張河勇
(三明市高德勘察設(shè)計有限公司, 福建 三明 365000)
本隧道工程的訖樁號為:K12+480 至K13+375,全長896 米,為單洞雙向行車隧道,在洞口段上覆蓋砂巖殘積粘性土,中層為風(fēng)化砂巖。
隧道工程二次襯砌施工結(jié)合實際路段,綜合分析地形指標,以工程造價和環(huán)境保護為前提,分析隧道進出口地質(zhì)和施工條件、隧道長度和排水等多方面因素,設(shè)計原則為:
1.分析隧道路段周邊地形、地質(zhì)、水文和生態(tài)情況等綜合條件,按照隧道規(guī)模和自身結(jié)構(gòu)等制定施工方案,盡量將隧道軸線設(shè)置在地質(zhì)環(huán)境好的地下,洞口處地質(zhì)環(huán)境好,有利于施工順利進行。
2.在施工工程中重視隧道工程二次襯砌設(shè)計中的環(huán)境保護,堅持以生態(tài)平衡為前提,盡量減少施工對自然環(huán)境的破壞,將隧道和自然環(huán)境融為一體。
3.整個設(shè)計過程遵循全壽命周期成本的工作理念,使用先進技術(shù),將動態(tài)跟蹤設(shè)計引入到隧道工程中,加入綜合分析,以期提升整個工程持久性,保證后期維護工作的有效進行。
隧道中二次襯砌施工,總體上使用光面爆破,外墻處使用預(yù)裂爆破,最大程度保持周邊巖體完整性,減少挖掘量,提升初級支護承載能力。該工程的隧道使用V 級圍巖地段形式,預(yù)留中心土的形式施工,將Ⅴ、Ⅳ級圍巖路段當(dāng)做二次襯砌的重要承力結(jié)構(gòu),緊隨核心土開挖掌子面。結(jié)合受力需求,隧道縱向在地質(zhì)變化和襯砌時變化的位置,設(shè)置沉降縫和邊墻的施工標準。
明洞處二次襯砌施工使用的是60 厘米厚的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),填土高度不能小于2 米,填土橫坡在20%的時候,最大填土厚度到5 米。明洞最低承載力為300KPa,待設(shè)計強度符合標準后,再回填,令壓實度高于90%。然后進行結(jié)構(gòu)計算,如回填土荷載、自重荷載和坡頂滾石沖擊荷載等,使用漿砌片石回填邊墻時計算地基彈性抗力。明洞施工過程中還要明確設(shè)計圖紙,在邊墻處漿砌片時回填上保證密實,使用回填土也要有對稱性,不允許超過回填設(shè)計厚度和橫坡度,充分保證施工條件和實際施工吻合,如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件和設(shè)計值相差較大,就要及時反應(yīng)出相對策略,作出科學(xué)的處理。
隧道中二次襯砌施工則是按照新奧法原理開始設(shè)計,使用復(fù)合式手段,即先使用噴、網(wǎng)和錨等手段,二次襯砌則根據(jù)圍巖級別的不同種類,使用鋼筋混凝土或者素混凝土一同襯砌。如果使用復(fù)合襯砌參數(shù),則結(jié)合圍巖級別、工程地質(zhì)水文條件和隧道埋設(shè)深度等進行對比對照,對整個施工過程進行模擬分析和整理,掌握圍巖和結(jié)構(gòu)應(yīng)力發(fā)展和變形的過程,進而調(diào)整施工參數(shù)。最后使用計算軟件,核算初期支護、二次襯砌等涉及強度,并精準測量圍巖數(shù)據(jù)。
按照隧道深埋和荷載力的不同,此工程設(shè)計三種形式的復(fù)合式襯砌方案,如表1:
表 1 復(fù)合襯砌支護參數(shù)表
施工地段中的隧道洞口處,加強段Ⅴ級圍巖地段處,因為巖體風(fēng)化嚴重,穩(wěn)定時間較短,洞口處挖掘跨度大,二次襯砌施工需要承擔(dān)的荷載度也大,因此使用承載性強的C25 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),并在Ⅴ級圍巖處的二次襯砌緊跟掌子面。Ⅳ和Ⅲ級圍巖層,因為穩(wěn)定性強,可以在一定程度上產(chǎn)生穩(wěn)定的承載拱,所以按照結(jié)構(gòu)的實際承擔(dān)力度使用適合的混凝土材料。施工過程中一定要注意前期施工中支護的變形和穩(wěn)定性監(jiān)測,科學(xué)制定二次襯砌的施工時間,盡量提升隧道建筑的整體承載能力。
本隧道施工過程中使用的輔助施工措施有下面幾點:
1.超前長管棚位于Ⅴ級淺埋圍巖洞口,材料為節(jié)長三米和六米的熱軋無縫鋼管,環(huán)向間距為45 厘米,使用絲扣連接,然后在距離鋼管尾端4.5 米處鉆壓漿孔。鋼管安置在襯砌拱部,令鋼管的位置不能偏離標準20 厘米,隧道縱向在同一斷面中接頭數(shù)量不能超過50%,兩個相鄰的鋼管的接頭也要錯開1 米左右。思考到鉆進中的下垂性,將鉆孔方向沿著鋼管中位置向上偏1 度,令成洞面穩(wěn)定,在二次襯砌施工中加入長和厚分別為2 米和60 厘米的混凝土套拱。利用測量儀器測定鉆孔位置和方向,并在鉆進時使用測斜儀器測定鋼管的傾斜程度,及時糾正歪斜的鋼管,保證開挖和支護的正常進行。
2.超前注漿小導(dǎo)管,經(jīng)常被運用于V 級圍巖,小導(dǎo)管使用3.5 米長的熱軋無縫鋼管,距鋼管尾部1 米處鉆壓漿孔。環(huán)向間距40 厘米,將外插角控制在12 度左右,從鋼架處穿過,每排導(dǎo)管縱向處至少互接1 米。
3.超前錨桿,被運用于Ⅳ級圍巖地段,保證圍堰的穩(wěn)定性與安全性,超前錨桿使用3.5 米長的藥卷錨桿,環(huán)相間距為40 厘米??v向搭接長為1 米。實際施工是錨桿方向隨巖體結(jié)構(gòu)確定。
4.加固注漿,此過程分為小導(dǎo)管、長管棚和周邊加固注漿等,運用于Ⅴ級、Ⅳ級圍巖地段,利用注漿手段,提升圍堰自身的承載能力,增強巖體中結(jié)構(gòu)的彈性抗力,優(yōu)化工程結(jié)構(gòu),長管棚和小導(dǎo)管注漿都是根據(jù)洞口長管棚和洞內(nèi)小導(dǎo)管進行的敷設(shè)鋼管,周邊架構(gòu)注漿則使用D25 中空注漿系統(tǒng)。
注漿技術(shù)使用的是單液注漿方法,不但簡化施工技術(shù),還能減少造價,提升建筑結(jié)構(gòu)的固定性,所以注漿前要先進行單液注漿試驗,原料以水泥為主,按照質(zhì)量比灌入一定比例的水玻璃,如單液注漿,起到鞏固圍巖的目標。在隧道中的注漿參數(shù)為:水泥漿水灰比為1:1;玻璃水濃度為35%;注漿壓力為0.6MPa 左右。
一方面,準備工作的質(zhì)量控制。施工前的準備工作很重要,二襯澆筑前,做好相關(guān)設(shè)備的運維,如輸送管道中的清潔和振動棒的檢修等。準備材料,如碎石、水泥和沙子。二次襯砌中混凝土使用量變化很大,這和初次襯砌有關(guān)系。如圍巖處開展的二次襯砌,一臺12 米長的襯砌臺車澆筑混凝土一次可澆筑110m3左右,但是二次襯砌澆筑混凝土的量很多,攪拌站就要多準備一些原材料,為實際用量的3 倍左右。
另一方面,施工中,做好結(jié)構(gòu)防排水的控制,二次襯砌中的邊墻和拱部等主要區(qū)域的混凝土抗?jié)B等級不能小于P8,斜切斷和明暗洞處的拱墻的抗?jié)B等級不能小于P12。隧道拱墻環(huán)處向施工縫中埋設(shè)橡膠式止水帶,并在明洞路段處設(shè)置一條變形縫,寬度為2 厘米,在此填充聚苯板,并添加鋼邊橡膠,加設(shè)止水帶。
隨著交通建設(shè)的發(fā)展,隧道工程越來越多,隧道施工的影響因素更多,如果有一個環(huán)節(jié)不能精準把握,會出現(xiàn)較大損失。二次襯砌作為隧道的主要承載結(jié)構(gòu)層,二次襯砌施工質(zhì)量在整個隧道施工中尤為重要,應(yīng)引起廣大隧道建設(shè)者們的高度重視。