。當然，期間亦需仰賴可靠的拋磨以及現(xiàn)金的模具制作與鑄造等工藝。

2.2 鍍前處理工藝

鑒于鋅合金件本身的化學性能十分毀約，且會受到強堿與強酸的侵蝕。因此，為切實提升鋅合金件表面銅鍍層的結合力，一方面可選擇專用的除臘劑或火花鹽酸并在超聲波的配合下來清除零件的表面積垢，另一方面則可使用陽極電解除油來去除零件表面掛灰，以上均可切實促進鋅合金件表面銅鍍層結合力的有效提升[2]。

2.3 無氰堿銅的工藝管理

鍍層結合力不良通常是因有機雜質過量積累所導致，且因氰堿銅鍍液本身對雜質便十分敏感，故針對新工藝使用過程的管理及控制需務必引起生產(chǎn)部門的足夠重視。

3廢水處理

3.1 在線回收方式

針對含銅漂洗廢水的處理過程，首先需利用活性炭來進行過濾，而后在經(jīng)歷LSR膜與RO反滲透膜兩大系統(tǒng)的濃縮后返回渡槽，而透析用水則直接回返到漂洗槽

3.2 終端處理

在生產(chǎn)中斷的廢水處理中，首先需添加3～5g/L的氫氧化鈣并至少進行20分鐘的攪拌工作來幫助廢水過濾，而這對過濾后的廢水，需再度添加整合劑使之與銅一同沉淀。后經(jīng)分離當廢水中的銅含量低于0.3mg/L時方達到排放標準。

3.3 新舊工藝對比

4結束語

總之，通過將傳統(tǒng)的衛(wèi)浴鋅合金件氰化堿銅預鍍與焦磷酸鹽加厚鍍銅工藝進行比較，新工藝無論是在結合力或是鍍液穩(wěn)定向方面均更勝一籌。不僅如此，新工藝在分散及覆蓋能力方面亦超越了傳統(tǒng)工藝，加之無氰堿銅工藝還同時具有孔隙率低、結晶細致以及鍍銅層版光亮等特點，故針對部分造型較為復雜且需要進行加厚處理的衛(wèi)浴鋅合金件的生產(chǎn)及制造最為適宜，且通過運用無氰堿銅工藝，還能確保衛(wèi)浴鋅合金件各項質量均達到相關標準要求，繼而可確保用戶的使用安全

參考文獻

[1] 李江海，強婭莉.雙面孔金屬化鋁基印制板加工問題分析及改進[J].印制電路信息，2017，（5）：78-79.

[2] 劉爽，劉金旭，鄭玲玲.熱處理對低W-W連接度W-Cu-Zn合金靜、動態(tài)力學性能的影響[J].稀有金屬材料與工程，2017，（04）：179-184.