黃猛

摘要：本文主要對水泥改良土填筑過程中發(fā)現(xiàn)的問題，依據(jù)現(xiàn)場采集的試驗數(shù)據(jù)和現(xiàn)場施工經(jīng)驗制定改進措施，縮短改良土施工過程中的間斷時間，連續(xù)填筑，減少質(zhì)量隱患，保證路基填筑質(zhì)量。

Abstract： This paper mainly takes improvement measures for the problems found in the process of cement improved soil filling based on the experimental data collected on site and the on-site construction experience， to shorten the intermittent time in the process of improving soil construction and realize continuously filling， reducing the quality hazards and ensuring the roadbed filling quality.

關(guān)鍵詞：最佳含水率;灰劑量;“彈簧”;起皮;橫向裂縫;輪跡;連續(xù)填筑

Key words： optimum moisture content;ash dosage;"spring";peeling;transverse crack;wheel track;continuous filling

中圖分類號：U213.1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2019）25-0210-03

0? 引言

改善土的工程地質(zhì)性質(zhì)，以達(dá)到工程活動目的的措施。土與工程直接相關(guān)的工程地質(zhì)性質(zhì)，主要為透水性和力學(xué)性能（可壓縮性和抗破壞性），而它們則取決于土的物質(zhì)成分和結(jié)構(gòu)特點。因此，土質(zhì)改良實質(zhì)上是通過改變土的成分和結(jié)構(gòu)，達(dá)到改善性質(zhì)的目的。

改良土分為物理改良土和化學(xué)改良土，物理改良是通過參入碎石等，改變其粒徑大小的改良，化學(xué)改良是通過參入石灰、水泥、粉煤灰等固化劑材料以提高土體的工程性能。

本工程改良土填筑材料采用級配不良的細(xì)砂加入一定劑量的緩凝水泥拌合而成，改良土填料最大干密度為1.81g/cm3，碾壓最佳含水率為6.1%-6.5 %。改良土拌合站單站生產(chǎn)能力160m3/小時，填筑碾壓遍數(shù)為5遍，單層填筑完成時間不超過4小時。

1? 改良土施工中存在的問題及原因分析

在改良土的填筑施工中材料采用細(xì)砂與水泥的混合料，碾壓時易發(fā)生 “彈簧”或者不凝結(jié)現(xiàn)象;碾壓完成表面時易出現(xiàn)表面起皮，橫向裂縫過多，輪跡明顯;單段碾壓完成后養(yǎng)護時間過長等問題，針對以上問題進行分析。

1.1 碾壓時易發(fā)生 “彈簧”或者不凝結(jié)

碾壓時發(fā)生 “彈簧”現(xiàn)象分析原因為碾壓施工時改良土填料含水量過大引起的，需調(diào)整填料出場時的含水率，保證碾壓時的含水率在最優(yōu)施工含水率范圍。碾壓時不凝結(jié)分析原因為改良土填料含水率過小，或者灰劑量過小引起的。

1.2 碾壓完成表面時易出現(xiàn)表面起皮，橫向裂縫過多，輪跡明顯

表面起皮，橫向裂縫過多分析原因為由于填筑過程中改良土填料表面失水過多，或者是養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護方式錯誤和養(yǎng)護次數(shù)不足引起;輪跡印明顯分析原因為碾壓壓實度不夠或者碾壓機械設(shè)備配置不合理。

1.3 養(yǎng)護期過長

養(yǎng)護期過長分析原因由于改良土填料作為細(xì)砂和水泥的混合料，凝結(jié)反應(yīng)需要一段時間。在改良土下層填筑完成后，養(yǎng)護期不到承載力差，填筑上層改良土易發(fā)生剪性永久性破壞裂縫，影響路基整體質(zhì)量。養(yǎng)護期到后需要采集7天飽和無側(cè)限抗壓強度數(shù)據(jù)。

2? 改良土填筑過程中針對問題采取的措施

2.1 碾壓時發(fā)生“彈簧”或者不凝結(jié)

碾壓時發(fā)生“彈簧”或者不凝結(jié)與含水量和灰劑量有關(guān)，及時采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，作為數(shù)據(jù)調(diào)整依據(jù)，在填筑過程中修改，不影響本層填筑，消除質(zhì)量隱患。

2.1.1 發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象采取措施

①碾壓發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象時依據(jù)試驗測定的改良土碾壓最佳含水率，調(diào)整出場施工最優(yōu)含水率。因下雨或其它原因引起改良土填料含水量過大時要根據(jù)填料進行試驗，采集數(shù)據(jù)及時調(diào)整參水量，保證碾壓時的含水率在最優(yōu)施工含水率范圍。

②如含水率過大在改良土拌合站內(nèi)不能調(diào)整到最優(yōu)施工含水率時，對原土采取晾曬措施，將原土進行平整、攤鋪后自然晾曬。在現(xiàn)場測試含水率，檢測結(jié)果小于6%時方能進行改良土填料生產(chǎn)。

③已經(jīng)完成填筑位置的改良土填料如發(fā)生“彈簧”，需要及時挖除，初凝前更換合格填料，重新碾壓至合格。

2.1.2 不凝結(jié)現(xiàn)象采取措施

碾壓時出現(xiàn)改良土填料不凝結(jié)現(xiàn)象與混合料的含水率和灰劑量有關(guān)。需要采集改良土填料站內(nèi)含水率和到場含水率，灰劑量數(shù)據(jù)在站內(nèi)采集一次。

2.1.2.1 含水率調(diào)整

出場含水率在施工最優(yōu)含水率范圍8.5%-9.6%之間（出場含水率大于10%后改良土混合料下料困難），而到場含水率小于碾壓最佳含水率6.1%-6.5%，則在混合料在生產(chǎn)、運輸、填筑三個過程中自然失水過多。改良土填料在生產(chǎn)前檢查原土含水率，從上料到拌合站下料口的時間短，故只考慮運輸過程中和填筑過程中減少水分損失的措施。