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        模擬仿真技術(shù)在數(shù)控加工過程的應(yīng)用

        2019-10-09 11:44:25何靜
        中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2019年1期

        何靜

        摘? 要:隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展,模擬仿真技術(shù)不斷應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中,但是由于模擬仿真技術(shù)還不夠成熟,影響了企業(yè)生產(chǎn)加工的質(zhì)量和效率,基于此,該文首先闡述了仿真計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀,其次分析了計(jì)算機(jī)技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用、仿真技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用以及計(jì)算機(jī)在數(shù)控編程中的應(yīng)用,希望能為相關(guān)人員提供參考。

        關(guān)鍵詞:虛擬加工;數(shù)控機(jī)床;模擬仿真技術(shù)

        中圖分類號(hào):TP391.9? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A

        模擬仿真技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中,其可以對(duì)制造業(yè)的流水線生產(chǎn)和特定環(huán)境以及變量進(jìn)行分析,起到了控制以及模擬操作的作用,所以,對(duì)模擬仿真技術(shù)在數(shù)控加工領(lǐng)域進(jìn)行分析,不斷優(yōu)化數(shù)控加工過程,才能使信息技術(shù)更好地為工業(yè)生產(chǎn)提供服務(wù)。仿真技術(shù)主要是利用物理模型或數(shù)學(xué)模型模擬真實(shí)條件下的環(huán)境或場(chǎng)景。將計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)引入零件數(shù)控加工中,是用于研究和設(shè)計(jì)復(fù)雜系統(tǒng)的新型有效工具,在這種有利條件的作用下催生出數(shù)控加工仿真技術(shù)。

        1 計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)應(yīng)用的現(xiàn)狀

        計(jì)算機(jī)技術(shù)的引入使中國進(jìn)入了互聯(lián)網(wǎng)信息時(shí)代,也使得網(wǎng)絡(luò)及相關(guān)設(shè)備不斷發(fā)展,計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)也因此得以快速發(fā)展。但是仿真技術(shù)在制造企業(yè)應(yīng)用的過程中仍然存在很多問題。許多國家已經(jīng)能夠?qū)⑾冗M(jìn)的高科技技術(shù),象納米技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和激光集成技術(shù)等與傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)和制造相結(jié)合,來彌補(bǔ)傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)和制造的不足。

        2 機(jī)械加工制造中計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用

        2.1 計(jì)算機(jī)技術(shù)的輔助功能

        相對(duì)于其他技術(shù)而言,計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛。人們的生產(chǎn)生活都離不開計(jì)算機(jī)技術(shù)。計(jì)算機(jī)可以代替或輔助人工進(jìn)行管理和工作,因此對(duì)于機(jī)械加工制造過程,有必要結(jié)合特定的計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行系統(tǒng)而專業(yè)的學(xué)習(xí)。人們可以在繪圖和制作模型時(shí),應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)來提高繪圖效率,讓設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)變得更加清晰、細(xì)節(jié)更加直觀,其也為設(shè)計(jì)人員的后續(xù)修改和優(yōu)化工作提供了一個(gè)更加便利的平臺(tái)。利用計(jì)算機(jī)技術(shù),在直觀清楚地了解產(chǎn)品的基本信息的同時(shí),讓相關(guān)人員一眼就能了解系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

        2.2 計(jì)算機(jī)在數(shù)控編程中的應(yīng)用

        計(jì)算機(jī)編程按參與者的不同可分為手動(dòng)編程(純?nèi)斯ぃ┖妥詣?dòng)編程(人機(jī)結(jié)合)2種。手動(dòng)編程需要人為手動(dòng)操作,而自動(dòng)編程則通過人與計(jì)算機(jī)相結(jié)合的方式,使用CNC等編程語言編寫、處理、測(cè)試程序。我國的相關(guān)技術(shù)人員逐漸消除了數(shù)控語言和計(jì)算機(jī)語言之間的隔閡,同時(shí)也意識(shí)到計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展速度比數(shù)控技術(shù)的發(fā)展速度要快得多。數(shù)控編程是一個(gè)需要精密計(jì)算以及準(zhǔn)確計(jì)量的技術(shù),因此可以利用計(jì)算機(jī)技術(shù)來輔助數(shù)控編程進(jìn)行工作。在專業(yè)人員運(yùn)用手動(dòng)編程的基礎(chǔ)之上,運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)讓自動(dòng)編程也能更好地為企業(yè)服務(wù),在兩者結(jié)合之前需要注意它們能否兼容、是否能滿足CNC編程的條件。

        2.3.計(jì)算機(jī)在數(shù)控加工中的應(yīng)用

        現(xiàn)代機(jī)械在設(shè)計(jì)和制造時(shí),要求要在高性能設(shè)備上搭載某些應(yīng)用程序,這些程序在提高質(zhì)量的同時(shí),也提高了計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及處理的速度。在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí),無論是相關(guān)材料的質(zhì)量信息還是零件的體積以及數(shù)量,都是需要通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行精密的計(jì)算。因此,對(duì)于數(shù)控加工來說,計(jì)算機(jī)技術(shù)具有非常重要的作用,計(jì)算機(jī)技術(shù)也頻繁應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中。在使用圖形軟件的同時(shí),使用3D實(shí)體模擬技術(shù),并在交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)中,通過CAD軟件提供的圖形生成和編輯功能制作零件設(shè)計(jì)圖,完成對(duì)零件的建模,接著通過人機(jī)交互的方式對(duì)加工方法進(jìn)行篩選,選擇要處理的部件,輸入加工時(shí)需要的工藝參數(shù)。圖形軟件能自動(dòng)生成工具處理軌跡的各項(xiàng)數(shù)據(jù),通過驅(qū)動(dòng)NC程序驅(qū)動(dòng)器,識(shí)別輸入的NC程序,然后對(duì)語法進(jìn)行檢查、解釋并轉(zhuǎn)換成NC命令,根據(jù)NC命令生成相應(yīng)的刀具掃描體。上述數(shù)控模擬過程都可以通過三維動(dòng)畫的形式,在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示出來,并以此為模板完成對(duì)數(shù)控機(jī)床的控制。

        2.4.計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)

        可視化技術(shù)與模擬技術(shù)不斷地發(fā)展,經(jīng)過有機(jī)地結(jié)合后催生出了越發(fā)完善的模擬仿真技術(shù),其能夠被機(jī)械設(shè)計(jì)與制造行業(yè)廣泛接受。該技術(shù)可以在繪圖軟件中直接完成模型設(shè)計(jì)、考慮系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理性和可行性等方面的工作,節(jié)省了大量人力、物力。首先在參數(shù)設(shè)計(jì)頁面逐個(gè)輸入需要的數(shù)據(jù),然后在網(wǎng)絡(luò)分區(qū)頁面繪制出對(duì)產(chǎn)品特性具有高適應(yīng)性的模擬產(chǎn)品,之后運(yùn)用仿真技術(shù)進(jìn)行模擬操作。通過模擬仿真技術(shù)進(jìn)行分析和觀察,能夠及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的問題,并采用適當(dāng)?shù)姆椒右越鉀Q,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)不是萬能的,因此需要對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題加以關(guān)注,并通過調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)等方式來保證產(chǎn)品制造的效率和功能,使計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)能夠在機(jī)械的設(shè)計(jì)制造、自動(dòng)化、智能化等方面取得更好的成績(jī)。

        數(shù)控加工仿真技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域的核心技術(shù)之一。數(shù)控加工仿真技術(shù)能夠動(dòng)態(tài)地模擬整個(gè)機(jī)床的加工流程,以此對(duì)加工過程中的漏切和過切等現(xiàn)象加以干預(yù),還可以顯示加工過程中夾具或機(jī)器的碰撞情況,驗(yàn)證加工零件的最終形狀是否滿足質(zhì)量要求。要想保證加工出的零件滿足設(shè)計(jì)要求,應(yīng)盡可能減少工具、夾具和機(jī)床之間的相互磨損。然而當(dāng)前的數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)并未考慮刀具路徑仿真和動(dòng)態(tài)實(shí)體仿真2種模擬模式,而且在虛擬模型中忽略了柄和夾具、機(jī)床、刀具、工件、夾具之間是否會(huì)相互干涉的問題,因此該模型的模擬效果不是很令人滿意。

        3 結(jié)語

        隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展,模擬仿真技術(shù)廣泛應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中,但是由于模擬仿真技術(shù)還不夠成熟影響了企業(yè)生產(chǎn)加工質(zhì)量和效率,因此需要對(duì)它進(jìn)行更加有效的流程管理和技術(shù)控制。在數(shù)控機(jī)床加工過程中應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)從手動(dòng)操作到自動(dòng)操作的轉(zhuǎn)變。模擬仿真技術(shù)可以對(duì)數(shù)控機(jī)床加工中過程進(jìn)行很好的控制,而在這一過程中,需要綜合考慮加工工藝和操作流程等因素的影響。對(duì)于三維零件中的不確定因素,還必須確保參數(shù)的合理設(shè)置,并防止由于參數(shù)錯(cuò)誤而損壞零件。

        參考文獻(xiàn)

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