王曉蕾

劉建兵面容白凈，戴著黑框眼鏡，說話慢條斯理，初次見面完全不像是一個在一線車間“摸爬滾打”了15年的“老師傅”。

劉建兵是富士康科技集團衡陽塑模一部放電加工課的一線工人，主要負責手機、數(shù)碼產(chǎn)品等量產(chǎn)產(chǎn)品的模具制作。模具被稱為“工業(yè)之母”，很大程度上決定著一個國家的工業(yè)制造水平。而放電加工，是模具生產(chǎn)中非常重要的一個環(huán)節(jié)：使正負帶電體無限靠近，利用瞬間產(chǎn)生的10000攝氏度高溫，將材料加工成型。

憑借著吃苦耐勞的精神和精湛的技術(shù)，劉建兵在2016年獲得“湖南省勞動模范”“全國五一勞動獎?wù)隆钡确Q號，“我沒有干什么轟轟烈烈的大事兒，只是在工作中碰到問題，解決問題而已”，每當人說起這些榮譽，他總是這樣說著。

“一線工人并不是機械地重復(fù)”

來到車間內(nèi)頂針加工自動生產(chǎn)線，記者注意到機器旁都貼著一張溫度標準表，上面密密麻麻地紀錄著不同材料的升溫時間、退火時間和硬度。“這里面的每一個數(shù)據(jù)都是我們創(chuàng)新團隊一個一個測試出來的”，劉建兵有些自豪地對記者說到。

模具頂針是塑料模具制作中非常重要的工具，應(yīng)用于在模具中頂出做好的產(chǎn)品。頂針每年的需求量都非常大，之前劉建兵的團隊就接到了一筆制作百萬個模具頂針的單子。但是依照當年生產(chǎn)線的效率，平均每生產(chǎn)一個頂針需要11分鐘，效率極低。

團隊看著積壓在現(xiàn)場的訂單心里發(fā)愁，“這樣下去肯定行不通”。如何能提高效率，按時按質(zhì)完成任務(wù)？那段時間，“改革創(chuàng)新”成了團隊里每天都在討論的話題。

制作頂針的關(guān)鍵點在溫度，如何把頂針頭迅速加熱到合適溫度，塑形后再退火到標準硬度是革新核心所在。但溫度不好控制，超過1000度，塑形時很容易爆掉;低于800度，就不能塑形到位。退火時，溫度降得太低，硬度過硬，不好進行后面的磨制;溫度過高，達不到標準硬度。

“試了多少次都不記得了，就是一直在做”，調(diào)試溫度的半年里，劉建兵和同事一直泡在車間，“我們就是認死理兒，非要把這個做好才行”。

對頂針制造工序的改進花了整個團隊一年半左右的時間。加工的時間由原來的11分鐘縮短到了2分鐘，自動化生產(chǎn)線只需要5個人就可以完成。

“琢磨”是劉建兵在接受采訪時最常說的一個詞。如何達到更高的要求，創(chuàng)造出新的技術(shù);如何在原有低效率的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)力;如何把數(shù)控設(shè)備的能量發(fā)揮到最大。劉建兵說，一線工人并不像想象中那樣只是簡單、機械地進行勞動。

“創(chuàng)未有之新術(shù)，新已有之創(chuàng)造。”這是劉建兵在微信朋友圈中的個性簽名，他說機器和人一樣都是活的，要不斷地尋求變化和創(chuàng)新。

從“學(xué)霸”學(xué)生到“學(xué)霸”老師

戴著黑框眼鏡的劉建兵總被同廠的工人們說有股子“學(xué)生氣”，“學(xué)霸”的稱號更是從他加入富士康昆山培訓(xùn)中心就被同事傳開了。

“當初大家都覺得做車間工人會看圖、操作就行了，下課后大家都約著一起出去玩，只有他老是在那兒看書”，當年跟劉建兵一起培訓(xùn)的同事對記者說到。

“當時幾百人一起培訓(xùn)，真的很怕被淘汰，所以學(xué)得比在學(xué)校時還認真?！?/p>

畢業(yè)當天，就在同期學(xué)員解脫般地把培訓(xùn)書本丟在垃圾桶時，劉建兵則把它們都摞在了生產(chǎn)線一角：“總會遇到不懂的問題，隨時可以拿出來看看。”

很快這些書就派上了用場。入職后，車間生產(chǎn)線上的數(shù)控程序與培訓(xùn)時有很大差異，并且整個程序都是英文。“一下子就蒙了”，劉建兵說開始那幾天根本睡不著覺，左手抱著專業(yè)書籍，右手拿著牛津字典，在機器旁一個詞一個詞對照著學(xué)習(xí)。

2008年，劉建兵通過集團機加技委會考核認證，取得了集團講師資格證，開始對廠內(nèi)員工進行ProE軟體培訓(xùn)授課，并編寫了《ProE電極設(shè)計》教材，填補了該書在集團機加技委會的空白。從“學(xué)生”到“老師”，劉建兵還是那個當年的“學(xué)霸”，他總是說，沒有可持續(xù)的學(xué)習(xí)，就沒有可持續(xù)的發(fā)展。

?“沒有做過轟轟烈烈的大事”

劉建兵所在的SHZBG產(chǎn)品事業(yè)群中文名是“鴻超準”，他說模具制造拼的就是精準，“很多情況下，模具的誤差度都控制在頭發(fā)絲直徑的十分之一內(nèi)”。

2010年，某品牌電腦的密封圈要求整體電極放電加工完后面粗度要達到9#，這要求做出來的模具是絕對的鏡面，因工位的特殊性，在高倍數(shù)放大鏡下看不能有一點不同的波紋和瑕疵。當時，這一要求已經(jīng)超出了正常的品質(zhì)要求。

連續(xù)幾個星期，為了達到客戶要求的“鏡面”，劉建兵和團隊嘗試了幾十種方法，實驗了幾十次，最終通過改變電極設(shè)計方法與電極加工路徑完成了這一任務(wù)。

訂單要求超過現(xiàn)有做工品質(zhì)標準的事情在劉建兵的工作中很常見，在他手中提交改善的提案項目超過100多個，“我沒有做什么轟轟烈烈的大事。只是在工作中碰到問題，解決問題而已”。

在劉建兵看來，工匠精神在于專注。“不求干大事兒，只求把自己的本職工作做扎實，想盡辦法做好、做細、做到極致?！?/p>