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        焊接工藝對“T”形接頭構(gòu)件焊接應(yīng)力分布的影響

        2019-10-09 11:44:25邱小琴劉進
        中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2019年1期
        關(guān)鍵詞:焊接工藝

        邱小琴 劉進

        摘 要:焊接是一個復(fù)雜的工藝過程,對工程質(zhì)量優(yōu)劣及結(jié)構(gòu)安全具有直接的影響。在2個焊件之間,端面構(gòu)成的直角或者是接近直角接頭成為T形接頭。在實際上,對接接頭的焊縫通常略高于母材板面,在焊縫與母材的過渡處會存在應(yīng)力集中的現(xiàn)象。由于現(xiàn)階段控制和消除殘余應(yīng)力能力還不夠成熟,焊接殘余應(yīng)力會直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的強度和承載能力。因此,在具體實踐中,需要加強對T形接頭焊接應(yīng)力分布的影響研究,以確保焊接結(jié)構(gòu)安全可靠。

        關(guān)鍵詞:焊接工藝;T形接頭;焊接應(yīng)力;應(yīng)力分布

        中圖分類號:TG404? ? ? 文獻標(biāo)志碼:A

        1 焊接應(yīng)力的機理和產(chǎn)生原因

        焊接應(yīng)力是在焊接結(jié)構(gòu)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,按照實際的時間進行劃分,可分為2種——焊接瞬時應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力。在焊接中,構(gòu)件的焊接應(yīng)力有著復(fù)雜性,并且不同構(gòu)件存在的焊接應(yīng)力也有明顯差別。在不同的溫度場下,構(gòu)件自身的力學(xué)、物理等性能也存在較大的差異,同時,不均勻溫度場會多個因素變化,如焊接工藝等。在相同溫度條件下和不同的固定狀態(tài)下,可能產(chǎn)生的變形情況有3種,分別是自由變形和不完全自由變形以及無任何變形,這是由于不同的固定狀態(tài),造成構(gòu)件被熱長度影響,生成的壓應(yīng)力不同,利用公式ΔLT/L0=a(T1-T0)、Er=ΔLT/L0=a(T1-T0)可計算出變形率,然后確定構(gòu)件的焊接應(yīng)力,并有針對性地采取消除措施。

        導(dǎo)致焊接應(yīng)力的原因有很多,概括起來主要有如下幾種:一是焊縫尺寸與接頭形式設(shè)計缺乏合理性。構(gòu)件間的搭接方式主要有坡口形式、接頭間隙、焊縫余高等,如果焊縫尺寸過大,就會導(dǎo)致受熱面積過大,使焊接完成后殘余應(yīng)力增加;二是焊縫數(shù)量及其分布不夠科學(xué)。焊縫疏密度不均、相互交叉、封閉性焊縫較多等,都會導(dǎo)致構(gòu)件撓度變形及殘余應(yīng)力出現(xiàn);三是焊接方式及其工藝參數(shù)選擇不合理,沒有根據(jù)構(gòu)件自身材質(zhì)、薄厚、形狀、結(jié)構(gòu)等進行選擇;四是構(gòu)件焊接順序及設(shè)計不科學(xué),不同的焊接順序會導(dǎo)致焊接拘束度變化,進而影響焊接應(yīng)力分布。

        2 焊接工藝對T形接頭構(gòu)件焊接應(yīng)力分布的影響及消除對策

        2.1 T形接頭焊接應(yīng)力測試

        Q235B鋼板的塑性和韌性都很好,并且他們有很好的強度和冷彎性能,并且有著很好的焊接性,所以被普遍應(yīng)用在建筑和路橋的制造中。選用E4303焊條來焊接Q235B鋼,焊接時不需預(yù)熱、控制道間溫度和后熱,焊接后的接頭塑性和沖擊韌性良好,也不需要進行熱處理來改善組織。使用HK-21三維應(yīng)力分布磁測儀來測試焊接應(yīng)力。在T形接頭中,主要利用600 mm×100 mm×4 mm與100 mm×50 mm×3 mm的Q235B鋼板進行裝配,如圖1所示。

        T形接頭應(yīng)力測量起始點距離板端50 mm,覆蓋整個鋼板上的3條焊道,所測的焊接應(yīng)力值為構(gòu)件中心處的表面焊接應(yīng)力值,如圖2所示。

        測試結(jié)果顯示,焊接Q235B鋼板T形接頭時,如果按照從中心出發(fā),往一端焊,再由中心,往另一端焊,產(chǎn)生的應(yīng)力在分布上十分不均勻,并且有著很大的變化幅度,可到30 MPa。如果在焊接中,采取的是由一端一側(cè),往另一端焊,然后由一端另一側(cè)焊,往另一端焊,這樣產(chǎn)生的應(yīng)力比較均勻,并且其變化幅值只有7.5 MPa。在焊接中,如果是由中心向兩端焊,那么接頭焊接應(yīng)力就達到了最大的值,并且波動范圍大約在45 MPa~60 MPa,最小值是壓應(yīng)力。在較小的焊接熱輸入392 J/ mm的情況下,針對Q235B鋼板T形接頭,容易產(chǎn)生焊接分布的不均勻問題,這時候變化幅值能夠到69.9 MPa,其壓應(yīng)力變化更是處在30 MPa~99.9 MPa;當(dāng)焊接熱輸入較大時,其焊接應(yīng)用有著均勻的分布,并且變化僅為20.1 MPa,應(yīng)力變化較小,沒有出現(xiàn)應(yīng)力峰值。

        2.2 T形接頭焊接應(yīng)力消除對策

        2.2.1 T形接頭焊接應(yīng)力的危害

        第一,腐蝕危害。在焊接完T形接頭之后,因為產(chǎn)生的拉應(yīng)力,就會使其一旦遇到腐蝕性強的介質(zhì),就可能會在腐蝕作用下發(fā)生構(gòu)件開裂的問題,從而影響整體的穩(wěn)定性,影響到其質(zhì)量。第二,對構(gòu)件尺寸和加工精度的影響。在T形接頭構(gòu)件中,常常因為本身的應(yīng)力產(chǎn)生穩(wěn)定的效果,但是在加工中,構(gòu)件的某一部分要被去掉或切割,構(gòu)件的尺寸、形狀等就會發(fā)生改變,這就會打破其原有的平衡性和穩(wěn)定性,進而影響T形接頭構(gòu)件的精度。第三,影響構(gòu)件的剛度。在完成焊接T形接頭之后,應(yīng)疊加焊接殘余應(yīng)力和構(gòu)件內(nèi)應(yīng)力,如果達到T形接頭自身所帶屈服點,就會直接導(dǎo)致其發(fā)生變形,降低其剛度。第四,危害構(gòu)件的自身疲勞強度。T形接頭中存在焊接殘余應(yīng)力,構(gòu)件荷載試驗證明這些殘余應(yīng)力會使T形接頭極易達到疲勞強度的極限,進而導(dǎo)致構(gòu)件質(zhì)量等受到危害。第五,危害構(gòu)件靜載水平。在低溫條件下,T形接頭如果處于干脆性狀態(tài),那么其焊接殘余應(yīng)力和外在作用力就會疊加。

        2.2.2 消除焊接殘余應(yīng)力的途徑

        第一,錘擊法。金屬自身具有延展性,焊接后,可使用圓頭小錘錘擊焊縫,用這種延展性來抵消一部分殘余應(yīng)力。

        第二,熱處理法。焊接過程中,如果存在影響到焊接位置,那么就要利用熱處理,這樣才能實現(xiàn)內(nèi)部晶體構(gòu)造的改變,并消除晶體缺陷,有效地減小金屬強度,提高其韌性,從而有效地消除焊接應(yīng)力。

        第三,爆炸法。完成焊接后,在焊縫周圍等區(qū)域設(shè)置炸藥帶,利用爆炸沖擊力使構(gòu)件發(fā)生一定的塑性變形,來抵消焊接殘余應(yīng)力。爆炸法還能減少壓應(yīng)力,大幅度地提升構(gòu)件抗拉力水平。

        第四,振動法。利用振動來對焊接構(gòu)件施加壓力,可以疊加附加力和殘余應(yīng)力,并且能夠到達構(gòu)件自身屈服性的臨界值,這樣使其出現(xiàn)微觀塑性變形,以達到減少應(yīng)力的目的。

        第五,拋丸處理法。這種方式是利用離心力,把磨料射向焊件表面,通過打擊和磨削作用來消除焊接構(gòu)件焊接殘余應(yīng)力,提升其表層的壓應(yīng)力水平和自身的疲勞強度。

        3 結(jié)語

        綜上所述,在該文中,使用HZ-21三維應(yīng)力分布磁測儀,探測了T形接頭的殘余應(yīng)力,并且實現(xiàn)了對焊接工藝的研究,探討了其對T形接頭焊接應(yīng)力分布的影響,并探討了消除焊接應(yīng)力的方法,以期能為T形結(jié)構(gòu)焊接順序和焊接熱輸入選擇以及提升構(gòu)建整體強度和使用年限提供一定的參考。

        參考文獻

        [1]史慧.鋼結(jié)構(gòu)焊接變形和焊接應(yīng)力控制分析[J].四川水泥,2017(12):321,330.

        [2]王斌.焊接應(yīng)力對構(gòu)件的危害及消除[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備,2017(1):109-110.

        [3]謝永泉.淺談焊接應(yīng)力和變形控制[J].科技視界,2014(14):86.

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