韓早薇

（大唐西安熱電廠，西安710302）

1 某電廠基本情況

某電廠總裝機容量為2×300MW。汽輪機為哈爾濱汽輪機廠制造，原型號為N300-16.7/538/538，形式為亞臨界一次中間再熱雙缸雙排氣反動凝汽式汽輪機。2010年4月，將2臺300MW凝汽式發(fā)電機組改成型號為C240/N300-16.7/538/538的供熱機組，主要為西安北方惠安化學工業(yè)有限公司提供生產(chǎn)用汽，從而成為熱電聯(lián)產(chǎn)機組，設計單臺機組額定抽汽量100t/h，最大抽汽量200t/h。2017—2018年完成了長安區(qū)供熱改造工作。

2 綜合供熱煤耗計算

根據(jù)《中國大唐集團公司熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)供熱指標分析指導意見》附錄中供熱煤耗計算公式為：

式中，ηw為熱網(wǎng)加熱器效率，%；ηbl為鍋爐效率，%；ηgd為管道效率，%。

供熱電耗折標煤量根據(jù)GB/T 2589—2008《綜合能耗計算通則》進行折算，綜合供熱煤耗為供熱煤耗和供熱電耗折標煤量之和。

從表1數(shù)據(jù)計算結果可知，實際年度完成供熱煤耗45kg/GJ，對應綜合供熱煤耗46.6kg/GJ，高于該類型限額值42.5kg/GJ。

3 綜合供熱煤耗影響因素分析

3.1 供熱煤耗影響因素

供熱煤耗主要有以下影響因素：

1）供熱參數(shù)影響。該廠常年為西安北方惠安化學工業(yè)有限公司提供工業(yè)供熱，工業(yè)供熱要求的蒸汽壓力、溫度高（其他采暖供熱電廠要求蒸汽參數(shù)一般約為0.2MPa，該廠供熱蒸汽參數(shù)要求大于0.7MPa），節(jié)流損失大。

2）城區(qū)采暖供熱量小。鄠邑城區(qū)供熱項目設計供熱面積為2×106m2，2018年實際供熱面積僅為7.7×105m2。由于管網(wǎng)系統(tǒng)大，管線長，熱用戶少，造成熱損失大。

3）該廠所在地區(qū)水位較高、供熱管道較長。該廠與主要工業(yè)抽汽用戶—西安北方惠安化學工業(yè)有限公司距離較遠，約為5.5km；且廠區(qū)所處余下地區(qū)水位較高，供熱管道為地埋管，雨天經(jīng)常出現(xiàn)供熱管道被雨水浸泡需搭設水泵抽水的情況，熱損失大。

4）供熱量計量方式影響。該廠至惠安及余下地區(qū)小工業(yè)用戶供熱、至鄠邑區(qū)各用戶供熱均采用對方表計進行統(tǒng)計；工業(yè)用戶末端表計距廠約為5.5km、鄠邑城區(qū)供熱用戶表計距離該廠約為5km，沿途供熱管損全部由該廠承擔，年供熱損失約為15%～20%；該廠至長安區(qū)供熱采用躉售方式，計量表計距離該廠約1km，以用戶端熱水流量、焓值計算的供熱量小于以供熱首站供汽量、焓值計算的供熱量，該偏差影響供熱躉售供熱量較實際供熱量小。以上因素影響供熱煤耗升高，造成該廠供熱管道熱損失較大，2018年非供暖季約為25.89%，供暖季約為9.03%，平均全年熱損失為14.82%。

表1 2018年綜合供熱煤耗計算表

3.2 供熱電耗影響

3.2.1 廠用電量的影響

廠用系統(tǒng)耗電量越大，按照供熱比分攤的供熱廠用電量越大；機組負荷率、廠用系統(tǒng)輔機運行方式、入爐煤質(zhì)是影響廠用電量的主要因素；該廠由于2018年機組負荷長期約70%運行及配煤摻燒同比增加約6%，廠用系統(tǒng)輔機耗電率同比增加，影響廠用電量增加，供熱耗電量增加。

3.2.2 熱網(wǎng)耗電量影響

熱網(wǎng)耗電量包括熱網(wǎng)循環(huán)泵和熱網(wǎng)疏水泵，系統(tǒng)閥門（如再循環(huán)）是否內(nèi)漏、出口管道是否節(jié)流、泵是否為變頻泵，熱網(wǎng)循環(huán)泵和疏水泵運行方式是否與熱網(wǎng)熱負荷相匹配是影響熱網(wǎng)耗電量的主要因素；該廠2018年供暖季長安區(qū)供熱用戶初次投運，加熱器熱負荷與各泵的運行方式尚未達到最佳匹配工況，影響熱網(wǎng)耗電量增加。

4 降低綜合供熱煤耗措施

4.1 大力開發(fā)鄠邑城區(qū)熱用戶，提高供熱量

該廠作為鄠邑區(qū)唯一供熱企業(yè)，在加大已有供熱管路沿線老用戶的爭取工作同時，加強鄠邑城區(qū)新樓盤采暖開發(fā)，提升鄠邑城區(qū)采暖供熱面積。

4.2 確保機組經(jīng)濟運行

合理安排2臺機組供熱運行方式，在確保供熱參數(shù)的前提下盡量減少抽汽管道的節(jié)流損失，提高機組的經(jīng)濟性。供暖季根據(jù)用戶側溫度及時調(diào)整供水溫度，在保持合理的循環(huán)水出、入口溫差下調(diào)整循環(huán)水流量，保證采暖管網(wǎng)經(jīng)濟運行。

4.3 完成并投運D N 800惠安供熱改造工程、優(yōu)化管網(wǎng)運行參數(shù)

2019年6 月完成惠安DN800改造工程，停運原余下街道地埋管道、降低熱損失。優(yōu)化新建架空DN800供熱管道的運行參數(shù)，減少因架空旋轉補償器帶來的壓力損失過大和供熱流量受限的問題。

4.4 優(yōu)化輔機運行，降低發(fā)電廠用電量

根據(jù)機組負荷及入爐煤質(zhì)情況合理安排磨煤機運行臺數(shù)，集控運行減少磨煤機冷風使用、控制磨煤機出口溫度約85℃；嚴格按照循泵優(yōu)化運行曲線進行循泵啟停工作；脫硫運行根據(jù)脫硫入口SO2合理安排漿液循環(huán)泵運行方式，在保證脫硫出口參數(shù)滿足環(huán)保要求基礎上，減少漿液循環(huán)泵運行臺數(shù)；電除塵投入負荷控制模式，合理調(diào)整電場參數(shù)，在保證出口粉塵滿足環(huán)保要求基礎上，降低電除塵耗電率。

5 結語

綜合供熱煤耗是熱電聯(lián)產(chǎn)電廠的一項重要能耗指標，它需要電廠供熱系統(tǒng)管理人員、運行調(diào)整人員、系統(tǒng)巡查人員、供熱檢修班組人員的通力合作，通過拓展供熱面積、嚴格供熱量的統(tǒng)計，優(yōu)化系統(tǒng)設備運行方式、減少系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏等方式實現(xiàn)綜合供熱煤耗達限額值。