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        電鍍廢水零排放技術(shù)的應(yīng)用

        2019-10-09 14:47:15于志達(dá)
        中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2019年13期

        于志達(dá)

        摘? ?要:該公司電鍍廢水零排放工程從開始試運(yùn)行至今,基本可以滿足含氰、含鉻、含氟、含鎳、臟酸堿、凈酸堿、地面廢水7種電鍍廢水進(jìn)行常規(guī)的化學(xué)處理,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再對該水進(jìn)行反滲透去鹽處理,可實現(xiàn)中水回用和“零排放”。經(jīng)處理后回用水達(dá)到航標(biāo)HB5472-C類水要求,可用于生產(chǎn)線的前處理清洗用水,降低漂洗水用量。電鍍廢水雖然進(jìn)行了常規(guī)的化學(xué)處理,但還殘留有少量的氧化性雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì),這些都會對反滲透過濾膜起堵塞效應(yīng)。該文介紹了電鍍廢水零排放工程的應(yīng)用情況,并針對存在的問題進(jìn)行了分析,試圖尋找解決途徑。

        關(guān)鍵詞:電鍍廢水;處理回用;化學(xué)處理;反滲透;零排放

        中圖分類號:TQ153? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A

        0 引言

        該公司表面處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的清洗廢水均排放到污水站進(jìn)行集中處理,廢水類型為含鉻、含氟、含鎳、臟酸堿、凈酸堿、地面廢水7種電鍍廢水。通過對電鍍廢水預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行了改造,并引進(jìn)中水回用與蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),實現(xiàn)了電鍍廢水“零排放”。廢水零排放工程分為預(yù)處理、回用及相應(yīng)的應(yīng)急處理方案等3個部分。對含鉻、氟、氰等7種廢水進(jìn)行預(yù)處理,達(dá)到GB 21900—2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求,再經(jīng)中水回用系統(tǒng),滲透處理得到C類水及濃水,C類水供生產(chǎn)回用,濃水經(jīng)MVR蒸發(fā)器處理得到結(jié)晶鹽,固廢處理。依據(jù)HB 5472—91《金屬鍍覆和化學(xué)鍍覆工藝用水水質(zhì)規(guī)范》規(guī)定,表面處理電鍍廢水經(jīng)預(yù)處理后,回用C類水電導(dǎo)率、總可溶性固體、pH值實測值均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo),可達(dá)到回用目的,但只限于前處理清洗用水。

        1 廢水處理零排放工藝方法

        1.1 電鍍廢水預(yù)處理系統(tǒng)

        電鍍廢水預(yù)處理系統(tǒng)共承擔(dān)7種廢水處理任務(wù),其中含氰廢水采用兩級破氰處理,含鉻廢水采用亞硫酸氫鈉還原后沉淀處理,含氟廢水采用鈣鹽沉淀處理,凈酸堿采用中和、沉淀處理,臟酸堿采用破乳、氣浮處理,地污水采用一級破氰后混入含鉻廢水處理,含鎳廢水采用破絡(luò)、沉淀處理后混入臟酸堿廢水處理。廢水經(jīng)過前期處理后混合到一起后經(jīng)過沙濾、中和處理后,進(jìn)入轉(zhuǎn)移池做為中水回用系統(tǒng)原水,產(chǎn)生的電鍍污泥經(jīng)過板框機(jī)脫水后外運(yùn)處理。

        1.1.1 污水處理

        (a)含鉻廢水

        廢水進(jìn)入還原槽,先投加硫酸,調(diào)節(jié)pH值,由pH計監(jiān)控,自控程序控制計量泵投加;投加亞硫酸氫鈉,使Cr6+被還原為Cr3+,由ORP儀監(jiān)控氧化還原電位。Cr3+、Zn2+形成氫氧化物沉淀后進(jìn)入絮凝反應(yīng)槽,在PAC的作用下進(jìn)行絮凝。通過凝聚槽,在PAM作用下,在斜管沉淀槽實現(xiàn)固液分離。

        (b)地面沖洗廢水

        地面沖洗廢水中含有CN-和Cr6+,通常情況下地面沖洗水中CN-含量較低,一級破氰即可。投加次氯酸鈉進(jìn)行一級破氰反應(yīng),而后廢水混合到含鉻調(diào)節(jié)池中和含鉻廢水一起進(jìn)行還原沉淀處理。

        (c)含氟廢水

        脫氟:將廢水pH調(diào)整到8.5~9后通過投加CaCl2使水中的氟離子形成氟化鈣沉淀,同時使可能含有的金屬離子形成氫氧化物沉淀。

        沉降分離:廢水經(jīng)過上述的沉淀反應(yīng)后,再通過依次投加PAC和PAM進(jìn)行絮凝和助凝,最后進(jìn)入斜管沉淀池中,實現(xiàn)泥水分離。

        (d)含氰廢水

        破氰:含氰廢水由調(diào)節(jié)池泵入一級破氰反應(yīng)槽,通過pH計在線監(jiān)測控制廢水pH值為10~11,然后投加次氯酸鈉來氧化CN-,由ORP計控制次氯酸鈉的投加量。通過兩級破氰處理后的廢水進(jìn)入還原槽,在此槽加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH在8.5左右,并加入還原劑NaHSO3將多余的NaClO進(jìn)行還原,然后進(jìn)入反應(yīng)槽,投加Na2S,使水中Cd2+、Cu2+等重金屬離子形成硫化物沉淀。

        (e)凈酸堿廢水

        凈酸堿廢水中含有極少量的金屬離子,并且廢水pH值一般呈酸性,所以在廢水反應(yīng)槽中投入氫氧化鈉調(diào)整pH值在8~9,同時投加硫化鈉,使含有的Cu2+、Ni2+等重金屬離子生成硫化物沉淀。而后凈酸堿廢水和含氰廢水匯入絮凝反應(yīng)槽中,在絮凝劑PAC的作用下進(jìn)行絮凝,加入PAM,通過斜管沉淀槽實現(xiàn)固液分離。

        (f)含鎳廢水

        化學(xué)鍍鎳廢水中的鎳是一種絡(luò)合鎳(鎳配離子),應(yīng)該先行破絡(luò),此工程破絡(luò)選擇次氯酸鈉氧化劑,使絡(luò)合鎳轉(zhuǎn)變?yōu)殒囯x子,再投加氫氧化鈉和氯化鈣,調(diào)節(jié)pH值,使鎳離子以氫氧化鎳的形式沉淀。靜置一定時間(2 h~4 h)后,上清液排放至臟酸堿廢水調(diào)節(jié)池。

        (g)臟酸堿廢水

        破乳:臟酸堿廢水從調(diào)節(jié)池提升到破乳槽加入氫氧化鈉調(diào)整pH至8.5~9,投加PAC進(jìn)行混凝破乳。

        除磷和金屬離子:廢水溢流到反應(yīng)槽,投加堿調(diào)整pH值在8~9,同時投加CaCl2,生成磷酸鈣沉淀以去除磷酸根離子。

        沉淀:經(jīng)過上述反應(yīng)后的廢水自流進(jìn)入組合氣浮機(jī),組合氣浮機(jī)包括加藥區(qū)和氣浮區(qū),在加藥區(qū)通過投加PAC、PAM使上一級反應(yīng)生成的磷酸鈣膠粒、氫氧化物沉淀凝聚、微水油粒絮凝后,進(jìn)入組合氣浮接觸區(qū),在接觸區(qū)內(nèi),溶氣水中的微氣泡與水中絮體相互黏合,一起進(jìn)入分離區(qū),在氣泡浮力的作用下,絮體與氣泡一起上升至液面,形成浮渣。浮渣由刮渣裝置刮至污泥區(qū)。

        1.1.2 污泥及浮渣處理

        由于鉻和鎘的氫氧化物溶出點不同,所以在該工藝中設(shè)計2個污泥池,不同斜管沉淀槽排入不同污泥池,然后用污泥泵送入板框壓濾機(jī)脫水,形成可堆積泥餅,泥餅定期外運(yùn)至環(huán)保指定地點。

        1.2 中水回用系統(tǒng)

        經(jīng)中和、混凝、沉淀和砂濾等預(yù)處理后的電鍍廢水進(jìn)入轉(zhuǎn)移池儲存,經(jīng)原水增壓泵升壓后進(jìn)入自清洗過濾器,自清洗過濾器出水直接接入超濾裝置。一級反滲透進(jìn)水由RO增壓泵從超濾產(chǎn)水箱引出,供給一級反滲透系統(tǒng)用水。一級反滲透出水由母管接至產(chǎn)水箱進(jìn)行儲存,然后由產(chǎn)水泵增壓后送往回用水點。一級反滲透濃縮液由母管接至RO濃水箱進(jìn)行儲存,作為濃水反滲透的進(jìn)水。濃水反滲透進(jìn)水由RO增壓泵從RO濃水箱引出,供給反滲透系統(tǒng)用水。濃水反滲透濃縮液由母管接至濃水反滲透濃水箱進(jìn)行儲存,然后由濃水泵增壓后輸送至后續(xù)MVR蒸發(fā)結(jié)晶器做零排放處理。

        2 廢水處理零排放應(yīng)用情況

        經(jīng)過2年的運(yùn)行,廢水處理零排放基本滿足使用要求,但仍存在一些問題,主要包括以下幾方面。

        (1)車間地面廢水存在混排現(xiàn)象,增加了廢水站處理難度,對車間現(xiàn)有地面排水管路進(jìn)行改造,氰化鍍種的地面廢水改至含氰廢水;其余地面廢水改至含鉻廢水調(diào)節(jié)池。

        (2)絮凝和沉降處理能力欠缺,造成反應(yīng)不徹底,水質(zhì)渾濁。含鉻及含氰廢水共用一個沉淀槽,存在沉淀不合格風(fēng)險,對含鉻廢水進(jìn)行改造,增加含鉻廢水過度槽、混凝槽及沉淀槽,使含鉻廢水單獨進(jìn)行沉淀。

        (3)加藥系統(tǒng)存在加不上藥,泵損壞的情況,對加藥系統(tǒng)進(jìn)行維修,修復(fù)損壞的加藥泵,并在每個加藥泵后增加流量計,對反應(yīng)槽內(nèi)加藥位置進(jìn)行更改,確保加藥的均勻性。對各種反應(yīng)槽所有儀表位置進(jìn)行調(diào)整,防止儀表加藥的滯后性。反應(yīng)槽增加回流閥,在pH或ORP不合格的情況下自動回流。

        3 結(jié)論

        由于廢水預(yù)處理系統(tǒng)個別工藝流程設(shè)計存在缺陷,處理不徹底,懸浮物較多,導(dǎo)致保安過濾器堵塞嚴(yán)重,濾芯使用壽命低,成本加大,且影響設(shè)備連續(xù)運(yùn)行。通過對工藝流程進(jìn)行優(yōu)化,對含鉻廢水處理設(shè)備進(jìn)行改造,將其與含氰、含氟、地污等廢水分開,重新將含鉻廢水單獨另設(shè)一套處理系統(tǒng);對絮凝和沉降處理系統(tǒng)優(yōu)化改造,提升處理能力,保證處理后的水清潔,滿足回用系統(tǒng)要求。電鍍廢水處理以清潔生產(chǎn)工藝為目標(biāo),變末端治理為全過程控制,達(dá)到電鍍廢水零排放。

        參考文獻(xiàn)

        [1]段光復(fù).電鍍廢水處理及回用技術(shù)手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010:90-100.

        [2]張仲儀.電鍍集中區(qū)電鍍廢水的處理[J].電鍍與涂飾,2007(3):57-60.

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