劉璐

摘 要：在我國當今市場經(jīng)濟不斷發(fā)展的同時，機械行業(yè)也在蓬勃發(fā)展，人們對機械加工工藝技術的水平要求越來越高，越來越重視加工制造的零部件的精度。但是依照我國目前的發(fā)展水平來看，在實際的機械加工工藝過程中，仍然存在著一些技術誤差問題，如果這些問題得不到有效的解決，將會嚴重阻礙我國機械加工工藝的精度。該文以此為基礎，簡要探討分析了幾種比較普遍的能引起機械加工工藝的技術誤差問題，并提出了針對性的解決措施，希望能給我國未來機械加工工藝的高水平發(fā)展提供借鑒。

關鍵詞：機械加工工藝;技術誤差;加工器具

中圖分類號：TH161? ? ? 文獻標志碼：A

對于不同的機械產(chǎn)品，其加工技術的要求也不相同，所以在加工生產(chǎn)的過程中，必須要針對每一個產(chǎn)品的具體要求進行科學合理的機械加工，保證加工過程中的技術誤差問題都被合理的解決，進而保證產(chǎn)品的質量。對于高精度的機械加工工藝而言，首先會保證機械零件加工的外觀達標，其次也會保證零件加工的質量，保證其使用的精確性，增加其使用年限。因此，未來必須要重點提升機械加工工藝的技術水平，盡量地減少或消除技術誤差，保證機械產(chǎn)品的使用壽命和穩(wěn)定性。

1 引起機械加工工藝的技術誤差原因分析

1.1 定位過程中的誤差

在機械加工工藝流程中，機器的具體定位環(huán)節(jié)很容易出現(xiàn)誤差問題。零件在定位過程中出現(xiàn)誤差問題一般會有2種表現(xiàn)，首先就是基準的重合出現(xiàn)偏差，其次就是定位副的加工不準。所以要想保證機器加工的精密性，在零部件的加工過程中就務必要重視各儀器的具體定位環(huán)節(jié)，尤其是基準的重合和定位副的加工情況。對于基準的重合情況，要選擇科學合理的幾何要素，如果之前設計的基準線與重新定位的基準出現(xiàn)偏差，要具體分析現(xiàn)場情況，避免出現(xiàn)基準不吻合的現(xiàn)象。定位副的加工不準，比如定位副之間或制造的配合方面出現(xiàn)偏差就會造成機器設備不準確，這種情況一般會在零件加工制造的過程中出現(xiàn)。

1.2 機床制造過程中的誤差

在機器生產(chǎn)機床的過程中，如果操作不當很容易出現(xiàn)誤差問題，尤其是導軌的誤差現(xiàn)象。導軌制作安裝過程的精確性是保證機床順利正常使用的前提，因為機床多數(shù)部件的具體位置和相對運動都是以導軌為基準的，所以導軌安裝過程的精密性是機床制作的關鍵關注點。在機械加工過程中機床出現(xiàn)導軌誤差的主要表現(xiàn)就是導軌安裝過程中出現(xiàn)角度偏差，比如前后不同的導軌在同一個垂直面內出現(xiàn)平行度的偏差，或者水平面和垂直面的導軌出現(xiàn)垂直偏差。此外，機床制造過程中還會出現(xiàn)其他誤差問題，比如平時機器在運行的過程中，傳送鏈被不停地磨損，就會影響后期的運轉，進而產(chǎn)生了傳送鏈誤差。

1.3 加工器具造成的誤差

由于機械的加工過程十分復雜，涉及的工序流程有很多，所以會需要使用很多的加工器具，在機械加工工藝過程中，加工器具選擇不當也會導致一定的誤差出現(xiàn)，在選擇刀具的時候一定要格外注意。對于刀具的選擇使用不當會造成機械加工的誤差原因解釋為以下幾點：首先就是刀具的選擇類型和規(guī)格不合標準，這樣在使用的過程中就很容易產(chǎn)生誤差;其次就是刀具的使用時間太長，并且沒有定期進行保養(yǎng)，可能就會出現(xiàn)磨損情況，刀具的規(guī)格也會隨之發(fā)生改變。針對刀具的不合適引起的誤差情況，可以使用可以活動的夾具來進行代替，這樣也可以更好地控制機床和刀具使用位置之間的距離。

2 減少機械加工工藝技術的技術誤差的具體措施

2.1 減少生產(chǎn)加工過程中的直接誤差

減少機械加工工藝的技術誤差的關鍵措施就是要控制生產(chǎn)加工過程中的直接誤差，有很多的直接誤差在生產(chǎn)過程中只要稍加注意就能避免，這就需要我們在機械加工生產(chǎn)的過程中，要多加注意，每個過程都要采取合理的處理措施，盡量避免產(chǎn)生誤差。象有一些人為因素，在機械加工的過程中，很多機械加工師專業(yè)知識和責任意識都不強，這就會產(chǎn)生很多不必要的誤差，所以針對這種情況，企業(yè)就必須要加強對設計師的專業(yè)技能培訓，并增強其責任意識，使其工作按照自己的知識儲備，科學合理地進行操作，進而保證機械器件加工的質量。此外，還有一些非人為的因素，比如，加工過程中的軸車在受到一定的力度和熱度的影響后，就會產(chǎn)生一定的形變，進而產(chǎn)生直接誤差，這樣在加工過程中可以采用走刀的反方向作為對切方向對軸車進行對切，盡量利用彈簧的性能減少形變的發(fā)生;此外，如果加工過程中遇到零件較薄的現(xiàn)象，可通過對工件進行加固來彌補，但是加固要選擇工件處于自由狀態(tài)的時候進行，避免再增添一些誤差。

2.2 誤差的填補和補償

誤差的填補和補償在機械加工過程中被使用的次數(shù)相對比較頻繁。有很多技術誤差在加工過程中不可避免，這就需要制造其他的誤差來降低之前由這些誤差造成的影響，這就是誤差的填補和補償。通常來說，就是人們對原始誤差進行充分地研究，找出誤差產(chǎn)生的原因，然后人為地采取一些措施，以彌補之前的誤差，最終達到降低零件加工總誤差的目標。象為了維持各元件的穩(wěn)定，可以定期通過一定的設備來增壓;同時，可以定期適當減小機床和螺絲之間的螺旋距離，從而達到填補機床誤差的目的，或者在前期螺距設置的時候適當?shù)陀跇藴手担@樣裝配的時候就會產(chǎn)生拉伸力，進而使螺距達到標準情況。

2.3 靈活地采用誤差分組

在整個機械零件的加工過程中，很容易把握不好每個環(huán)節(jié)的精密度，因為有的環(huán)節(jié)工藝已經(jīng)達到成熟水平，這樣技術誤差就會相對較小，但是在半成品的下一個工藝制造過程中可能就會出現(xiàn)較嚴重的誤差情況，這樣就會使整個零件加工的精度降低。出現(xiàn)這種情況，往往就是由于某步工藝程序的技術水平偏高，提升其加工精度的難度相對較大，要花費較多的經(jīng)濟成本，這樣就可以采用靈活的誤差分組的方法?？梢詫肓慵善返恼`差情況作為標準來分組加工生產(chǎn)，不同的分組根據(jù)不同的情況調整工件設置位置和道具安排，盡可能地減少整個零件加工的誤差，進而提升機械零件加工的整體質量。

2.4 減少溫度形變

溫度形變是導致機械加工過程中出現(xiàn)技術誤差的原因之一。較為有效的措施就是通過冷卻液來降低某些零件的溫度，從而減少零件溫度形變的發(fā)生。冷卻液可以使機床和螺桿之間的螺距摩擦產(chǎn)生的熱量快速散去，從而減少了一定的摩擦損傷。此外，對于控制機床的熱變形同樣可以采取很多措施，對于使其快速散熱，也可以采用冷卻液，也可以安裝一定的散熱裝置;為了降低產(chǎn)熱可以涂抹適當?shù)臐櫥瑒?，并減少機床和熱源的直接聯(lián)系，都可以起到有效的作用，進而合理地控制溫度，減少產(chǎn)生溫度形變誤差的情況。

3 結語

綜上所述，如果要想保證機械加工零部件的精密度，就必須要嚴格對待機械加工工藝的技術誤差問題，由于出現(xiàn)了一些誤差問題對零部件的質量問題會造成直接的影響，甚至直接影響到未來機械加工行業(yè)的發(fā)展。因此，相關的機械制造人員對于在加工制造過程中出現(xiàn)的誤差問題要具體分析其產(chǎn)生的原因，并采取合理的解決措施，盡可能地減少誤差情況，甚至杜絕這種情況，進而提高了零件的精確度，提升了產(chǎn)品的質量，同時也促進了我國機械加工制造業(yè)未來在國際中的發(fā)展。

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