江民星

摘 要 在現(xiàn)代建筑工程中，往往會(huì)大量使用模板。由此模板的施工工藝質(zhì)量便愈發(fā)重要，事關(guān)建筑物結(jié)構(gòu)的整體施工質(zhì)量。由此可見(jiàn)，在建筑工程中，對(duì)模板施工工藝技術(shù)的管控是整個(gè)施工過(guò)程中的關(guān)鍵所在。基于此，本文就建筑工程，主要探討模板施工工藝的有關(guān)方面，僅供參考。

關(guān)鍵詞 模板施工;建筑工程;工藝

目前，隨著中國(guó)建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，模板技術(shù)一經(jīng)出現(xiàn)便被廣泛應(yīng)用。在建筑工程中，模板既能同步大幅提高施工效益與施工質(zhì)量。同時(shí)建筑工程中的這種模板施工工藝也漸漸成為施工中主體結(jié)構(gòu)的重難點(diǎn)環(huán)節(jié)，并引起了廣泛的關(guān)注。正因?yàn)槿绱耍龠M(jìn)中國(guó)建筑工程施工中的模板工藝技術(shù)步入到一個(gè)嶄新的時(shí)代。

1碗扣式鋼支架施工工藝

1.1 碗扣式鋼支架施工工藝介紹

碗扣式鋼支架施工工藝是我國(guó)參考國(guó)外經(jīng)驗(yàn)自行研制的一種多功能腳手架，其桿件節(jié)點(diǎn)處采用碗扣連接，由于碗扣是固定在鋼管上的，因此，構(gòu)件全部軸向連接力學(xué)性能好，連接可靠，組成的腳手架整體性好，不存在扣件丟失問(wèn)題。

1.2 施工工藝缺陷

于碗扣式鋼管架而言，特點(diǎn)如下：一方面，靈活裝拆、操作便捷，僅需要在下碗插入橫桿插頭，扣緊后再旋轉(zhuǎn)上碗，通過(guò)限位銷將上碗螺旋面壓緊便完成了。各節(jié)點(diǎn)能連接橫桿4個(gè)，減少了鋼管架節(jié)點(diǎn)部位的螺栓作業(yè)，在提高工效的同時(shí)還減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度;另一方面，碗扣連接立桿，不易丟失配件、附件，方便管理與運(yùn)輸，由此更受施工人員認(rèn)可，并被廣泛應(yīng)用在非高大模板中。但在應(yīng)用實(shí)踐中也表現(xiàn)出一定的問(wèn)題：水平縱碗扣橫桿的實(shí)際長(zhǎng)度規(guī)格有限，限制了立桿間距。在目前建筑平面愈發(fā)多樣化的背景下，模板造型也越來(lái)越多樣化。所以難以調(diào)整立桿縱橫間距，使其與規(guī)格間距相符，而導(dǎo)致不能連續(xù)拉通水平桿。最終施工中往往會(huì)出現(xiàn)單獨(dú)立桿，又或僅可以拉通單方向的一排支撐桿等不規(guī)范的現(xiàn)象。這樣大幅降低了整各支架系統(tǒng)中的穩(wěn)定性與剛度，導(dǎo)致模板安全隱患出現(xiàn)。

1.3 彌補(bǔ)措施

要想彌補(bǔ)上述施工缺陷，則要在架設(shè)碗扣式鋼架立桿前，先認(rèn)真分析梁板結(jié)構(gòu)，同步布置慮梁、板立桿，將設(shè)計(jì)統(tǒng)一。這樣梁、板立桿便能拉通水平橫桿，而構(gòu)成一個(gè)支架系統(tǒng)。在設(shè)計(jì)立桿布置平面圖時(shí)，應(yīng)要求在設(shè)計(jì)模板施工工藝時(shí)，納入所有樓層立桿布置平面圖，避免只有模板設(shè)計(jì)方面的計(jì)算書且梁、板分別布置立桿而設(shè)計(jì)出的大樣詳圖問(wèn)題。這是由于樓層立桿布置平面圖全無(wú)，那施工人員只能憑經(jīng)驗(yàn)隨意搭設(shè)。這樣便很容易出現(xiàn)各施工人員最終所搭設(shè)的體系無(wú)法保持一致的現(xiàn)象。極端情況下還會(huì)產(chǎn)生沖突，表現(xiàn)出與設(shè)計(jì)意圖完全不符的現(xiàn)象，甚至安全方面也不規(guī)范[1]。

2梁膠合板模板施工工藝

2.1 梁膠合板模板施工工藝介紹

鑒于次楞木布設(shè)方向，梁模板施工工藝包括以下兩種：一是從與梁跨度垂直的方向，來(lái)布置次楞木的施工工藝;二是從與梁跨度平行的方向，來(lái)布置次楞木的施工工藝（如圖1所示）。

2.2 施工工藝缺陷

在第一種施工工藝中，能有效固定梁模板。但卻因?yàn)槔阌昧枯^多，而且需現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)主、次楞木，其中次楞木還不能在預(yù)制場(chǎng)先拼裝底模，現(xiàn)場(chǎng)施工相當(dāng)繁雜且工期也較長(zhǎng)。在第二種施工工藝中，不能用夾木來(lái)固定梁側(cè)模底部，現(xiàn)場(chǎng)施工無(wú)論是以鐵釘來(lái)拼接固定梁側(cè)板和底板，還是以次楞木懸出底模50%來(lái)固定夾木，都無(wú)法固定牢固模板梁底、梁側(cè)并令支座可靠，進(jìn)而極易導(dǎo)致梁邊角處極易出現(xiàn)缺陷問(wèn)題，如缺損、漲模、漏漿、梁側(cè)邊線條彎曲等，從而時(shí)鋼筋混凝土的表面及實(shí)體質(zhì)量受到嚴(yán)重影響，而且將鐵釘拼接工藝應(yīng)用在膠合板側(cè)邊，首次拆模后，則極易嚴(yán)重破壞面板邊角，形成大量的爛模，這于多次重復(fù)利用模板膠合板極為不利。然而這樣的施工工藝中，在預(yù)制場(chǎng)次楞木能先行拼裝梁底模，實(shí)現(xiàn)整體吊裝。故現(xiàn)場(chǎng)施工便捷、工期相對(duì)較短、現(xiàn)場(chǎng)施工強(qiáng)度也有所緩解，深受施工人員認(rèn)可，故宜保留并改進(jìn)該工藝。

2.3 彌補(bǔ)措施

適當(dāng)更改梁側(cè)模板的高，具體制作高為梁高減樓板厚加梁底模板厚加次楞木高的值。這相較于梁側(cè)模加工原高，有增加一段等同于次楞木高的長(zhǎng)，并在梁底模下放置整塊次楞方木，可先拼接梁側(cè)模和次楞方木側(cè)。在具體安裝中，將夾木架設(shè)在主楞木上，并通過(guò)夾木夾緊側(cè)板下，并在梁主楞木上釘牢，且控制梁側(cè)模板上端交接樓板模板陰角的地方有設(shè)50mm×50mm或以上的方木用于封口。同時(shí)控制梁側(cè)板、樓板模板釘牢封口檔木，再釘牢斜撐，具體有計(jì)算深梁、安設(shè)穿梁螺栓。這樣改進(jìn)工藝后，先在梁底模下置方次楞方木，不會(huì)將底模外懸出，控制次楞方木截面的W抵抗矩、I截面慣性矩符合設(shè)計(jì)方案，且牢固固定梁側(cè)模板，并可靠安置支座，控制剛、強(qiáng)度都優(yōu)于先前的安裝施工工藝。同時(shí)，在預(yù)制場(chǎng)，可先行拼裝完次模板楞木、梁底，并吊裝整個(gè)部分到現(xiàn)場(chǎng)投入使用。這樣在縮短工期的同時(shí)，還能減輕施工強(qiáng)度。此外，應(yīng)能用方木來(lái)拼接水平向與豎向模板，以便拆模時(shí)于膠合板有利，并增多周轉(zhuǎn)使用膠合板的次數(shù)。在拆模時(shí)能一起拆下底模、次楞木，并便捷地吊裝到下樓層用于周轉(zhuǎn)，以減輕二次拼裝的作業(yè)量[2]。

3結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，模板施工密切關(guān)系著建筑工程施工的質(zhì)量和安全性，也屬于最易發(fā)生事故的環(huán)節(jié)。在施工實(shí)踐過(guò)程中，應(yīng)基于原有的技術(shù)條件，不斷探討完善、優(yōu)化模板施工的工藝，以提高整個(gè)施工環(huán)節(jié)有效性、安全性、經(jīng)濟(jì)性和質(zhì)量，以更加優(yōu)質(zhì)的技術(shù)工藝、更負(fù)責(zé)的心態(tài)，來(lái)切實(shí)保障整個(gè)建筑工程的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1] 吳俊峰.全鋼大模板施工技術(shù)的研究與應(yīng)用[D].昆明：昆明理工大學(xué)，2008.

[2] 彭亮.建筑工程模板工程施工技術(shù)分析[J].科技風(fēng)，2018，（21）：103.